談AI前必須要談的企業(yè)信息化
中國的企業(yè)在經(jīng)歷了20多年的信息化建設(shè)征程后，已經(jīng)取得了階段性的成果。對于大部分大、中型企業(yè)，基本已經(jīng)完成了財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化的基礎(chǔ)性的信息化工作的任務(wù)。當(dāng)前我們又將步入智能制造的新時(shí)代。對于這個新的時(shí)代，我們的企業(yè)是否已經(jīng)做好了準(zhǔn)備迎接新時(shí)代？
在這個新時(shí)代下，制造企業(yè)更加直接面對終端客戶，多品種小批量的定制化生產(chǎn)已經(jīng)逐步成為趨勢，在傳統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)仍不夠穩(wěn)健的情形下，又面臨著新的挑戰(zhàn)，在新時(shí)代下，中國制造企業(yè)的信息化急需進(jìn)步。
產(chǎn)品研發(fā)“快”是雙刃劍
目前，“快”是中國制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的特點(diǎn)之一。產(chǎn)品的快速研發(fā)，一定有其積極有利的一面，它是支撐企業(yè)快速發(fā)展不可或缺的必要一環(huán)，產(chǎn)品對于制造企業(yè)猶如人體的血液一般，也只有不停的為企業(yè)發(fā)展注入新鮮的血液，才能支撐企業(yè)的快速可持續(xù)發(fā)展。
然而，“快”所帶來的另外一面，就是產(chǎn)品的綜合成熟度相對稍差，其中重要的體現(xiàn)就是產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化程度相對較差。這一現(xiàn)象一方面會導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更頻發(fā)，設(shè)計(jì)變更會對企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)造成一連串的影響和沖擊，管理不善就會造成企業(yè)成本損失。例如在裝備機(jī)械行業(yè)，經(jīng)常發(fā)生由于設(shè)計(jì)變更切換造成舊物呆滯和浪費(fèi)，也經(jīng)常發(fā)生售后服務(wù)發(fā)錯配件而引起客戶索賠。
另一方面也限制了企業(yè)訂單策略向定制化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，由于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化程度不高，在應(yīng)對定制化生產(chǎn)需求時(shí)，研發(fā)設(shè)計(jì)不得不在既有產(chǎn)品數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，再次進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品交付周期變長，再加上新設(shè)計(jì)部品的生產(chǎn)周期或采購周期，會進(jìn)一步增加產(chǎn)品交付周期，這對企業(yè)產(chǎn)品競爭力尤其不利。并且定制化生產(chǎn)對售后服務(wù)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理要求更加高。
在以上痛點(diǎn)的雙重挑戰(zhàn)下，你會看到，中國制造企業(yè)不得不投入大量管理人員來應(yīng)對，每每想到這些，必須要為那些奮戰(zhàn)在工廠一線的勤懇的業(yè)務(wù)人員致敬，是他們付出了大量的時(shí)間和精力，一如既往的披星戴月的加班加點(diǎn)，才能最大程度保障各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動執(zhí)行到位。但是，隨著中國企業(yè)的人力資源成本優(yōu)勢的逐年降低，我們的企業(yè)還有多少時(shí)間持續(xù)進(jìn)行人力成本的投入呢？在新時(shí)代下中國制造業(yè)迫切需要解決這一基礎(chǔ)問題。
企業(yè)在智能制造新時(shí)代要做的“第0步”
在解決這個基礎(chǔ)問題之前，企業(yè)首先需要做好準(zhǔn)備迎接智能制造新時(shí)代的“第0步”（基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)）---這就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)（BOM）的管理。在產(chǎn)品數(shù)據(jù)中，最重要的數(shù)據(jù)非產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表（BOM）莫屬，BOM對于一個制造企業(yè)來講，可以說是連接原材料（外購的零部件）到最終產(chǎn)品的靈魂紐帶，對于信息化系統(tǒng)這個層面來講，BOM也是多種企業(yè)級的一體化管理體系應(yīng)用所必需的基礎(chǔ)性的主數(shù)據(jù)（Master Data）之一，并且是復(fù)雜度最高的，其對一個制造企業(yè)有著毋庸置疑的重要作用。
在制造企業(yè)中，存在著兩條核心的流程鏈：新產(chǎn)品導(dǎo)入流程（NPI）和訂單到交付流程（OTD），這兩個流程鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)可持續(xù)發(fā)展和提升價(jià)值的源泉，如下圖所示：
這些核心業(yè)務(wù)流程執(zhí)行，會使用到各個階段的產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)的各類產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)，是這些核心業(yè)務(wù)流程良好運(yùn)行的關(guān)鍵基礎(chǔ)，如下圖所示：
在這些核心業(yè)務(wù)流程鏈上，分布著眾多的企業(yè)級信息化應(yīng)用系統(tǒng)，沒有各類產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)所組成的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，這些信息系統(tǒng)就沒有辦法高效、良好的運(yùn)行。
什么是“BOM”？
