工業(yè)物聯(lián)網(wǎng):前世今生,萬(wàn)物升騰

garnett ge
從工業(yè)化體系到人工智能,從傳統(tǒng)制造到萬(wàn)物互聯(lián),這個(gè)國(guó)家一步一步的產(chǎn)業(yè)升級(jí),篳路藍(lán)縷,終于走向了世界的前列??v使各國(guó)圍追堵截,縱使克服千難萬(wàn)險(xiǎn),也不能阻擋這個(gè)國(guó)家走向未來(lái)的決心。

從工業(yè)化體系到人工智能,從傳統(tǒng)制造到萬(wàn)物互聯(lián),這個(gè)國(guó)家一步一步的產(chǎn)業(yè)升級(jí),篳路藍(lán)縷,終于走向了世界的前列??v使各國(guó)圍追堵截,縱使克服千難萬(wàn)險(xiǎn),也不能阻擋這個(gè)國(guó)家走向未來(lái)的決心。

中國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),一場(chǎng)如詩(shī)如畫(huà)的鴻篇巨制正在上演。

真誠(chéng)的,堅(jiān)定的,沉靜的,喧鬧的,刀光劍影的,金戈鐵馬的,萬(wàn)物升騰的,塵埃落定的,這是一個(gè)屬于國(guó)家和民族的奮起直追工業(yè)重塑的故事,滄海橫流。

| 源起:大國(guó)博弈,工業(yè)升級(jí) |

如果一定要為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)找一個(gè)起源,那一定是通用電氣(GE)。作為一時(shí)瑜亮的世上最大多元化服務(wù)公司,GE擁有從飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電設(shè)備等高端設(shè)備到照明、塑料等日用商品門(mén)類(lèi)齊全的產(chǎn)品體系,強(qiáng)大制造業(yè)的技術(shù)實(shí)力,以及IoT上精耕細(xì)作的豐富經(jīng)驗(yàn)。

2012年,GE發(fā)布首份工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)白皮書(shū),定義了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心要素:借數(shù)字化之手,鏈接工業(yè)生產(chǎn)最核心的設(shè)備、人與數(shù)據(jù)。在這份堪稱(chēng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)山之作的白皮書(shū)中,GE提出了“the Power of 1%”的概念,闡述15年內(nèi)減少任何一個(gè)核心行業(yè)1%損耗在全球工業(yè)帶來(lái)的價(jià)值:航天領(lǐng)域300億美金、能源天然氣660億美金、醫(yī)療健康中系統(tǒng)支持630億美金……

GE認(rèn)為,波瀾壯闊的市場(chǎng)前景下,不論是滿足效率安全和實(shí)時(shí)可靠的工廠內(nèi)網(wǎng)、工廠外網(wǎng)和標(biāo)識(shí)解析等基礎(chǔ)業(yè)態(tài),還是工業(yè)運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生的智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、數(shù)據(jù)同步、人工智能改造等新型業(yè)態(tài),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)都是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的核心手段。

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GE的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)白皮書(shū)堪稱(chēng)行業(yè)的開(kāi)山之作

在GE的基礎(chǔ)上,美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)運(yùn)而生。為響應(yīng)政府“再工業(yè)化戰(zhàn)略”,制造業(yè)與IT巨頭抱團(tuán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟(IIC),和國(guó)防部組織的美國(guó)數(shù)字制造與設(shè)計(jì)創(chuàng)新機(jī)構(gòu)(DMDII)先后成立, 吸收了一批工業(yè)企業(yè)、高等院校、研究所、商業(yè)組織等巨頭加入,包括波音、洛克希德馬丁、通用電氣、羅爾斯.羅伊斯、微軟、GE、思科等。

美國(guó)引領(lǐng)潮流,德國(guó)不甘落后。2013年德國(guó)提出工業(yè)4.0戰(zhàn)略,旨在基于CPS技術(shù)幫助德國(guó)的企業(yè)增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)從“集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制的基本模式轉(zhuǎn)變”,將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型,提升企業(yè)全球化能力。

