如今，智能制造已成為制造業(yè)企業(yè)發(fā)展的標(biāo)配。隨著智能制造概念的落地和實(shí)施，越來越多的企業(yè)開始張開雙臂擁抱“智能化”的到來。但眾多企業(yè)在引入智能制造新技術(shù)的時(shí)候，有那么幾個(gè)令人尷尬的瞬間，看看你的企業(yè)中槍了么？
“就要興致勃勃地邁向工業(yè)4.0的時(shí)候，才發(fā)現(xiàn)連裝備數(shù)字化和自動(dòng)化等3.0的工作還沒完成。” —— 某大型制造業(yè)生產(chǎn)主管
“最近發(fā)現(xiàn)某某某不惜重金打造智能制造，現(xiàn)在已經(jīng)成為示范標(biāo)桿，被電視臺(tái)報(bào)道了。跟老板提了以后，他說我們資金有限，還是小步快跑吧。” —— 某大型船舶企業(yè)戰(zhàn)略專員
“供應(yīng)商不了解我們的真正需求，產(chǎn)品沒法順利用起來啊，我們需要擁有更專精的細(xì)分專業(yè)知識(shí)和更靈活的應(yīng)對(duì)需求能力的供應(yīng)商。” —— 某能源企業(yè)供應(yīng)鏈主管
結(jié)論1：用戶需求多樣化，供應(yīng)商團(tuán)戰(zhàn)打造生態(tài)圈才是王道
隨著智能制造的推進(jìn)逐漸深入，用戶企業(yè)之間的差異性愈發(fā)明顯，部分領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)開始探索從3.0邁向4.0的道路，而還有大量企業(yè)還在裝備數(shù)字化和自動(dòng)化層面起伏；有些企業(yè)不惜重金打造示范，更多企業(yè)對(duì)成本十分敏感，希望花最少的錢達(dá)到最好的效果；有企業(yè)主雄心勃勃愿意嘗試新技術(shù)，也有企業(yè)謹(jǐn)小慎微，只愿意小步快走。同時(shí)，隨著應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域的鋪開，更多行業(yè)選擇也對(duì)裝備或解決方案供應(yīng)商提出了更高的要求，只有在本領(lǐng)域擁有更專精的細(xì)分專業(yè)知識(shí)和更靈活的應(yīng)對(duì)需求能力才可能獲得訂單，贏得市場(chǎng)。
為此，越來越多的供應(yīng)商們意識(shí)到單打獨(dú)斗的時(shí)代已經(jīng)過去，團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)才是未來搶灘制勝的法寶。打造生態(tài)圈，將逐漸成為智能制造領(lǐng)域最熱門的詞匯之一。
結(jié)論2：系統(tǒng)集成商“心有余而力不足”，金融、保險(xiǎn)或?qū)⒖缃绯蔀橥黄瓶?/strong>
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國超級(jí)一線城市上海智能制造系統(tǒng)集成商大部分固定資產(chǎn)規(guī)模在1億以下，極少數(shù)體量較大的也不超過10億。作為智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵角色，系統(tǒng)集成商的“輕資產(chǎn)”屬性十分明顯。這個(gè)特點(diǎn)同時(shí)也會(huì)帶來貸款難的副作用。與此同時(shí)，系統(tǒng)集成商常見的人員短缺、現(xiàn)金流不穩(wěn)、工期難確定等問題也仍然普遍存在，大大影響了系統(tǒng)集成商承接訂單的數(shù)量和規(guī)模，制約了產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
為規(guī)避和對(duì)沖潛在風(fēng)險(xiǎn)，部分企業(yè)已經(jīng)開始自主探索利用金融、保險(xiǎn)工具與用戶共擔(dān)升級(jí)轉(zhuǎn)化風(fēng)險(xiǎn)、共享升級(jí)轉(zhuǎn)化成果的新項(xiàng)目推進(jìn)模式。
結(jié)論3：新技術(shù)和制造業(yè)相互開放，才能共同進(jìn)步
雖然說工業(yè)通常只對(duì)成熟技術(shù)感興趣，但是智能制造的智能兩個(gè)字讓廣大科研人員產(chǎn)生了無限的聯(lián)想。
除人工智能外，像是全球最熱門的CPS、窄帶互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實(shí)/增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、OPC UA+TSN、機(jī)器視覺等前沿技術(shù)都將智能制造看作為一個(gè)進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用的敲門磚和試金石。與此同時(shí)，智能制造的眾多需求，如數(shù)字雙胞胎、信息貫通、柔性制造等也確實(shí)需要大量新技術(shù)成果的支持。
可以想見，新技術(shù)是否能有效對(duì)接和落地同樣是未來幾年內(nèi)智能制造發(fā)展可能的瓶頸之一，這也同樣是上海打造全球影響力科創(chuàng)中心的最大挑戰(zhàn)。
