通用電氣2012年提出的工業(yè)互聯(lián)網日益成為了世界關注的焦點，從近年世界主要國家的戰(zhàn)略動向及產業(yè)生態(tài)發(fā)展趨勢中可以看到，工業(yè)互聯(lián)網作為新一代信息通信技術與現(xiàn)代工業(yè)技術深度融合的產物，正在成為領軍企業(yè)搶跑的新賽道、全球產業(yè)布局的新方向、制造大國競爭的新焦點。2017年11月，國務院印發(fā)《關于深化“互聯(lián)網+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網的指導意見》，《意見》對國內發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網做出了重要部署，明確將構建網絡、平臺、安全三大功能體系作為重點任務。
工業(yè)互聯(lián)網真正價值是提高制造資源配置效率
工業(yè)互聯(lián)網是數(shù)字浪潮下工業(yè)體系和互聯(lián)網體系深度融合的產物，是新一輪工業(yè)革命的關鍵支撐，其本質是“從機器上捕獲數(shù)據(jù)，并將有價值的思想反饋給客戶”。所以工業(yè)互聯(lián)網真正價值是提高制造資源配置效率，而企業(yè)競爭的本質正是優(yōu)化資源配置效率的競爭，只有利用我國工業(yè)門類齊全、互聯(lián)網和電子商務的比較優(yōu)勢，不斷優(yōu)化制造資源的配置效率，探索方法、路徑與模式，才能擁有主動權，完成自身乃至整個產業(yè)的蛻變，實現(xiàn)新工業(yè)革命時代的“換道超車”。
如今工業(yè)生產領域已將物理學原理發(fā)揮到極致，僅依靠設備升級不足以提高1%的生產效率，突破機器設備的物理極限并不是有效、可持續(xù)的手段。但將各種機器設備納入一個高效暢通的信息網絡，便能賦予機器之間信息交互的能力，即利用信息技術推動生產工具的智能化，可實現(xiàn)整體運營效率的優(yōu)化和生產率的提升。
數(shù)據(jù)驅動制造資源重構配置
柔性生產是未來制造業(yè)的趨勢，是智能制造的決勝點。柔性制造可以解決定制難題，智能化帶來的柔性生產，生產線因客戶需求迅速調整，這是個性化需求時代大規(guī)模定制的基礎。
實現(xiàn)柔性生產的關鍵在于大數(shù)據(jù)的應用。企業(yè)對智能硬件設備的安裝和數(shù)字化信息系統(tǒng)的搭建，通過前端傳感器等數(shù)據(jù)采集元件收集用戶使用產品或服務的眾多信息，能夠采集和儲存大量的數(shù)據(jù)信息，基于對大數(shù)據(jù)的處理分析，可以制定最合適的生產方案，最有效地分配各種制造資源，挖掘客戶隱形需求。借用大數(shù)據(jù)，企業(yè)的精細化運營將更加有針對性，進而提升效率和增加轉化率。
預測性維護優(yōu)化設備運行狀態(tài)
在智能制造的系統(tǒng)中，設備的非計劃停運在造成企業(yè)經濟損失的同時，很有可能帶來安全問題。通過工業(yè)互聯(lián)網連接裝備制造廠商、維修服務商、技術方案提供商、備件服務商，利用多維數(shù)據(jù)分析能力，以預測性維修、質量維修為切入點，加速知識交互和積累，優(yōu)化算法，實現(xiàn)同類設備的知識匹配，幫助用戶提高預測性維修準確性，通過減少非計劃停機時間，達到提高制造效率、質量，減少運維成本的目的，實現(xiàn)故障發(fā)現(xiàn)與全局處理的預測性維護生態(tài)協(xié)同。
加快工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展步伐，是推動制造業(yè)變革的重要突破口，而圍繞需求、價值創(chuàng)造來思考工業(yè)互聯(lián)網才是我國現(xiàn)階段工業(yè)智能化發(fā)展的關鍵。工業(yè)互聯(lián)網最重要的價值，就是提升制造業(yè)的生產效率，通過創(chuàng)新產生更大的價值，實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展目標，使我國真正走上高質量發(fā)展之路。