BOM（Bill of Material），通常也叫BOM表，可以先簡單理解一下，傳統(tǒng)的一般意義的BOM是表達(dá)一個或者一類產(chǎn)品的產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)樹，及所涵蓋的物料（部件、零件、原材料等）清單，和每種物料的使用定額數(shù)量。網(wǎng)上有過一個通俗易懂的比喻：一家甜品店需要做蛋糕，各種各樣的蛋糕，比如芝士蛋糕，巧克力蛋糕，奶油蛋糕等等。每一款蛋糕需要的食材是不同的，但是甜點(diǎn)師做的時(shí)候是在一個廚房做的，那怎么樣讓甜點(diǎn)師做出各種不同的蛋糕而不會張冠李戴用錯料、用混料？于是就想了這么一個辦法：給每一款蛋糕建立一個所需要耗費(fèi)材料明細(xì)清單，清單里列明制作一塊蛋糕所需要的對應(yīng)品牌面粉、奶油等食材，以及每個材料使用的定額損耗，（也就是標(biāo)準(zhǔn)單耗）把這些資料都存在系統(tǒng)里，這個材料明細(xì)清單就是BOM。
集成BOM管理為企業(yè)帶來價(jià)值提升
了解了什么是BOM之后，就需要知道一個好的BOM管理可以怎樣為企業(yè)帶來價(jià)值的提升。信息系統(tǒng)為有效應(yīng)對企業(yè)的多種不同業(yè)務(wù)場景，需要諸多種類的BOM基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些不同種類的BOM之間具備很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，又存在差異化管理的業(yè)務(wù)實(shí)際需求。充分利用各種類BOM之間的強(qiáng)關(guān)聯(lián)性，在一個集約化管理平臺中，快速打通各類產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)的同步轉(zhuǎn)換路徑，滿足業(yè)務(wù)領(lǐng)域差異化管理的需求，就能為企業(yè)帶來降本增效的價(jià)值。在這里，我們舉兩個案例：
案例一: 設(shè)計(jì)BOM到制造BOM的轉(zhuǎn)換
設(shè)計(jì)BOM通常只描述了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，并不體現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工和組裝過程，制造BOM則需體現(xiàn)生產(chǎn)制造過程信息，因此在設(shè)計(jì)BOM的基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝信息完善后，形成制造BOM，用于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本估算、生產(chǎn)計(jì)劃分解、生產(chǎn)制造執(zhí)行等訂單到交付流程的業(yè)務(wù)。以更高的效率維護(hù)精準(zhǔn)的制造BOM數(shù)據(jù)，在產(chǎn)品定制化逐步成為趨勢的環(huán)境下，必定能夠?yàn)橹圃炱髽I(yè)從訂單到交付（OTD）業(yè)務(wù)流程的高效、良好運(yùn)行墊定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
案例二: 生產(chǎn)訂單BOM到售后服務(wù)BOM的生成
復(fù)制制造BOM直接創(chuàng)建，或在特殊情況下進(jìn)行必要修改之后形成生產(chǎn)訂單BOM，用于生產(chǎn)執(zhí)行過程中領(lǐng)料、配送和生產(chǎn)成本核算等業(yè)務(wù)。產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，根據(jù)生產(chǎn)訂單實(shí)際用料清單，完善產(chǎn)品實(shí)際用料的批次、序列號等信息，并對購買的部件展開其下層的最小維修服務(wù)單元清單后，就可形成基于產(chǎn)品最小維修服務(wù)單元的售后服務(wù)BOM，用于產(chǎn)品的售后服務(wù)業(yè)務(wù)。在定制化產(chǎn)品時(shí)代，對于多品種、小批量的產(chǎn)品形態(tài)，更需要精準(zhǔn)的售后服務(wù)BOM數(shù)據(jù)保障產(chǎn)品售后服務(wù)業(yè)務(wù)的準(zhǔn)確執(zhí)行。
案例三: 設(shè)計(jì)變更管理的業(yè)務(wù)自動集成與聯(lián)動管控
在產(chǎn)品量產(chǎn)生產(chǎn)后，整個供應(yīng)鏈從銷售需求，到生產(chǎn)計(jì)劃、到采購計(jì)劃、再到采購收貨、生產(chǎn)發(fā)料、生產(chǎn)執(zhí)行、產(chǎn)品入庫、銷售發(fā)貨、產(chǎn)品售后服務(wù)檔案維護(hù)等各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，是按照既定的業(yè)務(wù)節(jié)拍緊密有序的執(zhí)行的。如果發(fā)生設(shè)計(jì)變更的量產(chǎn)切換，通常情況下切換周期會比較長，并且需要眾多業(yè)務(wù)部門協(xié)同處理整個切換過程，一方面各類BOM數(shù)據(jù)必須進(jìn)行集成聯(lián)動更新，另一方面會沖擊供應(yīng)鏈的整體執(zhí)行節(jié)拍，相關(guān)業(yè)務(wù)必須同步進(jìn)行切換處理。如果在這個過程中，沒有集成、聯(lián)動的管控機(jī)制和手段，一定會造成企業(yè)的成本損失。在集成BOM管理平臺中，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)變更業(yè)務(wù)閉環(huán)的可視化管理、各類BOM數(shù)據(jù)的自動集成更新、以及變更業(yè)務(wù)活動的聯(lián)動處理，從而有效管控整個設(shè)計(jì)變更切換全過程的業(yè)務(wù)活動，在保證各業(yè)務(wù)順利、有序切換的同時(shí)，也可有效降低或避免成本損失，為企業(yè)帶來價(jià)值提升。
認(rèn)知時(shí)代，制造企業(yè)的“第0步”至關(guān)重要
打造企業(yè)級集成BOM管理平臺，可以有效整合新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)、新理念資源，徹底打通各種BOM之間同步轉(zhuǎn)換的壁壘，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全面數(shù)字化，為企業(yè)墊定夯實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，完善閉環(huán)管理，支撐制造企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)高效、精準(zhǔn)的運(yùn)行，提高企業(yè)競爭力。
