“請您配合我們進行體溫監(jiān)測，戴好口罩，有序排隊，保持距離。”近日在中國航天電子技術(shù)研究院北京永豐園區(qū)大門口，由該院研制的雙臂特種仿生機器人在為進出單位的人員測溫。工作人員告訴記者，除了能對人員測溫、車輛信息識別外，該機器人還具備區(qū)域巡邏、安檢與消毒作業(yè)等功能。
自新冠肺炎疫情爆發(fā)以來，像這樣的機器人與智能制造應(yīng)用場景在國內(nèi)遍地開花。作為中央財政支持的重點領(lǐng)域，2015年以來，工信部先后遴選了305個智能制造試點示范項目、583個新模式應(yīng)用項目和19家標(biāo)桿企業(yè)。此次疫情防控期間，一批智能制造企業(yè)在自動化車間、智能工廠等智能制造體系的支撐下，快速實現(xiàn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，承擔(dān)了保產(chǎn)保供、轉(zhuǎn)產(chǎn)擴產(chǎn)的重任，在產(chǎn)線轉(zhuǎn)換、原材料斷供、產(chǎn)業(yè)鏈阻滯的紓困解困中，催生了“中國智造”的“抗疫”加速度。
智能制造助力企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)
■緩解人員流動難、勞動力供給不足的“痛點”，最直接的“解藥”就是機器換人，實現(xiàn)無人或少人化。這正是智能制造的優(yōu)勢之一。
走進位于北京市的中國航天科工三院31所的一間智能制造車間，記者看到，寬敞明亮的車間里，10幾位穿著淺藍(lán)色工作服忙碌的身影，在一排排由數(shù)控機床組成的過道中來回穿梭，查看機床的工作情況。
“航空領(lǐng)域重點型號零部件生產(chǎn)絲毫沒有受到疫情的影響。”中國航天科工三院31所副所長張海洲告訴記者，生產(chǎn)一線利用國產(chǎn)五軸設(shè)備軟硬件自主可控的優(yōu)勢，集成應(yīng)用機器人、AGV小車(無人運輸車)等智能制造裝備，開展重點型號零部件生產(chǎn)。與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，智能制造不僅提高了產(chǎn)能，還大大減少了人員需求。
“由于疫情爆發(fā)，很多生產(chǎn)工作無法正常開展，裝備的試驗也相應(yīng)停下了腳步。隨著疫情的緩解，31所的復(fù)工復(fù)產(chǎn)也逐步展開。”張海洲介紹說，按照集團公司一手抓疫情防控、一手抓復(fù)工復(fù)產(chǎn)，“兩手抓、兩手硬”，復(fù)工場所“人員最小化”的要求，目前31所設(shè)備系統(tǒng)綜合利用率達70%，生產(chǎn)效率相比之前提升30%，人員需求縮減50%以上，確保了多型發(fā)動機零部件的正常批產(chǎn)交付。
“緩解人員流動難、勞動力供給不足的‘痛點’，最直接的‘解藥’就是機器換人，實現(xiàn)無人或少人化。這正是智能制造的優(yōu)勢之一。”據(jù)工信部裝備一司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，徐州重型機械有限公司經(jīng)過多年研制打造的行業(yè)首條智能化生產(chǎn)線，浙江巨石集團有限公司通過智能化改造，利用機器人自動卸筒系統(tǒng)、原絲筒自動定位擺放系統(tǒng)、全自動物流輸送系統(tǒng)等一系列自動化設(shè)備，實現(xiàn)了玻纖生產(chǎn)全程的自動輸送、識別、儲存、分流，工序間輸送無人工干預(yù)，識別和輸送準(zhǔn)確率達99.9%以上，避免了新冠肺炎的傳播風(fēng)險，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了銷售和出口創(chuàng)歷史新高的佳績。
智能制造助力企業(yè)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)
■需要什么，就造什么。在這場沒有硝煙的戰(zhàn)役中，智能制造變身“加速器”，有力支撐了企業(yè)在應(yīng)對材料、設(shè)備、質(zhì)檢及管理體系快速轉(zhuǎn)換中的及時響應(yīng)和有效協(xié)同。
需要什么，就造什么。在這場沒有硝煙的戰(zhàn)役中，智能制造變身“加速器”，有力支撐了企業(yè)在應(yīng)對材料、設(shè)備、質(zhì)檢及管理體系快速轉(zhuǎn)換中的及時響應(yīng)和有效協(xié)同。