立足工業(yè)化4.0,德國(guó)工業(yè)巨頭西門(mén)子百尺竿頭更進(jìn)一步。2016年,西門(mén)子MindSphere橫空出世,旨在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、工廠、機(jī)器和系統(tǒng)的連接,提取分析核心性能和應(yīng)用數(shù)據(jù)。2018年,西門(mén)子“Digital Twin”模型升級(jí),將上述要素打入企業(yè)軟件,使用戶在獲得實(shí)時(shí)信息基礎(chǔ)上流程優(yōu)化,通過(guò)產(chǎn)品實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)提高系統(tǒng)性能。

2020年,MindSphere宣布落地阿里云,繼續(xù)吹響全球布局的號(hào)角。這背后是德國(guó)乃至歐盟在先進(jìn)制造業(yè)上的存量發(fā)展與開(kāi)疆拓土。

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在德國(guó),工業(yè)化4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)同質(zhì)同源

另一個(gè)不容小覷的是日本。人們耳熟能詳?shù)木嬷圃旌徒橙司窕蛟S不能彰顯日本新工業(yè)化的決心。2017年,日本提出“互聯(lián)工業(yè)(CONNECTED INDUSTRIES)”戰(zhàn)略,促使三菱電機(jī)、發(fā)那科、DMG森精機(jī)和日立制作所等國(guó)之重器建立數(shù)據(jù)互換機(jī)制,謀求與德國(guó)工業(yè)4.0、美國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)分庭抗禮的地位。

中國(guó)產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)在《日本“工業(yè)互聯(lián)”戰(zhàn)略啟示錄》中寫(xiě)道,當(dāng)企業(yè)還在聚焦內(nèi)部的互聯(lián)互通時(shí),日本已經(jīng)另辟蹊徑,提出了“工業(yè)價(jià)值鏈”的策略,建立統(tǒng)一生態(tài)系統(tǒng),收購(gòu)德國(guó)企業(yè),抓住全球工廠自動(dòng)化需求,完善工業(yè)體系供應(yīng)鏈。在大數(shù)據(jù)云計(jì)算、新材料、資源再利用、能源存儲(chǔ)、機(jī)器人等多個(gè)領(lǐng)域領(lǐng)跑的日本,人口老齡化帶來(lái)的人力短缺日益凸顯。工業(yè)互聯(lián),是日本在新工業(yè)化浪潮中保持立足之地的重要砝碼。

回溯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)萌芽破土的時(shí)代,產(chǎn)業(yè)升級(jí)的思想伴著全球化浪潮浩浩蕩蕩,跨國(guó)企業(yè)在廣闊的想象空間和巨大的市場(chǎng)份額下遙相呼應(yīng),巨頭間博弈與合作并存的刀光劍影拉開(kāi)帷幕,而連工業(yè)體系都不夠完備的小國(guó)只能在其巨大的投入和龐大的工作量前望而卻步。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),終究是時(shí)代的大國(guó)戰(zhàn)場(chǎng)。

| 中國(guó):一呼百應(yīng),千帆競(jìng)逐 |

中國(guó)最早提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”是2015年7月發(fā)布的《關(guān)于積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的指導(dǎo)意見(jiàn)》,“以智能工廠為發(fā)展方向,開(kāi)展智能制造試點(diǎn)示范,加快推動(dòng)云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、智能工業(yè)機(jī)器人、增材制造等技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用,推進(jìn)生產(chǎn)裝備智能化升級(jí)、工藝流程改造和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)共享。”

2017年11月,《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見(jiàn)》正式作為中國(guó)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的綱領(lǐng)性文件??倳?shū)記多次在重要場(chǎng)合提及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連續(xù)兩年被寫(xiě)入政府工作報(bào)告,被推向了國(guó)家戰(zhàn)略高度。

在2019工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全球峰會(huì)中總書(shū)記提出,“中國(guó)高度重視工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展,愿同國(guó)際社會(huì)一道,持續(xù)提升工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新能力,推動(dòng)工業(yè)化與信息化在更廣范圍、更深程度、更高水平上實(shí)現(xiàn)融合發(fā)展。”

