一、前言
根據(jù)最新發(fā)布的數(shù)據(jù)，受疫情影響，2020年2月份我國制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)（PMI）為35.7%，比上月下降14.3個百分點。此外：
生產(chǎn)指數(shù)為27.8％，比上月下降23.5個百分點，表明制造業(yè)生產(chǎn)活動放緩。
新訂單指數(shù)為29.3％，比上月下降22.1個百分點，表明制造業(yè)市場需求回落。
原材料庫存指數(shù)為33.9％，比上月下降13.2個百分點，表明制造業(yè)主要原材料庫存量減少。
從業(yè)人員指數(shù)為31.8％，比上月下降15.7個百分點，表明制造業(yè)企業(yè)用工水平降低。
供應商配送時間指數(shù)為32.1％，比上月下降17.8個百分點，表明制造業(yè)原材料供應商交貨時間較上月放慢。
圖1 2020年2月各類制造業(yè)指數(shù)情況及對比
以上數(shù)字均指向一個基本事實：我國工業(yè)在疫情發(fā)生后，發(fā)展腳步驟然放緩。如此背景下，各門類企業(yè)同心同力，奮起抗“疫”。2月中旬以來，工業(yè)領域各企業(yè)深入學習貫徹習近平總書記重要講話精神，落實黨中央、國務院決策部署，逐步有序恢復生產(chǎn)建設。在這些舉措落實過程中，作為信息通信全棧技術基石的工業(yè)數(shù)據(jù)中心，面對的首要任務和迫切需求是：如何發(fā)揮自身優(yōu)勢，助力工業(yè)企業(yè)有效戰(zhàn)“疫”。
二、工業(yè)數(shù)據(jù)中心在行動
針對戰(zhàn)”疫“背景，我國工業(yè)領域各代表企業(yè)開始廣泛發(fā)力，充分利用自身企業(yè)工業(yè)大腦-工業(yè)數(shù)據(jù)中心，在戰(zhàn)”疫“過程中，迎難之上，奮力拼搏。
1.鋼鐵業(yè)數(shù)據(jù)中心——控制策略集中化
酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司對數(shù)據(jù)中心園區(qū)網(wǎng)絡進行了改造，使用先進數(shù)據(jù)中心網(wǎng)絡技術——軟件定義網(wǎng)絡（SDN），實現(xiàn)全網(wǎng)安全策略的統(tǒng)一管理和控制，不同業(yè)務之間的安全訪問控制策略完全由集中的SDN控制器通過軟件定義的方式實現(xiàn)，減少大量設備投資。同時實施“計算資源虛擬化”，節(jié)約服務器采購成本；實施”存儲虛擬化技術”，有效提升存儲資源利用率，節(jié)省存儲設備采購成本；實施“網(wǎng)絡虛擬化技術”，節(jié)省網(wǎng)絡交換機采購成本。
2.石油業(yè)數(shù)據(jù)中心——工廠運營標準化
中國石化潤滑油北京有限責任公司充分應用數(shù)據(jù)中心基礎設施和云平臺建設，包括基于TCP/IP協(xié)議，建立和管理IP存儲設備、主機與客戶機器之間的連接，基于VPN技術實現(xiàn)虛擬專用網(wǎng)絡，加密通信和遠程訪問。應用計算機指令控制設備運行，精準度得到極大提升；集成統(tǒng)一的生產(chǎn)營運平臺，滿足了工廠的信息需求，以及個性化、柔性化、多批次智能制造標準，有效實現(xiàn)對制造過程的管理和優(yōu)化。
3.制造業(yè)數(shù)據(jù)中心——生產(chǎn)反饋實時化
青島元啟工業(yè)技術有限公司依靠建設完成的數(shù)據(jù)中心計算存儲資源，實現(xiàn)共產(chǎn)生產(chǎn)的即時反饋。通過數(shù)據(jù)中心技術的關鍵落地場景實現(xiàn)通過移動端將生產(chǎn)情況數(shù)據(jù)報表實時推送，實時數(shù)據(jù)查詢（包括不良率查詢、生產(chǎn)任務查詢、UPH趨勢圖）、實時看板，使管理者及時了解生產(chǎn)情況，對異常問題及時跟蹤解決。有效提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預，以及合理計劃排程，節(jié)省了大量人力物力。
三、工業(yè)數(shù)據(jù)中心建設效果
1.鋼鐵行業(yè)數(shù)據(jù)中心
鋼鐵業(yè)企業(yè)代表充分利用內(nèi)部工業(yè)數(shù)據(jù)中心，提升系統(tǒng)的可靠性，系統(tǒng)可用率從之前的98.56%提高到目前2020年的99.95%。同時，計算資源利用率提升10倍。從提高可靠性和計算能力兩方面助力企業(yè)工業(yè)實力升級。
2.石油業(yè)數(shù)據(jù)中心
石油業(yè)企業(yè)代表以內(nèi)部工業(yè)數(shù)據(jù)中心為基礎，實現(xiàn)對制造過程的管理和優(yōu)化，顯著提升生產(chǎn)效率，大幅提升新產(chǎn)品的開發(fā)效率，使用虛擬設計系統(tǒng)降低75%的設計錯誤。計算機指令控制設備運行，精準度得到極大提升，產(chǎn)品合格率提升至99.9%以上，數(shù)據(jù)中心集成統(tǒng)一的生產(chǎn)營運平臺，滿足工廠的信息需求，可以滿足將來個性化、柔性化、多批次智能制造的標準。同時，儲運系統(tǒng)有助于減少庫存、提高發(fā)貨效率、降低庫存成本。
3.制造業(yè)數(shù)據(jù)中心
制造業(yè)企業(yè)代表改造內(nèi)部工業(yè)數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)計劃編排準確性提高：數(shù)據(jù)中心從生產(chǎn)設備抓取的數(shù)據(jù)更加客觀、準確，以此為基準制定的生產(chǎn)計劃更加準確，從而提高生產(chǎn)計劃編排準確性。在管理水平方面：所有生產(chǎn)相關數(shù)據(jù)更加直觀、清晰、全面，可以全方位為管理者提高決策依據(jù)，為管理提供數(shù)據(jù)支撐，大幅提升管理水平。
四、展望
（1）我國工業(yè)領域政策將會更明晰。
（2）工業(yè)數(shù)據(jù)中心向工業(yè)大腦、技術中臺加速轉(zhuǎn)化。
在可預見的未來，本次疫情過后，工業(yè)數(shù)據(jù)中心作為企業(yè)內(nèi)部技術中臺，必將總結(jié)凝練經(jīng)驗，復盤在疫情期間，工業(yè)數(shù)據(jù)中心助力企業(yè)的具體有效舉措，包括如何實現(xiàn)供應鏈成本的降低，如何實現(xiàn)效率的提升。我們相信傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)會積極進行工業(yè)大腦、技術中臺轉(zhuǎn)型，加速實現(xiàn)自身業(yè)務在全生命周期各環(huán)節(jié)中的迭代轉(zhuǎn)型。
（3）疫情會督促我國傳統(tǒng)工業(yè)進步，激發(fā)新的商業(yè)模式。
從歷史看，歷次災情困難均會倒逼傳統(tǒng)工業(yè)進步，經(jīng)過這次抗擊新冠的歷練，我們充分認識到：困難發(fā)生后，只要應對沉著、組織得力、落實有聲，發(fā)生的困難都會成為督促工業(yè)界進步的機會，必將督促各企業(yè)產(chǎn)生新思路，執(zhí)行新舉措，為我國回歸正常的經(jīng)濟社會秩序貢獻力量。
