1、精益生產(chǎn)的緣起和發(fā)展
精益生產(chǎn)是組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，與過去的大批量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，精益生產(chǎn)消耗較少的人力、空間、設(shè)備、資金和時(shí)間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準(zhǔn)確地滿足客戶的需要。它是由工業(yè)工程（IE）應(yīng)用開始不斷演化發(fā)展，融合了諸多學(xué)科技術(shù)、生產(chǎn)實(shí)踐，成為精益生產(chǎn)體系。
最先掌握這種系統(tǒng)的是二十世紀(jì)總部全都設(shè)立在日本的公司，而后傳播到北美和歐洲，再到韓國(guó)、臺(tái)灣、以及中國(guó)大陸?，F(xiàn)今，全世界的制造商都在努力實(shí)施精益生產(chǎn)方式。
2、國(guó)內(nèi)精益生產(chǎn)創(chuàng)新應(yīng)用典型代表
在傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的過程中，眾多企業(yè)得到了巨大的收益：質(zhì)量提升、效率提升、成本降低、交期縮短、人才培養(yǎng)、文化沉淀等等。從國(guó)內(nèi)如華為、中車、美的、海爾等企業(yè)案例中，也能夠看到精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的深遠(yuǎn)影響。
1) 華為在松山湖基地現(xiàn)場(chǎng)，某手機(jī)生產(chǎn)線由90人降低到28人，生產(chǎn)間隔28.5秒出1臺(tái)手機(jī)。偌大的廠房，已看不到人推小車運(yùn)送物料的場(chǎng)景。
2) 中車搭建“6621” 精益運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，整體推進(jìn)：
深化準(zhǔn)時(shí)化配送，比如鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)部實(shí)施“以架換架”為特色的準(zhǔn)時(shí)工位配送；
全面推行工位制節(jié)拍化流水線生產(chǎn)方式；
嚴(yán)格限制預(yù)排產(chǎn)，杜絕盲目排產(chǎn)行為，大幅度減少資金占用;
禁止超計(jì)劃采購，嚴(yán)格按照BOM采購、發(fā)料及領(lǐng)料;
從源頭控制存貨金額，防止不良存貨產(chǎn)生。
3) 美的推行“T+3”精益運(yùn)營(yíng)模式，從產(chǎn)品生產(chǎn)到物流系統(tǒng)配合、供應(yīng)鏈配套全程的“一盤貨”的運(yùn)作，減少了倉儲(chǔ)和配送壓力，提升了運(yùn)營(yíng)效率。又如，美的不同業(yè)務(wù)板塊都是囊括了研發(fā)、制造、供應(yīng)鏈、物流、營(yíng)銷、服務(wù)、推廣的生態(tài)體系；同時(shí)各業(yè)務(wù)板塊之間也能聯(lián)動(dòng)，通過協(xié)同效應(yīng)，產(chǎn)品快速迭代。
4) 海爾對(duì)于精益生產(chǎn)模式的創(chuàng)新：衍生出了OEC管理思想、人單合一、業(yè)務(wù)流程再造等先進(jìn)的管理思想，為國(guó)內(nèi)企業(yè)提供了新的實(shí)踐方向。
由此可以看出，精益生產(chǎn)方式不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理、員工素質(zhì)、企業(yè)文化等各個(gè)方面。
3、精益生產(chǎn)在智能制造轉(zhuǎn)型初期的作用
中國(guó)主動(dòng)應(yīng)對(duì)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，在2015年《中國(guó)制造2025》提出以加快新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合為主線，以智能制造為主攻方向。制造企業(yè)的智能制造技術(shù)應(yīng)用轉(zhuǎn)型正如火如荼。
精益生產(chǎn)則是企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型的管理技術(shù)基礎(chǔ)，任何系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)都必須遵循相應(yīng)的管理原則，這也是智能制造管理實(shí)施成功的關(guān)鍵所在。做好了這個(gè)基礎(chǔ)，智能制造的轉(zhuǎn)型能夠更加順暢，同時(shí)圍繞客戶需求的價(jià)值、節(jié)省不必要的投入浪費(fèi)。