普天之下莫非王土,率土之濱莫非王臣。國(guó)家戰(zhàn)略的高度和市場(chǎng)前景的廣闊引發(fā)了多方諸侯的激烈角逐。

上海做出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的多個(gè)第一:率先發(fā)布相關(guān)政策和三年行動(dòng)計(jì)劃;率先和工信部打造國(guó)家級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范城市;獲批全國(guó)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范基地;開(kāi)發(fā)上馬ABB、匯眾汽車(chē)零部件、上汽臨港基地、諾瑪高端智能液壓、三菱電梯智能機(jī)器人倉(cāng)庫(kù)等一系列相關(guān)場(chǎng)景。推動(dòng)集成電路、生物醫(yī)藥、汽車(chē)、航天航空等300多家企業(yè)創(chuàng)新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用;平均降本7.3%、提質(zhì)6.1%、增效9.2%,并帶動(dòng)10萬(wàn)中小企業(yè)上云上平臺(tái)。

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上海做出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的多個(gè)行業(yè)第一

上海,有著完備的先進(jìn)制造業(yè)體系和雄厚的資本布局。2019年,上海工業(yè)投資增長(zhǎng)11.3%,連續(xù)21個(gè)月保持兩位數(shù)增長(zhǎng)。上海全市制造業(yè)投資比上年增長(zhǎng)21.1%。六個(gè)重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)投資增長(zhǎng)24.2%:生物醫(yī)藥制造業(yè)投資增長(zhǎng)79.0%,汽車(chē)制造業(yè)投資增長(zhǎng)48.5%,石油化工及精細(xì)化工制造業(yè)投資增長(zhǎng)36.6%,電子信息產(chǎn)品制造業(yè)投資增長(zhǎng)12.9%。

上海說(shuō),2022年,上海工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心產(chǎn)業(yè)規(guī)模要從800億元提升至1500億元。

依托于強(qiáng)大的智能制造行業(yè),深圳及時(shí)出臺(tái)多個(gè)政策培育工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài):建立“深圳市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專(zhuān)家委員會(huì)”,推動(dòng)華為、騰訊、富士康等聯(lián)合成立深圳市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟,開(kāi)辦“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)”“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)巡回大講堂”等活動(dòng),打造“總部(深圳)+工廠(珠三角)”跨地域生產(chǎn)制造新模式。

成果轉(zhuǎn)化,深圳民企功不可沒(méi):華為Fusion Plant,服務(wù)企業(yè)用戶2.4萬(wàn)家,工業(yè)設(shè)備連接數(shù)超過(guò)88萬(wàn)臺(tái)套,工業(yè)應(yīng)用軟件數(shù)量超過(guò)2500個(gè):富士康,生產(chǎn)效率提高30%,庫(kù)存周期降低15%,服務(wù)工業(yè)企業(yè)用戶1100多家,連接工業(yè)設(shè)備超過(guò)68萬(wàn)臺(tái),工業(yè)軟件數(shù)量超1000個(gè);速加網(wǎng),傳統(tǒng)機(jī)械零部件制造業(yè)構(gòu)建加工協(xié)同智造網(wǎng)絡(luò),智能匹配供需信息、提供免費(fèi)SaaS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)透明化生產(chǎn);衣全球,打通渠道銷(xiāo)售、數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)、貨品供應(yīng)、庫(kù)存管控,通過(guò)后端快反生產(chǎn)支撐前端直播。

青島,2015年打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)軍城市,2019年提出建設(shè)世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都:聚集1833家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)企業(yè)。每季度發(fā)布200個(gè)“工業(yè)賦能”和50個(gè)“未來(lái)城市”場(chǎng)景,推動(dòng)簽約應(yīng)用場(chǎng)景改造提升項(xiàng)目158個(gè)。“青島擁有雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)和完備的工業(yè)體系,涵蓋全部41個(gè)工業(yè)門(mén)類(lèi)中的39個(gè),可以為推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、發(fā)展人工智能提供豐富的應(yīng)用場(chǎng)景。”

