在制造領(lǐng)域，數(shù)字孿生體關(guān)鍵技術(shù)，包括建模方面的CAD技術(shù)、仿真方面的CAE技術(shù)、工藝仿真技術(shù)、工廠仿真技術(shù)、工業(yè)控制技術(shù)、輔助制造的CAM技術(shù)、制造執(zhí)行的MES技術(shù)、產(chǎn)品全生命期管理的PLM技術(shù)和企業(yè)資源管理的ERP技術(shù)。
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CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))
計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）是一種應(yīng)用計(jì)算機(jī)相關(guān)技術(shù)輔助人們進(jìn)行產(chǎn)品或工程設(shè)計(jì)的方法和技術(shù)，包括設(shè)計(jì)、繪圖、工程分析與文檔制作等在內(nèi)的設(shè)計(jì)活動(dòng)。
當(dāng)前的CAD技術(shù)具備開放性、標(biāo)準(zhǔn)化、集成化和智能化等特色?，F(xiàn)在開發(fā)應(yīng)用軟件，一般是在某個(gè)支撐平臺(tái)上進(jìn)行二次開發(fā)，因此要求CAD系統(tǒng)必須具有良好的開放性，以滿足各行各業(yè)CAD應(yīng)用的需要。隨著人工智能和專家系統(tǒng)技術(shù)的不斷發(fā)展及在CAD中的應(yīng)用，智能CAD系統(tǒng)也得到了重視和發(fā)展，它可明顯提升設(shè)計(jì)水平和設(shè)計(jì)效率。CAD的云化應(yīng)用也成為趨勢(shì)，目前有多種CAD技術(shù)已經(jīng)部署在云端，也出現(xiàn)了一些云化CAD工具。
CAD技術(shù)從構(gòu)成上來看分為四層，包括基礎(chǔ)核心層、通用平臺(tái)層、專業(yè)應(yīng)用層和接口工具集。其中，核心層的幾何引擎技術(shù)是CAD的關(guān)鍵技術(shù)，包括曲線、曲面的數(shù)學(xué)表達(dá)基礎(chǔ)，如NURBS、數(shù)據(jù)的組織及內(nèi)存管理、高精度的曲面求交計(jì)算、布爾運(yùn)算與局部操作等。
在構(gòu)建智能制造的數(shù)字孿生體時(shí)，首先需要對(duì)物理產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，這就需要利用CAD技術(shù)來完成。CAD在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段、裝配階段和改造階段，都為數(shù)字孿生體提供豐富的數(shù)據(jù)模型。
計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）指工程設(shè)計(jì)中采用計(jì)算機(jī)輔助分析復(fù)雜工程和產(chǎn)品的性能。CAE軟件可以對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、流場(chǎng)、電磁場(chǎng)等問題進(jìn)行仿真以優(yōu)化設(shè)備性能。近年來，CAE開發(fā)商為滿足市場(chǎng)需求和適應(yīng)計(jì)算機(jī)硬件和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)軟件的功能、性能，特別是用戶界面和前后處理能力進(jìn)行了大幅擴(kuò)充，對(duì)軟件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和部分模塊，特別是數(shù)據(jù)管理和圖形處理，進(jìn)行了重大改造，使得CAE軟件在功能、性能、可用性和可靠性以及對(duì)運(yùn)行環(huán)境的適應(yīng)性方面有了大幅提高。
CAE技術(shù)是一門涉及許多領(lǐng)域的多學(xué)科綜合技術(shù)，除了各個(gè)求解器本身的算法和模型之外，還包括計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)、空間離散技術(shù)、數(shù)據(jù)交換技術(shù)和工程數(shù)據(jù)管理技術(shù)。
在數(shù)字孿生體應(yīng)用中，CAE作為重要的仿真工具，可以起到“先知”的作用。CAE基于第一性原理或稱為基于物理機(jī)理的方法來預(yù)測(cè)物理世界的未來狀態(tài)，這使得人們可以在數(shù)字孿生體中提前查看產(chǎn)品的運(yùn)行是否正常、預(yù)知故障何時(shí)發(fā)生以及故障發(fā)生的后果。根據(jù)數(shù)字孿生體反映出的問題，調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案或運(yùn)行策略，直到對(duì)預(yù)測(cè)的結(jié)果滿意之后再操作物理實(shí)體。這種虛擬先行、實(shí)體后動(dòng)的方法，會(huì)減少事故發(fā)生、降低設(shè)計(jì)和運(yùn)行成本、加快產(chǎn)品迭代進(jìn)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
技術(shù)還是CAE、CAM等技術(shù)的前提CAD通過豐富的接口程序?yàn)檫@些技術(shù)提供三維的模型數(shù)據(jù)，為數(shù)字孿生體在后期的互動(dòng)、先知、共智等階段的成長(zhǎng)奠定了基礎(chǔ)。
