隨著人工智能、5G、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新一輪信息技術革命的應用和發(fā)展，在促進科技創(chuàng)新的同時，也成為推動全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的源動力。近年來，從工業(yè)生產(chǎn)和出口的總額來看，中國已經(jīng)成為名副其實的“制造大國”，但始終未能躋身世界制造業(yè)的第一方陣，仍然與“制造強國”還有一定的距離。
究其原因，目前我國制造業(yè)普遍表現(xiàn)為“大而不強”，在自主創(chuàng)新、資源利用率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、信息化程度、質(zhì)量效益等多方面均存在不足，與歐美國家還有明顯差距。具體來看，國內(nèi)制造業(yè)普遍存在能耗較高、產(chǎn)業(yè)附加值偏低等問題。同時，隨著近年來全球能源價格攀升、勞動力和土地成本提高等一系列問題的出現(xiàn)，正逐漸擠壓中國制造業(yè)的利潤空間。
為此，國家頒發(fā)《中國制造2025》，將全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平作為重大戰(zhàn)略部署，使中國邁入制造強國行列，到2045年將中國建成具有全球引領和影響力的制造強國奠定堅實基礎。
智能制造下的智能化工廠革命
無論是“中國制造2025”、“德國工業(yè)4.0”，還是“美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，其根本目的都是通過信息技術與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的跨界融合，推動制造業(yè)向數(shù)字化、智能化、個性化、定制化等新方向轉(zhuǎn)型升級，以提升效率、降低成本，以及帶給用戶全新的體驗。其中，智能制造已成為轉(zhuǎn)型升級的核心目標，也被視作制造業(yè)下一個風口。
據(jù)GE估算，1%的制造效率提升將帶來10萬億美元的全球GDP增長。智能制造，顧名思義就是為制造業(yè)注入智能化元素，以提升制造效率，降低人力成本，從而獲得豐厚的經(jīng)濟效益和回報。因此，智能制造將成為企業(yè)提升效率，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手和方向。
同時，智能生產(chǎn)是智能制造的主線，而智能工廠則是智能生產(chǎn)的主要載體。簡單而言，智能工廠就是將智能化進一步融入到整個生產(chǎn)、制造過程中，構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡化分布生產(chǎn)設施，將人、機、法、料、環(huán)連接起來，多維度智能化融合的過程。因此，智能工廠不僅僅是智能化的工廠形式，而需要將智能元素完全融入工廠以及生產(chǎn)流程中，才能實現(xiàn)高效生產(chǎn)，降低成本，打造成為新一輪智能化工廠革命。一切為效率出發(fā)，一切為智造而設計和開發(fā)。
智能工廠助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級
智能工廠的構(gòu)建是一項系統(tǒng)性工程，需要從系統(tǒng)的架構(gòu)、基礎設計開始規(guī)劃，不僅時間周期長，還要耗費大量財力。所以，目前構(gòu)建智慧工廠的都是規(guī)模較大且實力雄厚的知名企業(yè)。
作為全球第一大汽車技術供應商，博世旗下的洪堡工廠是智能工廠的代表。據(jù)悉，該工廠采用物聯(lián)網(wǎng)技術，所有零件都有一個獨特的射頻識別碼，每經(jīng)過一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讀卡器會自動讀出相關信息，反饋到控制中心進行相應處理，從而提高整個生產(chǎn)效率。洪堡工廠引入這些射頻碼系統(tǒng)花費幾十萬歐元，但為此庫存減少30%，生產(chǎn)效率提高10%，可節(jié)省上千萬歐元的成本。
德國有“工業(yè)4.0”，在日本則稱之為“工業(yè)價值鏈”。作為一家有著近百年歷史和深厚技術基因的制造企業(yè)，三菱電機早在2003年就提出了e-F@ctory智能制造解決方案。該解決方案融合自動化和IT技術，以從生產(chǎn)現(xiàn)場出發(fā)進行經(jīng)營改善為目標，充分發(fā)揮“人、機器和IT的協(xié)同”，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，降低供應鏈、工程鏈的總成本，推動并實現(xiàn)智能制造，從而創(chuàng)造更多價值。
