如何實現(xiàn)工業(yè)4.0，已經(jīng)被多個國家提上了經(jīng)濟發(fā)展的日程，各個機構和企業(yè)也在深度的了解和分析未來工業(yè)4.0的發(fā)展趨勢，現(xiàn)在被業(yè)界認為最為接近工業(yè)4.0概念雛形的是德國西門子安貝格工廠，該工廠始建于1989年，每天大約能生產(chǎn)1500萬件Simatic產(chǎn)品，產(chǎn)品的合格率高達99.9988%，不僅在生產(chǎn)數(shù)量，更是在生產(chǎn)質(zhì)量上，完全碾壓同行業(yè)的生產(chǎn)水平。
工業(yè)4.0
最早工業(yè)4.0的概念是由德國率先提出的，多家行業(yè)協(xié)會聯(lián)合發(fā)起的德國“工業(yè)4.0平臺”于2015年正式成立，也成為德國促進工業(yè)4.0發(fā)展的主要方式。工業(yè)4.0相當于是第四次產(chǎn)業(yè)革命，與前三次產(chǎn)業(yè)革命相比，更加強調(diào)運用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等先進技術來完成機械化大生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、個性化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。工業(yè)4.0強調(diào)搭建智能化生產(chǎn)平臺，在工廠內(nèi)部和工廠之間，人類、機器和資源能夠?qū)崿F(xiàn)自由通信，機器具備人工智能，能夠主動的對接制造流程，知道下一步的工作計劃，并作出相應調(diào)整，這是由互聯(lián)網(wǎng)技術發(fā)揮核心作用的完整工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，涵蓋了整個工業(yè)4.0的關鍵技術要素。
智能制造
我們在文章之初所提到的西門子安貝格工廠，代表了現(xiàn)在整個歐洲乃至全球最高的智能制造水平。工廠自身的生產(chǎn)過程主要利用智能化生產(chǎn)設備進行控制，生產(chǎn)過程實現(xiàn)了高度的自動化，機器在生產(chǎn)過程中承擔了75%的工作任務，人工只需要將初始組件放在生產(chǎn)線的開始環(huán)節(jié)，之后的工作將會由機器自動控制完成，這樣的生產(chǎn)方式將產(chǎn)品的生產(chǎn)速度上升到另一個層次，可以在24小時內(nèi)滿足全球約6萬名用戶的產(chǎn)品需求。
工業(yè)4.0正式將互聯(lián)網(wǎng)引入到機械化大生產(chǎn)中，互聯(lián)網(wǎng)化的生產(chǎn)模式可以提前確定產(chǎn)品的使用目的，通過對機器發(fā)出指令，讓機器了解自己將進行何種生產(chǎn)過程，讓機器生產(chǎn)更加具備智能化，生產(chǎn)出符合客戶需求的產(chǎn)品。在未來的智能工廠里，設備和原料之間甚至可以進行直接的溝通交流，自主的安排生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完全自動化，建成“無人工廠”
工業(yè)4.0在中國的發(fā)展
其實，早在前年，中德兩國就已經(jīng)在政府間開展了工業(yè)4.0合作，提出了中德工業(yè)4.0戰(zhàn)略合作框架，它的提出，也顯示了中國對智能工業(yè)發(fā)展的重視。隨后，中國政府又在結(jié)合自身國情的基礎上，提出了“中國制造2025的全面行動計劃”。雖然在表面上中國顯示了要追上發(fā)達國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐的強大決心，但是“中國制造2025”與“德國工業(yè)4.0”在現(xiàn)狀上也存在很大的差異，目前，德國的工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)完成了工業(yè)2.0向3.0過渡，正在不斷向4.0方向升級，中國還有大量企業(yè)還停留在2.0時代，在生產(chǎn)工藝和核心技術方面離工業(yè)4.0還有很大差距。
中國企業(yè)要想融入到工業(yè)4.0，取得持久發(fā)展，就要提高資源的利用效率，將生產(chǎn)變得更高效，制造企業(yè)須盡可能的縮短產(chǎn)品的上市時間，更為快速的響應市場的快速變化?，F(xiàn)在客戶的需求變得更加多變和多元化，要求企業(yè)生產(chǎn)應更具靈活性，而數(shù)字化生產(chǎn)正為企業(yè)生產(chǎn)帶來了這種生產(chǎn)變化。西門子公司的智能化發(fā)展為中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構升級提供了一個良好的典范。