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CAE(計(jì)算機(jī)輔助工程)
計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）指工程設(shè)計(jì)中采用計(jì)算機(jī)輔助分析復(fù)雜工程和產(chǎn)品的性能。CAE軟件可以對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、流場(chǎng)、電磁場(chǎng)等問題進(jìn)行仿真以優(yōu)化設(shè)備性能。近年來，CAE開發(fā)商為滿足市場(chǎng)需求和適應(yīng)計(jì)算機(jī)硬件和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)軟件的功能、性能，特別是用戶界面和前后處理能力進(jìn)行了大幅擴(kuò)充，對(duì)軟件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和部分模塊，特別是數(shù)據(jù)管理和圖形處理，進(jìn)行了重大改造，使得CAE軟件在功能、性能、可用性和可靠性以及對(duì)運(yùn)行環(huán)境的適應(yīng)性方面有了大幅提高。
CAE技術(shù)是一門涉及許多領(lǐng)域的多學(xué)科綜合技術(shù)，除了各個(gè)求解器本身的算法和模型之外，還包括計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)、空間離散技術(shù)、數(shù)據(jù)交換技術(shù)和工程數(shù)據(jù)管理技術(shù)。
在數(shù)字孿生體應(yīng)用中，CAE作為重要的仿真工具，可以起到“先知”的作用。CAE基于第一性原理或稱為基于物理機(jī)理的方法來預(yù)測(cè)物理世界的未來狀態(tài)，這使得人們可以在數(shù)字孿生體中提前查看產(chǎn)品的運(yùn)行是否正常、預(yù)知故障何時(shí)發(fā)生以及故障發(fā)生的后果。根據(jù)數(shù)字孿生體反映出的問題，調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案或運(yùn)行策略，直到對(duì)預(yù)測(cè)的結(jié)果滿意之后再操作物理實(shí)體。這種虛擬先行、實(shí)體后動(dòng)的方法，會(huì)減少事故發(fā)生、降低設(shè)計(jì)和運(yùn)行成本、加快產(chǎn)品迭代進(jìn)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
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工藝仿真
工藝仿真是利用產(chǎn)品的數(shù)字樣機(jī)，對(duì)產(chǎn)品的加工和裝配流程等建模，在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從零件加工到組件裝配成產(chǎn)品整個(gè)過程的仿真。在建立了產(chǎn)品和資源數(shù)字模型的基礎(chǔ)上，可以在設(shè)計(jì)階段模擬出產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)過程而無需實(shí)物樣機(jī)。工藝仿真使合格的設(shè)計(jì)模型加速轉(zhuǎn)化為工廠的完美產(chǎn)品。
工藝仿真利用計(jì)算機(jī)圖形學(xué)技術(shù)及核心算法，涵蓋機(jī)加工、鑄造、表面處理、工裝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)布局、裝配、檢測(cè)等多個(gè)專業(yè)的工藝過程規(guī)劃及仿真應(yīng)用場(chǎng)景。
裝配工藝仿真是在虛擬環(huán)境中依據(jù)設(shè)計(jì)好的裝配工藝流程，通過對(duì)每個(gè)零件、成品和組件的移動(dòng)、定位、夾緊和裝配過程等進(jìn)行產(chǎn)品與產(chǎn)品、產(chǎn)品與工裝的干涉檢查。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)存在干涉情況時(shí)報(bào)警，并給出干涉區(qū)域和干涉量，以幫助工藝設(shè)計(jì)人員查找和分析干涉原因。
機(jī)械加工工藝過程仿真是按照產(chǎn)品的加工工藝，在虛擬環(huán)境下重現(xiàn)產(chǎn)品的加工過程。對(duì)諸如鑄造、鍛造、切削、熱處理、焊接這樣的工藝機(jī)理的模擬，通過材料學(xué)、傳熱、固體力學(xué)、流體力學(xué)等科學(xué)計(jì)算來判斷這些工藝實(shí)施的可行性、效率和效果。另一種加工工藝仿真是數(shù)控加工仿真，是通過圖像學(xué)原理來對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行校正，并不考慮物理機(jī)理和工藝實(shí)施的可行性。
人機(jī)交互工藝仿真是在計(jì)算機(jī)中建立人、機(jī)、環(huán)境的數(shù)字模型，結(jié)合人體生理特征和姿態(tài)動(dòng)作，模擬人機(jī)交互的動(dòng)態(tài)過程，并利用人機(jī)工程學(xué)的各種評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和算法，對(duì)產(chǎn)品開發(fā)過程中的人機(jī)工程因素進(jìn)行量化分析和評(píng)價(jià)。按照工藝流程進(jìn)行裝配工人可視性、可達(dá)性、可操作性、舒適性以及安全性的仿真。