應對市場變化，制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型迫在眉睫
相較于德國和日本等發(fā)達國家來說，我國制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的檔口。近年來，國內(nèi)勞動力成本持續(xù)攀升、產(chǎn)能過剩、客戶個性化需求日益增長，迫使企業(yè)采取低成本、低附加值的競爭策略，以適應不斷變化的市場。而在工廠層面，企業(yè)還面臨招工難、專業(yè)技師短缺等巨大壓力，被迫通過減員增效來度過難關。因此，隨著人工智能、5G等前沿技術的應用和發(fā)展，我國制造企業(yè)都迫切需要通過智能化轉(zhuǎn)型，以趕上日益嚴峻的全球競爭環(huán)境。
另一方面，國內(nèi)制造企業(yè)在推進智能工廠的建設過程中，存在急于求成、冒進等諸多誤區(qū)。智能制造、智能工廠涵蓋領域很多，且系統(tǒng)極其復雜，需要長期且持續(xù)不斷的規(guī)劃和實踐，無法一蹴而就、搞“大躍進”，企業(yè)需要正確理解推進智能制造、建設智能工廠的核心目的是幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效、節(jié)能降耗、提高質(zhì)量、提升附加值以及滿足客戶個性化需求，從而提升企業(yè)的核心競爭力，絕不能搞面子工程。
穩(wěn)扎穩(wěn)打，華勤通訊打造世界級智能工廠標桿
國內(nèi)手機ODM廠商作為生產(chǎn)高復雜度通訊終端產(chǎn)品的技術、勞動力雙密集型企業(yè)，此時布局智能工廠是大勢所趨。得益于我國多年來在智能硬件制造領域的沉淀和完善的制造產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，ODM(原始設計商)企業(yè)已成為我國智能硬件制造領域的中堅力量，助力全球客戶實現(xiàn)快速量產(chǎn)和全球化布局，其中全球智能通訊終端ODM第一陣營的華勤通訊已經(jīng)率先走上并完成了智能化轉(zhuǎn)型探索之路。
據(jù)了解，最近華勤通訊南昌制造中心一期產(chǎn)線建成并正式投入生產(chǎn)。目前，該制造中心投入了高端制造、工業(yè)自動化、管理信息系統(tǒng)等軟硬件設備。工廠內(nèi)部不僅配備先進的自動化SMT、FA產(chǎn)線設備，還擁有完善的IT系統(tǒng)支持，可接入ERP、ISC、APS、SRM、MES 3.0和BI等系統(tǒng)以進行制造協(xié)同管理，提高產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率，減少庫存，控制成本，以快速響應市場變化，滿足全球客戶的多品類，復雜模式的交付需求，確保規(guī)模和強性。目前，該制造中心貫徹穩(wěn)扎穩(wěn)打的策略，率先實現(xiàn)了物理層面的工廠數(shù)字化，可實時了解工廠運營情況，做到快速管控和靈活調(diào)配。未來，華勤通訊南昌制造中心將向智能化、規(guī)?；l(fā)展，進一步優(yōu)化和完善全面自動化的IT系統(tǒng)搭建和流程、制程優(yōu)化。目標在2023年實現(xiàn)全面可視、可控的世界級智能工廠標桿。同時，華勤通訊立足東莞、南昌兩大生產(chǎn)基地，同步擴展投資包括印度，印尼等全球基地，形成“5+2+2”的布局，以滿足不同客戶的全球運營需求。
從以上案例可以看出，盡管中外智能工廠存在一定差異，但初衷都是推動企業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，從而實現(xiàn)從勞動密集型企業(yè)向個性化的轉(zhuǎn)變，以應對快速的市場變化，搶占先機。
據(jù)全球領先的管理咨詢、信息技術與外包服務提供商凱捷咨詢2017年5月公布的《智能工廠報告》表明，未來五年智能工廠領域的投資將促進生產(chǎn)力增長27%，預計到2022年年底，21%的工廠將會成為智能工廠，為全球經(jīng)濟增加5千億美元。所以，智能工廠不僅將推動企業(yè)自身的轉(zhuǎn)型升級，更能夠為行業(yè)發(fā)展及振興經(jīng)濟作出貢獻。
如今，中國制造正處于第四次工業(yè)革命的關鍵時刻，智能工廠作為智能制造轉(zhuǎn)型的重要基礎設施，將成為我國制造業(yè)從“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型升級的必由之路。為此，從國家到企業(yè)乃至整個產(chǎn)業(yè)鏈，都要把握智能制造的發(fā)展趨勢和方向，貫徹落實“中國制造2025”戰(zhàn)略部署，加快建設智能工廠的步伐，全面推動智能化轉(zhuǎn)型升級，才能促進我國向工業(yè)強國邁進。
