工廠實景
計劃舉足輕重 排產(chǎn)亟需變革
通威公司生產(chǎn)接單主要通過正式的訂單以及后期的預測需求，并且大部分產(chǎn)品及原料都需要備安全庫存。其中的彈簧產(chǎn)品，其原材料采購周期長、要提前備料；同時，彈簧產(chǎn)品分銷售和自用兩部分，有的是作為半成品用于生產(chǎn)自用，有的彈簧產(chǎn)品是作為產(chǎn)成品直接銷售出貨。
通威有兩個生產(chǎn)車間：一車間主要是進行組裝，組裝的產(chǎn)品包括鐵架，運轉(zhuǎn)軸、雨刮產(chǎn)品；二車間主要是生產(chǎn)彈簧，彈簧成型是主要工序。
綜合以上的情況，生產(chǎn)計劃對通威開展全面生產(chǎn)起著舉足輕重的作用。
公司的生產(chǎn)計劃，由兩個生產(chǎn)車間的計劃人員負責，各計劃人員只負責排自己部門的生產(chǎn)計劃，其中彈簧產(chǎn)品分為直接銷售和自用兩大類，產(chǎn)品品種非常多。外購的原材料則另外由生管部負責制定采購計劃。
在上系統(tǒng)之前，通威的計劃排產(chǎn)面臨各種問題，直接影響后續(xù)的生產(chǎn)安排：
1、 以往人為排產(chǎn)是都是用EXCEL表：需要從系統(tǒng)里先導出當前庫存量、在制品、在途采購等數(shù)據(jù)，并填在電子表中；還需要依據(jù)訂單和預測需求整理成出貨計劃、再將出貨計劃填寫到表格中。這樣操作耗費時間較長，又容易出錯；
2、 計劃人員在確定出貨計劃及生產(chǎn)計劃時，除了考慮設備班組的產(chǎn)能外，很大程度上還是憑個人經(jīng)驗感覺，排產(chǎn)耗用的時間也很長，又容易導致不準確,后期生產(chǎn)執(zhí)行時容易與計劃脫節(jié)；
3、 資源的負荷產(chǎn)能狀況不明朗，經(jīng)常造成過多加班及無法滿足出貨的情況；
4、 設備班組等生產(chǎn)資源的產(chǎn)能數(shù)據(jù)，未做到標準化規(guī)劃化精準化和全員共享，排產(chǎn)主要由各車間負責人獨自完成，其他人員不清楚設備產(chǎn)能，一旦該負責人休假或離職，再排產(chǎn)將面臨困難。
5、 很多半成品和成品需要備安全庫存，備安全庫存的又不需要急于生產(chǎn)，所以在計劃排產(chǎn)時既要兼顧該產(chǎn)品的正式訂單需求、又要兼顧備安全庫存的需求，常常顧此失彼。
APS穿針引線 智能排程提升效率
通威管理層也逐步意識到生產(chǎn)排程對后續(xù)生產(chǎn)帶來的影響越來越大，十分重視并積極與金蝶合作，上線使用金蝶K/3 WISE的APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)。
在系統(tǒng)的幫助，通威在排程計劃方面收效顯著：
1、通過對設備班組等瓶頸資源進行統(tǒng)計歸納整理，以及對產(chǎn)能的估算和不斷修復調(diào)整，所有的生產(chǎn)資源及其產(chǎn)能，在系統(tǒng)中都得以標準化、準確化，為計劃排程提供了基礎(chǔ)依據(jù)，以前以人為執(zhí)行主體的排產(chǎn)、轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)為核心。
2、排程平臺直接引入銷售訂單、預測及庫存等數(shù)據(jù)進行排產(chǎn)，避免了人為大量繁瑣地收集統(tǒng)計數(shù)據(jù)，簡單快捷，并確保數(shù)據(jù)的準確性。
3、計劃人員通過從訂單、生產(chǎn)資源兩個維度，跟蹤管理計劃排產(chǎn)情況和生產(chǎn)執(zhí)行進度,對訂單能否滿足交期的狀況一目了然，避免了訂單交貨的延遲，提升了通威客戶的滿意度。
4、計劃人員借助資源負荷甘特圖，對各個資源是否閑置、資源換模具的耗用時間、資源負荷占用產(chǎn)能的比例、哪些是備庫存的生產(chǎn)、是否有超期狀況等信息，都了如指掌，各類信息透明清晰，便于計劃更加容易管理。
“凡事預則立，不預則廢”。有了金蝶K/3 WISE的APS智能排產(chǎn)穿針引線，通威的生產(chǎn)計劃不再一頭亂麻，變得有條不紊，生產(chǎn)井然有序，效率大幅提升。在金蝶K/3 WISE的推動下，通威正邁步走向智能制造的康莊大道。
