站在新時代的起跑線上，追尋智能制造美好的“詩與遠方”，江陰已經(jīng)在路上。隨著智能制造作為實體經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的關鍵成為共識，越來越多的江陰企業(yè)因時而動、順勢而為，正紛紛加速智能制造步伐，擔負起建設“智造強市”先行探索的重大使命。
天江藥業(yè)已經(jīng)完全顛覆了人們傳統(tǒng)認識中的中藥加工過程。走進該企業(yè)的智能生產(chǎn)車間，只見操作人員坐在電腦前，操控著一臺臺先進的生產(chǎn)設備，即可實現(xiàn)中藥飲片的初加工、提取、濃縮、噴霧干燥及制粒，既實現(xiàn)了工藝參數(shù)與過程控制的實時檢測與監(jiān)測，又確保生產(chǎn)過程可控、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均一。“我們實現(xiàn)了全流程智能制造，把傳統(tǒng)人工投料的方式轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊a(chǎn)模式，大大降低了勞動力成本和勞動強度，同時使產(chǎn)品質(zhì)量、效益等各方面都實現(xiàn)了大幅提升。” 江陰天江藥業(yè)有限公司生產(chǎn)總監(jiān)龔海燕說。
全流程智能制造，是天江藥業(yè)根據(jù)自身實際探索的智能化方向。目前，企業(yè)以跨區(qū)域全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化管理模式、智能生產(chǎn)車間、共享中藥-智能配送中心，構(gòu)建起“中醫(yī)藥+互聯(lián)網(wǎng)+物流網(wǎng)”的快車道，年銷量以30%的速度遞增。事實上，在化工、建材、冶金、紡織、醫(yī)藥食品等行業(yè)，因生產(chǎn)連續(xù)性強、流程規(guī)范、材料及工藝相對穩(wěn)定，更適合把生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間信息化改造作為重點，強化生產(chǎn)線的智能感知、異常自愈、實時監(jiān)測能力，提高生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的整體效率。在這些領域，向流程要效益的智能升級比比皆是。在海瀾之家物流園，倉儲物流系統(tǒng)的智能化令人稱奇。分揀機對供應商送來的貨品掃描感應，分類運送至每個門店對應的軌道出口；智能臂在立體存儲倉庫中來回移動，實現(xiàn)了從“人找貨”到“貨找人”的操作轉(zhuǎn)變；銷售管理系統(tǒng)與物流信息系統(tǒng)實時對接，全流程大數(shù)據(jù)為下一步研發(fā)、配貨做好準備。
不同的行業(yè)，有著不同的設備工藝、生產(chǎn)流程、組織方式，對智能制造的要求也各不相同，必須根據(jù)行業(yè)特點，科學選擇和運用適合自身特點的智能制造模式。從具體實踐來看，江陰企業(yè)深諳其原理。目前，在裝備、電子信息、輕工等行業(yè)，離散制造其勢正勁。長電先進結(jié)合人工智能、機器深度學習、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析應用，率先在集成電路封測領域?qū)崿F(xiàn)智能制造，智能化程度行業(yè)內(nèi)最高，到2020年將實現(xiàn)全面智造無人化。名鴻車頂通過生產(chǎn)車間的整體智能化，使產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短35%、人員生產(chǎn)力提高20%、運營成本降低5%。還有一些企業(yè)從剛性生產(chǎn)轉(zhuǎn)向柔性定制，加速互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟的深度融合，在柔性定制模式上嘗到了甜頭。如陽光集團通過全過程各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的自動采集、自動傳輸、自動處理、自動執(zhí)行，在同一條智能生產(chǎn)線上每天可生產(chǎn)400套不同款式、不同面料的西服，顧客8天就能拿到成衣。而以雙良節(jié)能為代表的企業(yè)，則在遠程運維模式上“闖”出了鮮明的自我特色。雙良節(jié)能通過打造雙良云遠程監(jiān)控等四大平臺，為客戶提供設備系統(tǒng)全生命周期管理，由產(chǎn)品制造商成功轉(zhuǎn)型為系統(tǒng)集成商、投資運營商、能源服務商。
當智能化賦能制造業(yè)，“中國制造業(yè)第一縣”便有了“先進”這個前綴。在采訪中，我們欣喜地看到，隨著越來越多的江陰企業(yè)主動牽手智能化，江陰新時代高質(zhì)量發(fā)展將更有底蘊，方向?qū)⒏訄远ā?/p>