舉例
傳統(tǒng)的物流作業(yè)上有很多的物料存放點(diǎn)：卸料區(qū)、待檢區(qū)、倉庫、備料區(qū)、配套區(qū)、線邊倉，如果不做精益改善消除流程中的斷點(diǎn)、物流的交叉迂回，按照現(xiàn)有模式去進(jìn)行自動(dòng)化、信息化、智能化的升級(jí)改造，需要投入過多的資源而且達(dá)不到管理的需求。最優(yōu)的方案是用精益的思維去思考：這些區(qū)域真的需要嗎？它存在的目的是什么？能否不要？不要的好處是什么？對(duì)策是什么？然后使用精益工具合并流程斷點(diǎn)精簡(jiǎn)流程，使用信息化技術(shù)將不能連接的流程斷點(diǎn)協(xié)同起來，通過自動(dòng)化技術(shù)將斷點(diǎn)進(jìn)行物理連接，最終達(dá)到使用更少的面積、更少的人力、物流順暢準(zhǔn)時(shí)配送。
4、智能制造轉(zhuǎn)型下的精益生產(chǎn)應(yīng)用
智能制造把傳統(tǒng)精益管理技術(shù)用信息化、自動(dòng)化等技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)，將傳統(tǒng)精益管理技術(shù)應(yīng)用推向一個(gè)新境界。未來，智能制造轉(zhuǎn)型下的精益生產(chǎn)可以在以下幾個(gè)方面研究：
擴(kuò)展到全價(jià)值鏈：價(jià)值鏈上下游拉通，尋找新的增值點(diǎn)
所謂價(jià)值鏈（Value Chain），是指企業(yè)在一個(gè)特定的產(chǎn)業(yè)內(nèi)的各個(gè)活動(dòng)的組合，它反映企業(yè)從事的各個(gè)活動(dòng)的方式、經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、推行戰(zhàn)略的途徑以及企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)本身的根本經(jīng)濟(jì)效益。
過去，精益聚焦生產(chǎn)流程做了較多的梳理和改善。精益生產(chǎn)不僅是生產(chǎn)端的持續(xù)改善，已經(jīng)演變?yōu)橐环N涉及營(yíng)銷、研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、服務(wù)乃至創(chuàng)業(yè)的全價(jià)值鏈精益管理理念和方法，帶動(dòng)了全球產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，它所追求的“創(chuàng)造價(jià)值、消除浪費(fèi)”的思想、方法和工具促進(jìn)了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，獲得質(zhì)量、效率和反應(yīng)速度的快速提升。未來對(duì)上下游的供應(yīng)商、客戶端各價(jià)值點(diǎn)進(jìn)行研究，促進(jìn)上下游協(xié)同，搭建共享平臺(tái)，能有效找到新的增值點(diǎn)，消除價(jià)值鏈上的瓶頸要素，實(shí)現(xiàn)雙贏。
企業(yè)內(nèi)深化應(yīng)用：深化數(shù)據(jù)挖掘應(yīng)用，做好運(yùn)營(yíng)管理
制造企業(yè)以信息化的手段實(shí)時(shí)獲取現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性、有效性，通過數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、存儲(chǔ)、提煉、分析、預(yù)警、指令，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)生態(tài)系統(tǒng)。最后，體現(xiàn)為有強(qiáng)大的知識(shí)庫，能夠自主識(shí)別、自主分析、自主判斷、自主決策，對(duì)制造業(yè)不斷優(yōu)化升級(jí)。
