一.摘要
作為傳統(tǒng)制造型企業(yè)，十幾年的發(fā)展讓紅領(lǐng)深刻體會到了產(chǎn)品單一、庫存積壓、利潤率低等弊端帶來的問題如：企業(yè)發(fā)展緩慢、沒有核心競爭力，因此紅領(lǐng)從2003年開始積極探索轉(zhuǎn)型，在此期間，互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、移動信息化等信息技術(shù)蓬勃發(fā)展，結(jié)合信息技術(shù)和多年的業(yè)務(wù)積累，紅領(lǐng)探索到了一種適合制造型企業(yè)的新的商業(yè)模式，即C2M，并基于信息化技術(shù)基本實(shí)現(xiàn)了服裝從客戶下單到設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、配送的完整閉環(huán)，去掉傳統(tǒng)的代理商、中間商銷售模式，原材料按需采購，工廠按需個性化設(shè)計(jì)生產(chǎn)，無庫存，無積壓。
對紅領(lǐng)而言，商業(yè)模式的變化，對現(xiàn)有的IT架構(gòu)提出了很大的挑戰(zhàn)，個性化制造的商業(yè)模式，自然需要足夠彈性的信息系統(tǒng)支撐，像定制服裝一樣，紅領(lǐng)IT人通過修補(bǔ)ERP，定制MES、WMS等生產(chǎn)庫存系統(tǒng)，自主研發(fā)RCMTM、BL等核心系統(tǒng)，支撐起了C2M模式的運(yùn)行。
新的商業(yè)模式，同時需要管理模式的轉(zhuǎn)變。基于源點(diǎn)論思想，為了實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)、端到端的網(wǎng)格化管理模式，紅領(lǐng)從全流程管控、商業(yè)模式可視化、大數(shù)據(jù)等方面提出了建設(shè)智能運(yùn)營平臺的構(gòu)想，從而實(shí)現(xiàn)C2M可視化、業(yè)務(wù)流程可視化，服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化，進(jìn)一步完善其C2M生態(tài)，也為將來的商業(yè)推廣復(fù)制，打下良好基礎(chǔ)。
二.背景
公司簡介
青島紅領(lǐng)集團(tuán)有限公司（以下簡稱紅領(lǐng)或公司），成立于1995年，是一家生產(chǎn)經(jīng)營高檔西服、褲子、襯衣、休閑服及服飾系列產(chǎn)品為主的大型企業(yè)，有3家子公司、15家分公司、5個國外分支機(jī)構(gòu)和兩個工業(yè)園區(qū)，形成了以西裝廠、襯衣廠和休閑褲廠為主的三個專業(yè)研發(fā)制造工廠，現(xiàn)有員工約五千人。
在上個世紀(jì)，紅領(lǐng)成立之初主要是經(jīng)營成衣業(yè)務(wù)，是一家傳統(tǒng)的服裝制造商。盡管當(dāng)時成衣服裝生意紅火，但是紅領(lǐng)清醒地看到，隨著消費(fèi)者個性化需求的不斷增長，傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)將難以滿足消費(fèi)者的需求，大批量生產(chǎn)模式將面臨激烈競爭，個性化定制模式將脫穎而出，于是紅領(lǐng)未雨綢繆，早做規(guī)劃，超前部署，開始了一條長達(dá)十幾年的定制化探索之路。
從2003年開始探索定制化，歷經(jīng)十多年驗(yàn)證過程，數(shù)億資金投入，用3000人的工廠作為實(shí)驗(yàn)室，專注個性化定制的研究與實(shí)踐，在互聯(lián)網(wǎng)思維下，將信息化與工業(yè)化深度融合，建成了3D打印邏輯的數(shù)字化工廠；完全以數(shù)據(jù)驅(qū)動、人機(jī)互動、關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了智能化、全球協(xié)同、全員在線、實(shí)時同步，以大工業(yè)流水線的手段和工業(yè)化的效率及成本制造個性化產(chǎn)品，徹底實(shí)現(xiàn)了源點(diǎn)論的自組織運(yùn)營模式，完成了工商一體化的源點(diǎn)論思想體系，形成了互聯(lián)網(wǎng)時代大平臺運(yùn)營的獨(dú)特商業(yè)價值。同時，紅領(lǐng)將這獨(dú)特的商業(yè)價值通過一整套幫助傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的徹底解決方案來實(shí)現(xiàn)，即SDE，這是一套可跨界復(fù)制推廣的工商一體化的系統(tǒng)方法論。