疫情防控期間，為滿足醫(yī)療機構(gòu)對負(fù)壓救護車、醫(yī)療廢棄物轉(zhuǎn)運車等醫(yī)療專用車型的需要，北汽集團運用多項前沿科技，在新能源汽車底盤上，改造生產(chǎn)了紫外線消毒車、疫苗冷藏車、負(fù)壓消毒車、醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運車。
“以紫外線消毒車為例，該車型對車輛的要求越來越高，包括安全、性能、病毒的殺滅等，代表了今后移動消毒車的技術(shù)發(fā)展方向。”北汽昌河技術(shù)中心研發(fā)工程師房鑫亮告訴記者，北汽紫外線消毒車是國內(nèi)首款配備病毒消殺設(shè)備的電動物流車，通過加裝車載醫(yī)用級紫外線消毒燈，可向外輻射波長為253.7納米的紫外線，有效對車內(nèi)細(xì)菌等進行消殺。該車可用于疫情一線口罩、防護服等相關(guān)醫(yī)用物資以及日常食物、用品等物品的消毒和運輸?shù)取?/p>
工信部裝備一司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說，疫情發(fā)生以來，國內(nèi)一些企業(yè)充分發(fā)揮科技創(chuàng)新實力比較雄厚、產(chǎn)業(yè)鏈較為完整、制造業(yè)優(yōu)勢明顯的特質(zhì)，緊急轉(zhuǎn)產(chǎn)醫(yī)用口罩、防護服，確?？箵粢咔橹攸c物資供應(yīng)。
從1到100，用時20天。3月8日，廣州國機智能科技有限公司第100臺口罩機下線并實現(xiàn)交付。在“三無”(無經(jīng)驗、無零件、無技術(shù)人員)情況下，企業(yè)基于前期建設(shè)的柔性化生產(chǎn)模式及智能工廠，轉(zhuǎn)產(chǎn)平面口罩機，僅用10天就完成首臺套研制并完成壓力測試，20天內(nèi)完成100臺口罩機下線并交付。“硬核”央企的柔性轉(zhuǎn)產(chǎn)，再一次驗證了中國“智造”的韌性。
浙江泰普森實業(yè)集團有限公司利用智能產(chǎn)線的模塊化優(yōu)勢，在從未涉及的醫(yī)用領(lǐng)域奮力開拓，由戶外用品臨時轉(zhuǎn)產(chǎn)醫(yī)用防護衣等防護裝備，在規(guī)劃轉(zhuǎn)產(chǎn)車間、采裝關(guān)鍵設(shè)備的基礎(chǔ)上，用7天時間便快速完成約5000平方米醫(yī)用一次性防護服凈化生產(chǎn)車間的改建，目前企業(yè)用于生產(chǎn)醫(yī)用一次性防護服、隔離衣的7條產(chǎn)線，日產(chǎn)量達1.2萬件以上。
據(jù)了解，目前一批智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商運用新一代信息技術(shù)，發(fā)揮智能制造的網(wǎng)絡(luò)化組織能力，打通需求與供給，加快推進了各類供應(yīng)鏈資源的在線集聚和精準(zhǔn)匹配。如航天云網(wǎng)科技發(fā)展有限責(zé)任公司聯(lián)合相關(guān)單位共同開發(fā)的“醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品防疫物資應(yīng)用服務(wù)平臺”，有效解決了中國航天科工集團防疫物資生產(chǎn)過程中“三缺”(缺材料、缺設(shè)備、缺專家)難題。航天云網(wǎng)貴州公司開發(fā)的貴州省醫(yī)藥物資供應(yīng)保障系統(tǒng)(網(wǎng)絡(luò)平臺)，從制造企業(yè)、社會渠道、醫(yī)療機構(gòu)三個方面實現(xiàn)了對全省醫(yī)療物資的信息統(tǒng)計、監(jiān)控和匯總，提高了醫(yī)療資源調(diào)配效率，為政府科學(xué)決策提供了參考。
“越來越多的制造企業(yè)意識到，智能不僅代表著效率，更是對沖風(fēng)險的有效手段。”工信部新聞發(fā)言人黃利斌說，工信部已部署推動制造企業(yè)與信息技術(shù)企業(yè)合作，支持運用云計算大力推動企業(yè)上云。下一步，將通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺保障供應(yīng)鏈的完整，做好生產(chǎn)協(xié)同。