青島打造“世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之都”的底氣來(lái)源于與美國(guó)通用電氣、德國(guó)西門(mén)子三足鼎立的海爾卡奧斯;世界四大國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織在牽頭制定大規(guī)模定制模式和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的授權(quán)中,海爾獨(dú)占三席,是唯一在全球同一個(gè)國(guó)家擁有兩座燈塔工廠的企業(yè)。2020年,卡奧斯累計(jì)服務(wù)4.3萬(wàn)家企業(yè),用戶3.3億,是目前唯一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)獨(dú)角獸企業(yè)。

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全球燈塔工廠分布圖

此外,北京說(shuō),“北京把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為推動(dòng)城市高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略選擇,作為鞏固提升實(shí)體經(jīng)濟(jì)能級(jí)的重要支撐,將以“賦能全國(guó)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”為目標(biāo),著力提升高端供給能力,同各方攜手共建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展新生態(tài),為全國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型多作貢獻(xiàn);”

常州說(shuō),智能制造裝備產(chǎn)業(yè)集群入選首批國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群,工業(yè)強(qiáng)基工程項(xiàng)目累計(jì)16個(gè),居全國(guó)地級(jí)市第1,江蘇省首臺(tái)套重大裝備153個(gè),位居全省第2;國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍累計(jì)15個(gè)、居全省第1;行業(yè)隱形冠軍200多家,境內(nèi)外上市企業(yè)66家。

寧波說(shuō),2019年阿里云落地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中心,打造立足寧波、服務(wù)長(zhǎng)三角、輻射全國(guó)的國(guó)家級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。7個(gè)簽約項(xiàng)目總投資額近20億元,是其深入實(shí)施數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號(hào)工程”。未來(lái)2至3年,寧波將全力推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè),加速構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展生態(tài)。

沈陽(yáng)說(shuō),阿里巴巴、華為、特斯拉等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)巨頭群星閃耀,國(guó)內(nèi)外知名院士、專(zhuān)家學(xué)者真知灼見(jiàn),華晨寶馬、東軟集團(tuán)等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)即席演講,《遼寧省數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃》現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布,協(xié)同3D拍攝手段搭建的云展廳“智慧煉鋼”、和冰山集團(tuán)“5G+智慧制造”等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的典型應(yīng)用場(chǎng)景……

一時(shí)間,百舸爭(zhēng)流千帆競(jìng)逐,花團(tuán)錦簇烈火烹油,好不熱鬧。

| 現(xiàn)狀:前路漫漫,曙光初現(xiàn) |

2020年的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有多火爆?SAP首席數(shù)字官彭俊松說(shuō),全球600家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),中國(guó)500家。連疫情過(guò)后各城市的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會(huì)都進(jìn)入白熱化階段:

2020年08月29日,工信部和北京舉辦2020工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì);2020年09月16日,中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)組委會(huì)舉辦2020國(guó)際工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)暨數(shù)字工業(yè)系列峰會(huì);2020年09月17日,國(guó)內(nèi)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域百人專(zhuān)家會(huì)成功開(kāi)啟;2020年09月20日,2020世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)大會(huì)在青島開(kāi)幕;2020年10月10日,廣州舉辦2020國(guó)際工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與應(yīng)用展覽會(huì);2020年10月18日,2020全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)在沈陽(yáng)開(kāi)幕……

品類(lèi)多樣的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會(huì)的背后,行業(yè)的很多核心問(wèn)題依然沒(méi)有答案:

如何讓低成本的不生產(chǎn)數(shù)據(jù)的工業(yè)設(shè)備產(chǎn)生數(shù)據(jù)?

如何高效的開(kāi)放工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)塊的加密模組?

如何將市面上5000多種驅(qū)動(dòng)協(xié)議進(jìn)行統(tǒng)一?

如何在不影響工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度的前提下進(jìn)行數(shù)據(jù)采集?

如何協(xié)同軟硬件配置問(wèn)題?

如何通過(guò)數(shù)據(jù)挖掘最大化利用數(shù)據(jù)?

哪些數(shù)據(jù)需要聯(lián)網(wǎng)?哪些數(shù)據(jù)不需要聯(lián)網(wǎng)?哪些數(shù)據(jù)需要公開(kāi)?哪些數(shù)據(jù)不需要公開(kāi)?公開(kāi)到什么程度?