紅領(lǐng)牌系列產(chǎn)品：2001年，“紅領(lǐng)”成為中國奧委會合作伙伴，贏得了雅典奧運(yùn)會“奧運(yùn)形象大使”稱號；2005年，成為2005-2008年度中國體育代表團(tuán)（亞運(yùn)會）合作伙伴；在第二屆中國服裝品牌年度大獎評選中，“紅領(lǐng)”品牌以絕對實(shí)力脫穎而出，奪得“2004-2005中國服裝品牌年度品質(zhì)大獎”；2005年，入選“中國服裝十大影響力品牌”；2006年，被評為“最具市場競爭力品牌”；“中國工業(yè)企業(yè)品牌競爭力2013年度評價表彰企業(yè)”。2015年，紅領(lǐng)入選“智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”“互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合試點(diǎn)企業(yè)”，其C2M商業(yè)模式多次被中央電視臺、各地方衛(wèi)視報(bào)道，各級領(lǐng)導(dǎo)、各大企事業(yè)單位如阿里巴巴、海爾、復(fù)星、哈佛商學(xué)院等進(jìn)入工廠參觀調(diào)研。
項(xiàng)目背景
經(jīng)過十幾年的發(fā)展，圍繞著核心業(yè)務(wù)，紅領(lǐng)的信息化建設(shè)也在不斷演變和發(fā)展。C端有魔幻工廠APP，B客戶使用的RCMTM下單系統(tǒng)，以及在建的客服使用的CRM（Oracle Siebel），M端有版型匹配BL，ERP，SCM，WMS，MES，APS、OA等，通過打通M端各業(yè)務(wù)系統(tǒng)，使訂單能夠高效、有序的在各個部門流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了定制從下單到交付只需7個工作日，但問題也很明顯，從訂單下達(dá)，到最終交付，在M端要經(jīng)歷若干個系統(tǒng)的幾十道工序，系統(tǒng)之間通過雜亂的接口、數(shù)據(jù)庫直連、開發(fā)補(bǔ)丁程序甚至線下的RTX、內(nèi)部郵件、OA等各種方式進(jìn)行協(xié)同，生產(chǎn)流程存在線上斷點(diǎn)，也無法在線上直連業(yè)務(wù)流程，只能通過OA審批流來線下處理業(yè)務(wù)流程，不能滿足業(yè)務(wù)高定制化的需求，所以迫切需要BPMs統(tǒng)一流程平臺和服務(wù)治理平臺，將各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)高度集成，數(shù)據(jù)深度整合，徹底打通線上生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)管理流程，實(shí)現(xiàn)流程的全程可視化，內(nèi)部服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化管理。同時，ERP在生產(chǎn)中承擔(dān)的角色過重，越來越臃腫，維護(hù)成本極高，紅領(lǐng)也在嘗試弱化ERP的作用，將庫存、供應(yīng)商、主數(shù)據(jù)等剝離，增加技術(shù)體系的靈活性和彈性。基于生產(chǎn)、管理的急切訴求，紅領(lǐng)提出了統(tǒng)一流程、統(tǒng)一服務(wù)、統(tǒng)一門戶、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、C2M運(yùn)營可視化的智能運(yùn)營平臺建設(shè)需求。
項(xiàng)目需求
●企業(yè)級流程平臺需求
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程協(xié)同，實(shí)現(xiàn)流程自動化，并建立全流程的協(xié)同操作平臺，實(shí)現(xiàn)訂單生產(chǎn)流程的全程監(jiān)控，優(yōu)化重構(gòu)所有的二級業(yè)務(wù)流程，徹底打通線上和線下業(yè)務(wù)流，消除業(yè)務(wù)斷點(diǎn)。
●服務(wù)資產(chǎn)管理需求
通過企業(yè)服務(wù)總線建設(shè)實(shí)現(xiàn)所有系統(tǒng)的貫穿和集成服務(wù)管理，同時解決異構(gòu)應(yīng)用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)對接，分布式的、基于消息的、遵循開放標(biāo)準(zhǔn)的集成解決方案，通過靈活的服務(wù)接口和Adapter，提供靈活的擴(kuò)展性。
●主數(shù)據(jù)管理需求
通過主數(shù)據(jù)管理將系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、編碼規(guī)則實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一和規(guī)范，通過統(tǒng)一的入口創(chuàng)建、維護(hù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性、完整性、相關(guān)性和精確性。