類似CAE技術(shù)，在數(shù)字孿生體中，工藝仿真技術(shù)同樣是“先知”的支撐技術(shù)。不僅能克服傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)帶來的缺陷，還能通過在數(shù)字孿生體中提前預(yù)測(cè)和實(shí)時(shí)優(yōu)化，并反饋和控制物理世界的工藝過程，在工藝執(zhí)行的各個(gè)環(huán)節(jié)避免各種可能發(fā)生的問題。
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工廠仿真
工廠仿真是對(duì)各種規(guī)模的工廠和生產(chǎn)線進(jìn)行建模、仿真和優(yōu)化。工廠仿真可以分析和優(yōu)化生產(chǎn)布局、資源利用率、產(chǎn)能和效率、物流和供需鏈等。
工廠仿真是使用三維仿真軟件實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)過程及產(chǎn)品在廠房?jī)?nèi)運(yùn)輸過程的模擬。它追求制造資源（包括人、機(jī)、料）在空間上有機(jī)結(jié)合，在時(shí)間上適時(shí)連接。同時(shí)，在布局設(shè)計(jì)的過程中考慮物流因素，選擇搬運(yùn)的最佳路線，減少物料搬運(yùn)工作量。此類仿真不僅能降低其過程中的運(yùn)輸成本,還能加快生產(chǎn)流程，最終達(dá)到提高生產(chǎn)能力和降低生產(chǎn)成本的目的。
工廠仿真軟件使用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)和可以自定義的目標(biāo)庫來創(chuàng)建具有良好結(jié)構(gòu)的層次化仿真模型，這種模型包括供應(yīng)鏈、生產(chǎn)資源、控制策略、生產(chǎn)過程、商務(wù)過程等。用戶通過擴(kuò)展的分析工具、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和圖表來評(píng)估不同的解決方案，并在生產(chǎn)計(jì)劃的早期階段做出迅速而可靠的決策。
工廠仿真是開放的，和其它技術(shù)有相應(yīng)接口，如ERP、工藝仿真、CAD、CAE、CAM等。這些接口使不同技術(shù)之間共享數(shù)據(jù)，為數(shù)字孿生體運(yùn)行創(chuàng)造條件。
在工廠規(guī)劃階段，構(gòu)建工廠級(jí)的數(shù)字孿生體，工廠仿真所發(fā)揮的先知作用能在多個(gè)方面為企業(yè)帶來價(jià)值，包括：避免工廠規(guī)劃不合理導(dǎo)致的返工、瓶頸及對(duì)生產(chǎn)造成的制約；避免投入數(shù)量不經(jīng)濟(jì)、不合理；避免人力規(guī)劃不合理造成的員工抱怨或者人力浪費(fèi)；避免場(chǎng)地面積規(guī)劃不經(jīng)濟(jì)，或者利用率低；避免因生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)置不合理造成的生產(chǎn)停線、物料短缺等問題;預(yù)測(cè)未來,評(píng)估工廠極限能力、倉儲(chǔ)物流未來的承受能力等；提高規(guī)劃的效率和效果。
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工業(yè)控制
工業(yè)控制，或稱工廠自動(dòng)化控制，主要是指使用計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、電氣手段，使工廠的生產(chǎn)和制造過程更加自動(dòng)化、高效化、精確化，并具有可控性及可視性。
從60年代的直接數(shù)字控制(DirectDigitalControl)到70年代的集散控制系統(tǒng)(DistributedControlSystem),再到80年代的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)(FieldbusControlSystem),工控技術(shù)發(fā)生多次進(jìn)化。期間，數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SupervisoryControlAndDataAcquisition,SCADA)伴隨左右。利用SCADA可以進(jìn)行人機(jī)交互，如用文字、動(dòng)畫顯示現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)，并可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的開關(guān)、閥門進(jìn)行操作，還可以通過Web發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)上進(jìn)行監(jiān)控。
在數(shù)字孿生制造系統(tǒng)參考架構(gòu)中，工業(yè)控制處于架構(gòu)的第二層，它是物理實(shí)體和數(shù)字體之間的紐帶，承擔(dān)著數(shù)據(jù)采集和設(shè)備控制的任務(wù)。工業(yè)控制也是數(shù)字孿生制造系統(tǒng)中物聯(lián)網(wǎng)的重要組成部分。沒有工控系統(tǒng)，數(shù)字世界和物理世界只能是割裂的、沒有交互的。
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CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）