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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)

數(shù)字化和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能不是包治百病的萬(wàn)能藥。2019年7月,曾經(jīng)排名世界第一,號(hào)稱(chēng)開(kāi)啟工業(yè)4.0先河的沈陽(yáng)機(jī)床宣布虧損十億級(jí)人民幣,收入大幅下降,被沈陽(yáng)市中級(jí)人民法院勒令重整。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的質(zhì)疑精準(zhǔn)犀利:“我們內(nèi)行人都解決不了的,只是靠平臺(tái)對(duì)接就能辦得到?想得太簡(jiǎn)單了,一行有一行的難,不是這么輕巧的。”

海外的平臺(tái)發(fā)展也充滿變數(shù):2018年,GE出售了自己一手創(chuàng)立的Predix,這個(gè)在行業(yè)內(nèi)打造英國(guó)石油、澳洲航空、仁濟(jì)醫(yī)院、東方航空等多個(gè)標(biāo)桿案例的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)鼻祖最終成為GE揮淚數(shù)字化的棄子,黯然收?qǐng)觥?019年初,三星低調(diào)解散號(hào)稱(chēng)85家合作伙伴的Artik物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)團(tuán)隊(duì)。根據(jù)調(diào)研機(jī)構(gòu)IoT Analytics的統(tǒng)計(jì),全球物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)高峰時(shí)一度達(dá)到450家,但最近一年中三分之一正在關(guān)閉或者成為僵尸。

MIT數(shù)字經(jīng)濟(jì)研究專(zhuān)家喬治·韋斯特曼在《哈佛商業(yè)評(píng)論》上寫(xiě)到,“通用電氣并不是第一家在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中栽跟頭的大公司。玩具公司樂(lè)高最近就宣布放棄了數(shù)字設(shè)計(jì)師的計(jì)劃;運(yùn)動(dòng)品牌耐克則早早裁撤了自己的數(shù)字硬件設(shè)備部門(mén);奢侈品牌巴寶莉打出的口號(hào)是“要成為全球最佳的數(shù)字奢侈品牌”,但是業(yè)績(jī)沒(méi)有任何起色;福特公司重金投入的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,導(dǎo)致公司成本大幅增加,股價(jià)表現(xiàn)也因此受到了拖累。”

從沒(méi)有數(shù)據(jù)到有數(shù)據(jù),從單一數(shù)據(jù)到多元數(shù)據(jù),從數(shù)據(jù)矩陣到數(shù)據(jù)網(wǎng)聯(lián),企業(yè)的數(shù)字轉(zhuǎn)型(工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的前提)經(jīng)歷著曲折坎坷的道路。

林雪萍在《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三重境界》中寫(xiě)到,“從歷史發(fā)展來(lái)看,工業(yè)利用IT技術(shù),進(jìn)行信息化和數(shù)字化的升級(jí)改造過(guò)程,大概可以分為三個(gè)階段:打通企業(yè)業(yè)務(wù)流程的內(nèi)化、實(shí)現(xiàn)制造服務(wù)一體化的外化階段,以及為行業(yè)賦能的平臺(tái)外掛階段。”

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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)發(fā)展的三個(gè)階段

根據(jù)這個(gè)邏輯,公眾號(hào)物女心經(jīng)總結(jié)了三種工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供商的靈魂拷問(wèn):

如果企業(yè)本業(yè)乏力型轉(zhuǎn)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),賣(mài)設(shè)備和賣(mài)服務(wù)的模式如何兼顧?產(chǎn)品制造銷(xiāo)售下滑,產(chǎn)品服務(wù)銷(xiāo)售增長(zhǎng)慢,如何平衡?舊客戶群體如何為新服務(wù)買(mǎi)單?

如果企業(yè)本業(yè)飽和發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)是否已在自家全面應(yīng)用?企業(yè)是否擁有構(gòu)建全新商業(yè)模式和平臺(tái)的運(yùn)營(yíng)能力?輸出方法論是否影響本身發(fā)展?