●可視化需求
●將企業(yè)的戰(zhàn)略商業(yè)模式通過高端的可視化效果進(jìn)行展現(xiàn)，各個平臺的商業(yè)生態(tài)和運(yùn)營報(bào)表通過各個系統(tǒng)取數(shù)并分析后實(shí)時展示
●通過4個維度分別實(shí)現(xiàn)“組織架構(gòu)”、“業(yè)務(wù)流程”、“系統(tǒng)架構(gòu)”、“數(shù)據(jù)報(bào)表”的可視化管理，可視化效果為3D建模，整體UI達(dá)到一流標(biāo)準(zhǔn)
●企業(yè)統(tǒng)一門戶需求
集成LDAP，實(shí)現(xiàn)組織機(jī)構(gòu)的同步，實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)登錄、任務(wù)集成、關(guān)鍵業(yè)務(wù)功能集成，為企業(yè)定制統(tǒng)一門戶。
三.項(xiàng)目目標(biāo)
四.解決方案與實(shí)施
業(yè)務(wù)架構(gòu)圖：
技術(shù)架構(gòu)圖：
實(shí)施情況：
本項(xiàng)目實(shí)施方式為普元與紅領(lǐng)雙方共同實(shí)施，普元主要負(fù)責(zé)相關(guān)技術(shù)平臺的培訓(xùn)，整體架構(gòu)搭建，通用功能封裝，關(guān)鍵場景技術(shù)驗(yàn)證，部分需求調(diào)研及設(shè)計(jì)；紅領(lǐng)主要負(fù)責(zé)整體需求的梳理和優(yōu)化，項(xiàng)目管理，內(nèi)部系統(tǒng)的服務(wù)梳理，門戶設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)，參與其他子平臺的開發(fā)與實(shí)施；3D可視化平臺由普元合作伙伴完成設(shè)計(jì)與實(shí)施。
智能運(yùn)營平臺主要包括：企業(yè)信息門戶、統(tǒng)一流程平臺、統(tǒng)一服務(wù)平臺、主數(shù)據(jù)系統(tǒng)和3D可視化平臺五大部分。其中：
1.企業(yè)門戶，通過統(tǒng)一組織、統(tǒng)一認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)了各業(yè)務(wù)系統(tǒng)單點(diǎn)登錄及任務(wù)集成、關(guān)鍵功能集成等。
2.統(tǒng)一流程平臺，以普元BPM平臺為支撐，通過統(tǒng)一的規(guī)范與方法構(gòu)建業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的設(shè)計(jì)建模、測試與調(diào)試、部署、運(yùn)行、監(jiān)控、管理的全面統(tǒng)一管理，已經(jīng)接入除OA審批流程以外的所有業(yè)務(wù)流程和訂單生產(chǎn)流程，并將生產(chǎn)流程與二級業(yè)務(wù)流程打通。
3.統(tǒng)一服務(wù)平臺，梳理、改造、創(chuàng)建相關(guān)接口服務(wù)，統(tǒng)一服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，通過ESB實(shí)現(xiàn)服務(wù)資產(chǎn)的統(tǒng)一管理和監(jiān)控，已實(shí)施接入8大系統(tǒng)50多個接口服務(wù)，并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)境高可用。
4.主數(shù)據(jù)管理，通過主數(shù)據(jù)管理平臺的建設(shè)，幫助建立數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一建模、數(shù)據(jù)采集、錄入、校核、映射、轉(zhuǎn)換適配、分發(fā)、聯(lián)機(jī)服務(wù)等提供平臺化的管理能力，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)主數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，目前主要實(shí)施了物料主數(shù)據(jù)，剩余的主數(shù)據(jù)由紅領(lǐng)完成。
5.3D可視化，為領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、信息部門提供了業(yè)務(wù)架構(gòu)和流程可視化管理場景，直觀的呈現(xiàn)訂單狀態(tài)、業(yè)務(wù)交易、應(yīng)用架構(gòu)、系統(tǒng)架構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)涞葟?fù)雜的業(yè)務(wù)環(huán)境，為日常業(yè)務(wù)提供準(zhǔn)確、清晰的作戰(zhàn)地圖，目前已經(jīng)實(shí)施完成。