計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)是指利用計(jì)算機(jī)輔助完成從生產(chǎn)準(zhǔn)備到產(chǎn)品制造整個(gè)過程的活動(dòng)oCAM通過直接或間接地把計(jì)算機(jī)與制造過程和生產(chǎn)設(shè)備相聯(lián)系，用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行制造過程的計(jì)劃、管理，并對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行控制與操作，處理產(chǎn)品制造過程中所需的數(shù)據(jù)，控制和處理物料的流動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試和檢驗(yàn)等。
目前的CAM系統(tǒng)在自動(dòng)化、智能化等方面都有得到了大幅度提高，其基本特點(diǎn)是面向局部曲面的加工方式，表現(xiàn)為編程的難易程度與零件的復(fù)雜程度直接相關(guān)，而與產(chǎn)品的工藝特征、工藝復(fù)雜程度等沒有直接關(guān)系。
典型的CAM系統(tǒng)由兩個(gè)部分組成：一是計(jì)算機(jī)輔助編程系統(tǒng)，二是數(shù)控加工設(shè)備。計(jì)算機(jī)輔助編程系統(tǒng)的任務(wù)是根據(jù)工件的幾何信息計(jì)算出數(shù)控加工的軌跡，并編制出數(shù)控程序。它由計(jì)算機(jī)硬件設(shè)備和計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程軟件組成。計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程軟件的主要功能包括數(shù)據(jù)輸入輸出、加工軌跡計(jì)算與編輯、工藝參數(shù)設(shè)置、加工仿真、數(shù)控程序后處理和數(shù)據(jù)管理等。數(shù)控加工設(shè)備的任務(wù)是接受數(shù)控程序，并按照程序完成各種加工動(dòng)作。數(shù)控加工技術(shù)可以應(yīng)用在幾乎所有的加工類型中，如車、詵、刨、篷、磨、鉆、拉、切斷、插齒、電加工、板材成型和管料成型等。
在產(chǎn)品部件加工過程中，在保證零件表面光潔度和加工精度的條件下，CAM技術(shù)能使加工效率、刀具磨損和能源消耗達(dá)到最優(yōu)。在機(jī)械機(jī)床運(yùn)行過程中，使用CAM后夾板裝卡次數(shù)明顯減少，機(jī)床位置安排也會(huì)變得更加科學(xué)合理，大幅縮減生產(chǎn)占用面積和生產(chǎn)周期，有效提升生產(chǎn)效益。CAM軟件技術(shù)在生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)方面的應(yīng)用也是產(chǎn)品質(zhì)量把控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，利用該技術(shù)進(jìn)行工藝設(shè)置和生產(chǎn)操作，不僅可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行的自動(dòng)化，同時(shí)還可以對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)檢，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。
CAM是一種數(shù)字化程度較高的加工制造工藝。相比其他制造工藝，與數(shù)字化接近的程度僅次于增材制造，具有數(shù)字化原住民的天然優(yōu)勢(shì)。因此，它將是除了增材制造外最先被數(shù)字孿生制造系統(tǒng)收編、最早為之效力的制造方法。數(shù)字孿生體中關(guān)于制造的任何風(fēng)吹草動(dòng)都可以通過CAM在物理世界中體現(xiàn)，反之亦然。數(shù)字世界關(guān)于制造的任何先知先覺，都可以優(yōu)化物理世界的制造行為。可以設(shè)想，多個(gè)數(shù)字機(jī)床之間的“共智”將在柔性制造和敏捷制造的戰(zhàn)場(chǎng)上發(fā)揮何等威力。
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MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))
制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心、設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。MES系統(tǒng)為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
MES可以為制造企業(yè)帶來生產(chǎn)效率的提高和制造工藝水平的提升。通過MES系統(tǒng)的反饋結(jié)果，可以優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)，例如了解到企業(yè)產(chǎn)能成本過高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，從而及時(shí)做出調(diào)整。產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)也為生產(chǎn)管理決策提供了有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時(shí)暴露、及時(shí)得到處理。從而有效遏制問題發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。