未來，企業(yè)數(shù)據(jù)的種類和數(shù)據(jù)量越來越繁雜。從中識(shí)別有價(jià)值的部分是哪些？應(yīng)該怎么用？如何用？用在哪里？需要精益思維在前期數(shù)據(jù)應(yīng)用規(guī)劃中就要介入，緊緊圍繞客戶價(jià)值、辯證思考，以免多走彎路，耗費(fèi)精力推倒重來。對(duì)于提供上來的有價(jià)值數(shù)據(jù)，企業(yè)必須逐條分析，尤其在品控和交期上，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更為完整、細(xì)致的考察。重視每一條數(shù)據(jù)，企業(yè)才能發(fā)現(xiàn)每條數(shù)據(jù)中的價(jià)值，并進(jìn)行相應(yīng)的取舍和加權(quán)，從而以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)合理的指標(biāo)和目標(biāo)，作出科學(xué)的管理和決策。
重視“人”的培養(yǎng)：以人為本，建立持續(xù)改善的文化
隨著“機(jī)器換人”自動(dòng)化率持續(xù)提高，操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度大的人員勞動(dòng)易被機(jī)器取代，底層作業(yè)員將逐步消失。這不意味著人不再是關(guān)鍵資源，恰恰相反，特別是利用數(shù)據(jù)管理的人才、高層次的設(shè)備技術(shù)專家、運(yùn)用信息化系統(tǒng)開發(fā)的研究人員才是未來的關(guān)鍵人才。
1）人員培訓(xùn)重點(diǎn)由關(guān)注作業(yè)員標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)到關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員維修、點(diǎn)檢、保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)管理專家；由基層的網(wǎng)絡(luò)維護(hù)、系統(tǒng)操作關(guān)注到數(shù)據(jù)反饋、數(shù)據(jù)應(yīng)用、數(shù)據(jù)預(yù)警、數(shù)據(jù)建模，培養(yǎng)基于企業(yè)定制化的信息化專家；
2）中層管理者由管理“人”改為管理“數(shù)據(jù)”，更重視數(shù)據(jù)和科學(xué)性的管理；
3）需求具備信息化、自動(dòng)化專業(yè)技能的綜合技術(shù)人才。
這些對(duì)“人”的重新定位和要求，符合時(shí)代的發(fā)展，需要企業(yè)人員轉(zhuǎn)變思維、快速成長(zhǎng)，可以通過精益改善改變每個(gè)人的思維模式，收獲持續(xù)改善機(jī)制和文化建設(shè)成就，培育企業(yè)變革基因。實(shí)施方法可以通過導(dǎo)入和持續(xù)推進(jìn)精益，逐步固化員工參與改善的多項(xiàng)管理機(jī)制，比如員工改善提案管理機(jī)制、班組自主改善管理機(jī)制、焦點(diǎn)課題改善管理機(jī)制、精益領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練等。持續(xù)運(yùn)營(yíng)這些管理機(jī)制，可以保障員工全面參與，讓精益改善融入到日常工作中去。通過營(yíng)造濃厚的精益改善氛圍，激起員工參與改善的興趣，收獲榮譽(yù)感和成就感，讓員工擁抱變化、促進(jìn)智能制造轉(zhuǎn)型。
5、總結(jié)
智能制造是一種全新的制造管理系統(tǒng)，是隨著市場(chǎng)的變化和制造業(yè)的內(nèi)在發(fā)展邏輯，經(jīng)過演變和整合逐步形成的。它是將傳統(tǒng)管理技術(shù)通過信息化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化植入日常管理中，使其得到升華。而精益生產(chǎn)起初是一種應(yīng)對(duì)“多品種、小批量”市場(chǎng)需求的制造管理系統(tǒng)，逐步衍變?yōu)楣芾砝砟詈头椒ā?/p>
它們管理目標(biāo)一致，均是以客戶需求為中心，必須在質(zhì)量、成本、效益、服務(wù)和環(huán)境等方面同時(shí)滿足市場(chǎng)和社會(huì)的需求，在最短的周期提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的價(jià)格和全方位的服務(wù)，從而獲得利益的最大化。
在智能制造國(guó)家政策號(hào)召、企業(yè)應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)、自我提升需求的背景下，精益生產(chǎn)能幫助企業(yè)在全價(jià)值鏈中擴(kuò)展尋找增值點(diǎn)，上下游協(xié)同、利益共享；在企業(yè)內(nèi)部深耕細(xì)作，做好數(shù)據(jù)管理、運(yùn)營(yíng)管理和人才培養(yǎng)，建立持續(xù)改善企業(yè)文化。