實(shí)施計(jì)劃：
五.效果與收益
●建立企業(yè)級流程平臺和專職崗位
實(shí)施前紅領(lǐng)沒有專門的企業(yè)流程平臺，也沒有專門的流程開發(fā)崗位，其業(yè)務(wù)流程和行政審批流程都在OA套件中，無法適應(yīng)復(fù)雜多變的業(yè)務(wù)場景，也無法與業(yè)務(wù)系統(tǒng)打通，只能走線下流程，再通過郵件、RTX等方式協(xié)同?；谄赵狟PM建設(shè)的企業(yè)級流程平臺，解決這些痛點(diǎn)，并且也將核心的訂單生產(chǎn)流程納入監(jiān)管范圍，同時培養(yǎng)了一批專職從事流程開發(fā)的技術(shù)人員，為以后業(yè)務(wù)的增長變化，流程的持續(xù)優(yōu)化，創(chuàng)造條件。
●建立服務(wù)治理中心，盤點(diǎn)服務(wù)資產(chǎn)
將所有服務(wù)通過ESB進(jìn)行統(tǒng)一管理和監(jiān)控，服務(wù)調(diào)用由原來的點(diǎn)對點(diǎn)方式，改造成總線方式，有效降低接口復(fù)雜度，通過ESB內(nèi)部的容錯機(jī)制、消息隊(duì)列，保證接口的高可用和業(yè)務(wù)的及時性。
●建立統(tǒng)一企業(yè)門戶
企業(yè)門戶集成了RCMTM、Siebel、BL、OA、BPM、BI、內(nèi)部培訓(xùn)、郵件、可視化等十幾大常用業(yè)務(wù)系統(tǒng)，并集成了企業(yè)釘釘號，實(shí)現(xiàn)了LDAP統(tǒng)一認(rèn)證和單點(diǎn)登錄。
●梳理主數(shù)據(jù)，建立了主數(shù)據(jù)的管理機(jī)制和使用方式
首先梳理了物料主數(shù)據(jù)，包括數(shù)據(jù)標(biāo)識、模型設(shè)計(jì)及目前涉及的系統(tǒng)及使用方式，建立了初步的主數(shù)據(jù)管理平臺，經(jīng)過數(shù)據(jù)清洗后，將數(shù)據(jù)導(dǎo)入即可進(jìn)行主數(shù)據(jù)的管理，未來還將進(jìn)行供應(yīng)商、門店、工藝、客戶等十幾種主數(shù)據(jù)的管理。
●創(chuàng)新的C2M 3D可視化平臺，將C2M生態(tài)更加生動的展現(xiàn)
使用3D技術(shù)，把訂單生產(chǎn)流程、系統(tǒng)邏輯關(guān)系、組織創(chuàng)新及戰(zhàn)略決策數(shù)據(jù)，生動直觀的大屏展示出來，將C2M生態(tài)展現(xiàn)的淋漓盡致。
六.推廣價值體現(xiàn)
●制造型企業(yè)C2M轉(zhuǎn)型建設(shè)經(jīng)驗(yàn)
誠然，一個企業(yè)的轉(zhuǎn)型不是由信息化發(fā)起，而是由業(yè)務(wù)或市場需求來驅(qū)動企業(yè)業(yè)務(wù)模式的轉(zhuǎn)型，最終通過信息化來實(shí)現(xiàn)落地。紅領(lǐng)是C2M轉(zhuǎn)型的領(lǐng)先企業(yè)，站在信息化的角度看，他們之前通過比較生硬的方式實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)間的協(xié)同，數(shù)據(jù)的協(xié)同，勉強(qiáng)將C2M模式跑了起來，留下了很多問題靠線下靠手工解決，經(jīng)過本次項(xiàng)目，使用普元產(chǎn)品，對服務(wù)、數(shù)據(jù)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化的管理和改造，對流程進(jìn)行了高定制化實(shí)施，補(bǔ)齊了之前的短板。
同時，經(jīng)過本次項(xiàng)目，我們也了解了制造型特別是服裝制造業(yè)的信息化建設(shè)情況，要想做C2M改造，必須具備哪些條件，架構(gòu)如何設(shè)計(jì)，核心系統(tǒng)是什么，如何分步實(shí)施，基于紅領(lǐng)遇到的問題和存在的短板，如何規(guī)避或解決，C2M如何推廣復(fù)制等等。
總結(jié)下來兩點(diǎn)：
1.制造型企業(yè)要做C2M改造，普元可以在服務(wù)、應(yīng)用平臺、數(shù)據(jù)、流程、云計(jì)算等領(lǐng)域做全線支撐，在這些技術(shù)領(lǐng)域，普元都有成熟的產(chǎn)品和案例，紅領(lǐng)之所以選擇普元為戰(zhàn)略合作伙伴，就是因?yàn)槠赵a(chǎn)品線豐富，產(chǎn)品穩(wěn)定，實(shí)施交付能力強(qiáng)。
2.普元有支持企業(yè)C2M轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)和成功案例。