結(jié)論4：智能制造的專業(yè)教育培訓(xùn)，或許是解決未來發(fā)展瓶頸問題的關(guān)鍵
成熟市場(chǎng)的培育和高端人才的培養(yǎng)是上海現(xiàn)階段智能制造發(fā)展的兩個(gè)最大瓶頸。
一個(gè)成熟的市場(chǎng)，往往有供需雙方都理解一致的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、商業(yè)模式和道德準(zhǔn)則，以及明確的項(xiàng)目執(zhí)行流程。智能制造的市場(chǎng)距此顯然還有很長一段距離要走。
由于制造企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r不平衡，以及對(duì)智能制造的理解不同，系統(tǒng)集成商與新客戶的前期溝通交流成本極高；經(jīng)過數(shù)月的培訓(xùn)式溝通，用戶最終跳過集成商自行搭建系統(tǒng)的案例也并不罕見。
智能制造系統(tǒng)集成對(duì)既懂信息化、自動(dòng)化又懂工藝流程的復(fù)合型人才的需求很高，但是此類人才可遇不可求，能滿足其中兩者已屬難得，而自主培育周期往往又很長。
通過培訓(xùn)，傳播正確的智能制造理念、技術(shù)和價(jià)值觀，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)的規(guī)范和人才的快速積累，或許是一條不錯(cuò)的路徑。
這4個(gè)結(jié)論看似獨(dú)立，背后卻有隱含的聯(lián)系。先要有需求，才有市場(chǎng)，但需求有了，要不就是需求不切實(shí)際、要不就是切實(shí)際的需求還無法實(shí)現(xiàn)。智能制造新科技系統(tǒng)供應(yīng)商可能是創(chuàng)業(yè)公司，并沒有足夠的“成本”來投入更多，從而導(dǎo)致系統(tǒng)不好用、落地難，面對(duì)這樣的現(xiàn)狀，又急需既懂信息化、自動(dòng)化又懂工藝流程的復(fù)合型人才進(jìn)行指導(dǎo)和提升。所以可以理解為這是一個(gè)閉環(huán)。
在缺乏復(fù)合人才的情況下，系統(tǒng)集成商和傳統(tǒng)廠商似乎有點(diǎn)太過“相敬如賓”了，表面上看起來走得很近，但其實(shí)互不了解，也存在自己不想讓外人知道的“家里事”。
AR公司亮風(fēng)臺(tái)正在努力打破這一問題，希望通過深度的行業(yè)調(diào)研與專家論壇，以淺顯易懂的方式，為工業(yè)結(jié)合高新技術(shù)帶來一個(gè)契機(jī)。據(jù)亮風(fēng)臺(tái)官方對(duì)來自能源、汽車、制造等泛工業(yè)行業(yè)多名決策者的調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)有一半工作年限在5-20年的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)員工為AR的需求緊迫性打了三分以上，說明AR技術(shù)在企業(yè)中的需求已經(jīng)出現(xiàn)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明巡檢檢測(cè)規(guī)范流程協(xié)助作操作輔助培訓(xùn)和降低培訓(xùn)成本提高效率是需求量最大的前三項(xiàng)。
2012年成立的AR公司亮風(fēng)臺(tái)，曾于2018年初，發(fā)布耗時(shí)近3年研發(fā)、國內(nèi)首款量產(chǎn)的雙目AR眼鏡HiAR G100，并搭載了曾獲得SAP HANA峰會(huì)“最佳創(chuàng)新先鋒獎(jiǎng)”的遠(yuǎn)程協(xié)作與通訊軟件HiLeia，在短短不到半年的時(shí)間里，就和工信部、上汽、施耐德等國內(nèi)國際一線研究機(jī)構(gòu)與制造商達(dá)成合作。“包容用戶行為是做產(chǎn)品最大的邏輯，通過深度了解客戶需求，才能打造最好用的AR產(chǎn)品。”亮風(fēng)臺(tái)AR產(chǎn)品經(jīng)理說道。
亮風(fēng)臺(tái)將會(huì)亮相由中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)、中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)指導(dǎo)，中國儀器儀表學(xué)會(huì)、中國自動(dòng)化學(xué)會(huì)、《先進(jìn)制造業(yè)》全媒體主辦，于2018年5月8-9日在上海浦東綠地假日酒店舉辦的2018（第六屆）先進(jìn)制造業(yè)大會(huì)，并將作為唯一的AR企業(yè)分《AR，助力中國智造》“最燙手”的觀點(diǎn)和案例。
希望與君共同面對(duì)4個(gè)結(jié)論，將智能制造落到實(shí)處。
（原標(biāo)題：都說智能制造，卻很少有人注意到一直在制約智能制造發(fā)展的4個(gè)問題）