如果企業(yè)本業(yè)穩(wěn)健復(fù)制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方法論,那么基于IP或商業(yè)秘密的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)可否重現(xiàn)?“外掛”是否會(huì)讓本業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)降低?技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)外賦能是否滋養(yǎng)競(jìng)爭(zhēng)者?服務(wù)營(yíng)收低迷如何平衡與本業(yè)的關(guān)系?

埃森哲發(fā)現(xiàn),73%受訪企業(yè)尚未制定出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的切實(shí)行動(dòng)計(jì)劃,只有7%受訪企業(yè)表示已制定全面戰(zhàn)略,并配以相應(yīng)投入。歸根結(jié)底,企業(yè)頂層規(guī)劃的單薄,相關(guān)技術(shù)人才積累的不足,對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)價(jià)值鏈認(rèn)知匱乏,導(dǎo)致投入產(chǎn)出與投資收益的出入較大。

而數(shù)字轉(zhuǎn)型項(xiàng)目成本高、周期長(zhǎng)、難度大,企業(yè)在轉(zhuǎn)型上十分謹(jǐn)慎,實(shí)體經(jīng)濟(jì)由大轉(zhuǎn)強(qiáng)的過(guò)程緩慢而艱辛。

| 雄心:金戈鐵馬,萬(wàn)物升騰 |

而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),是中國(guó)不容置疑的國(guó)家戰(zhàn)略,背后是工業(yè)結(jié)構(gòu)迫在眉睫的轉(zhuǎn)型升級(jí):

制造業(yè)增速明顯回落,產(chǎn)能過(guò)剩、供需失衡、新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換緩慢等一系列矛盾突出,原有以數(shù)量、規(guī)模、速度為主的增長(zhǎng)模式,已難以適應(yīng)、把握、引領(lǐng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)的要求。

中國(guó)制造業(yè)當(dāng)下“大而不強(qiáng)”:近年來(lái),我國(guó)制造業(yè)的增加值率約為20%,遠(yuǎn)低于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家35%的水平。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí),促進(jìn)制造業(yè)整體增加值提升。

現(xiàn)階段勞動(dòng)力人口不斷下降,勞動(dòng)力成本不斷上升:盡管中國(guó)制造業(yè)的平均年薪相比1978年的597元增長(zhǎng)98倍,部分地區(qū)用工成本已接近工業(yè)機(jī)器人成本。制造業(yè)產(chǎn)業(yè)初期憑借勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)被逐漸削弱。

埃森哲與國(guó)家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心的中國(guó)企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型指數(shù)顯示,目前只有7%的中國(guó)企業(yè)轉(zhuǎn)型成效顯著,大量中國(guó)企業(yè)仍未享受到數(shù)字化帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)紅利。

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僅7%的中國(guó)企業(yè)轉(zhuǎn)型成效顯著

好在中國(guó)已有轉(zhuǎn)型成功的案例,在先進(jìn)生產(chǎn)力的賦能下綻放巨大的活力:

傳統(tǒng)服裝工廠酷特智能,歷時(shí)10余年,投入數(shù)億資金,打造工業(yè)流水線到個(gè)性化定制的智能工廠:CAD制版、射頻識(shí)別、C2M系統(tǒng)、服裝生產(chǎn)全流程、無(wú)資金貨品壓貨零庫(kù)存。生產(chǎn)效率提高25%,成本下降50%,利潤(rùn)增長(zhǎng)20%,西服下單制作周期從兩三個(gè)月縮短到7天。2020上半年?duì)I收同比增長(zhǎng)41.66%,上市創(chuàng)業(yè)板。

西安陜鼓動(dòng)力,經(jīng)營(yíng)軸流壓縮機(jī)、能量回收透平裝置(TRT)、離心壓縮機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)五大類(lèi)80個(gè)系列近2000個(gè)品種,應(yīng)用于冶金、石化、電力、環(huán)保等十幾個(gè)國(guó)民支柱產(chǎn)業(yè)。通過(guò)與北京工業(yè)大數(shù)據(jù)創(chuàng)新中心合作,以平臺(tái)對(duì)遠(yuǎn)程機(jī)組進(jìn)行分析設(shè)備運(yùn)行與維修保養(yǎng),實(shí)現(xiàn)正常檢修工期縮短 33.3%以上,平均節(jié)約設(shè)備管理內(nèi)耗成本 42%。