從數(shù)字孿生制造的角度來看，MES是物理世界的生產(chǎn)過程數(shù)字化建模的工具,同時(shí)又具有預(yù)測(cè)與分析潛力。MES具有將生產(chǎn)過程的海量數(shù)據(jù)盡收囊中、一覽無余的優(yōu)勢(shì)，如果具有確定性的分析模型，就可以對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析預(yù)測(cè)，具有先知作用。即使是沒有確定性模型，也可以通過工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行推測(cè)，具有一定先覺作用。另外，在數(shù)字孿生制造系統(tǒng)參考架構(gòu)中，MES承擔(dān)著人機(jī)界面以及和數(shù)據(jù)線程進(jìn)行交互的任務(wù)，將生產(chǎn)過程與數(shù)字孿生體的全生命期過程建立緊密而深刻的關(guān)聯(lián)。
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PLM(產(chǎn)品生命周期管理)
產(chǎn)品全生命期管理（PLM）是一種應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部、以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列解決方案。
PLM技術(shù)主要包含基礎(chǔ)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)、信息創(chuàng)建和分析工具、核心功能（如數(shù)據(jù)倉庫、文檔和內(nèi)容管理、工作流和任務(wù)管理等）、應(yīng)用功能（如技術(shù)狀態(tài)管理、配方管理、合規(guī)）、面向業(yè)務(wù)/行業(yè)的解決方案和咨詢服務(wù)等。
從產(chǎn)生過程可以看出，PLM系統(tǒng)作為產(chǎn)品全生命期的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，為數(shù)字孿生體中的數(shù)字線程提供豐富的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。同時(shí)，PLM中各個(gè)階段的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，也將成為數(shù)字線程交互功能的基礎(chǔ)。
在數(shù)字孿生制造系統(tǒng)中，PLM是數(shù)字孿生產(chǎn)品的頂層結(jié)構(gòu)，可以觀測(cè)產(chǎn)品孿生體的前世來生，掌握其生死存亡和前途命運(yùn)。具有調(diào)遣各種產(chǎn)品建模和仿真相關(guān)的數(shù)字化工具的能力，也具有收攬產(chǎn)品生命周期各階段中各類數(shù)據(jù)的權(quán)利，因此也具備了駕馭數(shù)字孿生產(chǎn)品的最高權(quán)限。在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的配合下，可以獲得與物理產(chǎn)品的互動(dòng)能力。進(jìn)而，控制產(chǎn)品、先知、先覺及共智等能力對(duì)PLM來說是水到渠成的。
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ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)
企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）由Gartner公司于1990年提出。ERP是將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合集成管理，簡(jiǎn)單的說是將企業(yè)的三大流：物流、資金流、信息流進(jìn)行全面一體化管理的信息系統(tǒng)。
一般認(rèn)為ERP系統(tǒng)包括訂單管理、商品管理、生產(chǎn)采購、倉庫管理、物流管理、財(cái)務(wù)管理等子系統(tǒng)，已經(jīng)成為企業(yè)進(jìn)行全面管理及決策的平臺(tái)。
ERP為企業(yè)管理全領(lǐng)域提供了數(shù)字化手段。通過ERP系統(tǒng)的規(guī)范管理，物資庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)減少，庫存成本減少，利潤率和流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率得到提高。另外，ERP系統(tǒng)也能改善公司內(nèi)部管理結(jié)構(gòu)，減少部門間工作量，提高效益，提升員工素質(zhì)。
從數(shù)字孿生體視角來看，ERP是企業(yè)組織數(shù)字化建模工具，是數(shù)字孿生企業(yè)的頂層結(jié)構(gòu)?？梢杂^測(cè)企業(yè)孿生體的前世來生，掌握其生死存亡和前途命運(yùn)。具有調(diào)遣各種業(yè)務(wù)建模和仿真相關(guān)的數(shù)字化工具的能力，也具有收攬企業(yè)生命周期各階段中各類數(shù)據(jù)的權(quán)利，因此也具備了駕馭數(shù)字孿生企業(yè)的最高權(quán)限。ERP與其它賦能技術(shù)相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綜合優(yōu)化、企業(yè)間的協(xié)作優(yōu)化，為企業(yè)的自我進(jìn)化助力。