廣州柴油機(jī)廠聯(lián)合樹(shù)根互聯(lián),基于人工智能、邊緣計(jì)算、預(yù)測(cè)性維護(hù)為中低速船用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)提供智能服務(wù)平臺(tái),為列裝的萬(wàn)噸級(jí)船舶用戶提供設(shè)備連續(xù)性保障,形成產(chǎn)業(yè)鏈上下游聯(lián)動(dòng),幫助廣柴降低 30%的設(shè)備管理成本,縮短 20%運(yùn)行管理反應(yīng)時(shí)間,提升柴油機(jī)連續(xù)性運(yùn)行能力。

泰隆減速機(jī)公司基于徐工信息漢云平臺(tái)對(duì)機(jī)床聯(lián)網(wǎng)采集數(shù)據(jù),設(shè)備利用率提高了 7.65%,設(shè)備運(yùn)維成本降低 20%;生意幫協(xié)同制造管理平臺(tái)賦能62個(gè)中小企業(yè)獲得了,470 萬(wàn)個(gè)車(chē)牌生產(chǎn)訂單,盤(pán)活153 臺(tái)閑置設(shè)備,交付周期由 90 天縮短至 14 天......

如果說(shuō)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)破局的一騎當(dāng)千,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是國(guó)家戰(zhàn)略下的宏觀布局。全產(chǎn)業(yè)的工業(yè)化能力是這個(gè)時(shí)代最偉大的豐功偉業(yè),這在2020年疫情的沖擊下顯得分外鮮明:放眼環(huán)宇,沒(méi)有誰(shuí)能擁有如此強(qiáng)大的工業(yè)化體系在幾周內(nèi)建起方艙醫(yī)院;沒(méi)有誰(shuí)能在全球疫情的陰影下快速?gòu)?fù)工復(fù)產(chǎn)人民安居樂(lè)業(yè);沒(méi)有誰(shuí)能在短短四十年完成改革開(kāi)放轟轟烈烈浩浩蕩蕩的偉大復(fù)興。

縱觀中國(guó)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展,從工業(yè)化體系到人工智能,從傳統(tǒng)制造到萬(wàn)物互聯(lián),這個(gè)國(guó)家一步一步的產(chǎn)業(yè)升級(jí),篳路藍(lán)縷,終于走向了世界的前列。縱使各國(guó)圍追堵截,縱使面臨千難萬(wàn)險(xiǎn),也不能阻擋這個(gè)國(guó)家走向未來(lái)的決心。

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中國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)曙光初現(xiàn)

中國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),一場(chǎng)如詩(shī)如畫(huà)的鴻篇巨制正在上演。

真誠(chéng)的,堅(jiān)定的,沉靜的,喧鬧的,刀光劍影的,金戈鐵馬的,萬(wàn)物升騰的,塵埃落定的,這是一個(gè)屬于這個(gè)國(guó)家和民族的奮起直追工業(yè)重塑的故事,滄海橫流。

在過(guò)去的5個(gè)月里,我采訪過(guò)多家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造、和傳統(tǒng)制造企業(yè),見(jiàn)過(guò)上汽五菱全自動(dòng)化生產(chǎn)線帶來(lái)的工業(yè)紅利,見(jiàn)過(guò)酷特智能西服半定制化的智能網(wǎng)聯(lián)SOP流程,見(jiàn)過(guò)瀚川智能賦能中小企業(yè)的先進(jìn)制造解決方案,見(jiàn)過(guò)雷沃科技數(shù)字化改造挖掘機(jī)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

而從青島的卡奧斯到北京的東方國(guó)信,從濟(jì)南的浪潮到徐州的Xrea,從深圳的華為富士康到杭州的阿里巴巴;從研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造,從經(jīng)營(yíng)管理到設(shè)備運(yùn)維,從定制化產(chǎn)品到庫(kù)存管理;在平臺(tái)的加持和賦能下,在企業(yè)的決心與魄力下,一個(gè)個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)被改造著,裂變著,痛苦著,升華著。

奔向?qū)儆谙聜€(gè)時(shí)代的明天。

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