12月9日至10日,中信建投證券“變局中新開局·2021年度資本市場峰會”在深圳舉行,工業(yè)富聯(lián)董事長李軍旗參會并做了關(guān)于《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的探索與實踐》的主題演講。
李軍旗表示,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(定義)就是把產(chǎn)品的制造設(shè)計過程,最終的客戶和供應(yīng)鏈實現(xiàn)互聯(lián)互通,達(dá)到個性化定制和按需制造的資源優(yōu)化和配置。智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),已經(jīng)從三十年前的學(xué)術(shù)研究上升到國家戰(zhàn)略,并已經(jīng)成為當(dāng)前企業(yè)轉(zhuǎn)型的方向。
工業(yè)富聯(lián)鎖定雙輪驅(qū)動,一智能制造,二是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。智能制造是什么,要做什么,要素是什么?李軍旗提到,“我們將智能制造簡單地理解為‘三硬’和‘三軟’。制造業(yè)‘三硬’指的是裝備、工具和材料。無論是智能終端還是基本所用的產(chǎn)品,都需要這三個制造的基本要素。將精密制造變成智能制造,則需要有工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能和工業(yè)軟件形成工業(yè)智能制造的系統(tǒng)。
談及“智能制造”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的關(guān)系,李軍旗認(rèn)為,智能制造就是把設(shè)計和制造產(chǎn)品的設(shè)備互聯(lián)互通,把生產(chǎn)過程做到可感知、可預(yù)測和可控制。
具體來講,就是整個生產(chǎn)制造的過程能感知到。比如,生產(chǎn)制造過程原來是要通過現(xiàn)場有經(jīng)驗的師傅甚至是工程師去感知制造過程。但是加了傳感器,用數(shù)據(jù)就可以感知生產(chǎn)制造的過程,做到可感知可預(yù)測。比如下一代產(chǎn)品是良品還是不良,就可先通過預(yù)測,再到可控制,從而形成了一個閉環(huán)的生產(chǎn)制造系統(tǒng),做到無憂生產(chǎn)。如果生產(chǎn)制造過程能夠做到可感知、可預(yù)測和可控制,將來它就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上的一個節(jié)點。
李軍旗表示,一個企業(yè)要探索智能制造,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,需要打造自己的核心技術(shù),沒有核心技術(shù)則不太現(xiàn)實。“我們一直講工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,平臺的架構(gòu),但平臺上有很多的核心技術(shù),包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺未來的OS形態(tài)。”他表示。
李軍旗還提到,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的專業(yè)云,不是簡單地一個消費互聯(lián)網(wǎng)的App,它是將大量地沉積了十幾年的工業(yè)機理變成模型和算法,最后變成工業(yè)App提供對外服務(wù),所以這里面有硬技術(shù),有平臺技術(shù),有軟件的技術(shù),這些技術(shù)如果不突破就去談智能制造,談工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),就只是概念。
李軍旗稱,今年國家提出了“新基建”,“新基建”與工業(yè)富聯(lián)有密切關(guān)系,“新基建”的七項當(dāng)中,工業(yè)富聯(lián)占四項。比如說5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù),這都是工業(yè)富聯(lián)的主營方向。工業(yè)富聯(lián)是全球化的公司,在全球11個國家有布局。經(jīng)過過去這么多年地探索,形成了獨特的電子行業(yè)的中國方案,甚至正在建中國的標(biāo)準(zhǔn)。如何通過國際化地大循環(huán),形成未來制造生態(tài)的國際標(biāo)準(zhǔn),是工業(yè)富聯(lián)一直在努力地方向,能夠借國家雙循環(huán)戰(zhàn)略,真正地將中國的制造業(yè)做大做強,以后還能對外輸出。
以下為李軍旗演講實錄:
2020年是不平凡的一年,很高興在快要過去的年尾有這樣一個機會參與這樣的活動,與各位投資界的朋友分享觀點。接下來我就創(chuàng)新話題,舉一個企業(yè)的例子,另外從學(xué)術(shù)研究理論地提出,最后成為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新主體的例子。
第一個例子是企業(yè)創(chuàng)新,就是工業(yè)富聯(lián);第二個例子是大家熱議的智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),是如何從三十年前的學(xué)術(shù)研究上升到國家戰(zhàn)略,并成為企業(yè)轉(zhuǎn)型的方向。
工業(yè)富聯(lián)全稱是“富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司”,于2018年6月8日上市。在A股上市公司中,將“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”這個詞寫入公司名字的企業(yè)不多,為什么這么提呢?因為富士康瞄準(zhǔn)了未來產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的方向,就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。
工業(yè)富聯(lián)2018年上市以后,在全國有8座熄燈工廠,生產(chǎn)和研發(fā)據(jù)點遍布11個國家,目前有2萬多名的研發(fā)人員。2019年的工業(yè)富聯(lián)營業(yè)收入超過了4000億人民幣,主營業(yè)務(wù)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三大硬件產(chǎn)品:云、網(wǎng)、端。
說到“工業(yè)富聯(lián)”這個名字,大家知道的不多,但是它的母公司富士康可能大家就非常熟悉了。我就簡單介紹一下富士康是如何在過去三十年當(dāng)中從1988年在深圳,一步一個腳印地轉(zhuǎn)向現(xiàn)在的工業(yè)富聯(lián)。
富士康是1988年在深圳建立傳統(tǒng)產(chǎn)品的代工商,三十年前我們每個人希望有的電子產(chǎn)品就是一臺電腦,那個時候的富士康從1988年—1998年是傳統(tǒng)制造、組裝代工。這是第一個十年,傳統(tǒng)電子產(chǎn)品的代工(PC時代)。
第二個十年是1998-2008年??梢曰叵胍幌履莻€十年,每個人想要的電子產(chǎn)品就是功能型手機,那么功能型手機客觀地講從體積上由原來的電腦到拿在手上的手機,零部件變得更加精密了,所以如何能夠把產(chǎn)品做得更精密,就需要精密制造。所以富士康就開始著手如何將零件做精。舉一個典型的例子,就是我們當(dāng)時的功能型手機上有一個30萬像素的攝像頭,那個攝像頭的精密加工和要求的精度,模具形狀精度要100納米,表面光潔度5納米,所以要做這個模具需要1納米的超精工設(shè)備,那個時候的攝像頭30萬畫素,到現(xiàn)在的8K3200萬像素,實際上加工原理是一樣的,技術(shù)也差不多相同。那時候就要用到最精密地納米加工了。富士康為了做傳統(tǒng)的功能型手機,那個時候開始著手精密制造。我也是那個時間點2001年從學(xué)術(shù)界加入了日本的精密制造研究所。
簡單介紹一下我自己,我本人1991年去華中科技大學(xué)讀碩士,那個時候的題目就是固障診斷專家系統(tǒng),實際上就是人工智能,就是AI。只不過那個時候大家叫專家系統(tǒng),用在機械行業(yè)的診斷,所以我碩士導(dǎo)師是華中科大第一位學(xué)部委員叫楊叔子院士。他最先覺得傳統(tǒng)機械要與電腦結(jié)合,提出了專家系統(tǒng)、人工智能如何和機械結(jié)合,我覺得這個題目很好,就跟著楊老師讀碩士。楊老師在1989年的學(xué)術(shù)會議上第一次提出“智能制造”的概念,三十年前學(xué)術(shù)界就提出這樣的概念,并且開了國際會議。楊老師說國內(nèi)智能制造硬件太差了,最好的是日本,你到日本去學(xué)一學(xué)智能制造。所以1995年很榮幸有機會被楊老師推薦到日本的東京大學(xué)研究智能制造。日本有一個非常有名的教授是吉川弘之,是東京大學(xué)的前任校長,也是在1989年提出“智能制造”的概念,并且貫了一個名字“IMS”,還成立了國際組織,將國際上美國、加拿大形成一個聯(lián)盟來研究智能制造,但是我們國家那個時候條件很差沒能加進(jìn)去,所以楊老師說你以留學(xué)生身份學(xué)一學(xué)智能制造。1995年開始研究智能制造,我覺得差距太大了,我們沒有設(shè)備,只是電腦模擬,所以那邊有全世界最先進(jìn)的設(shè)備。從1995—1999年就全力以赴研究智能制造。
1999年博士畢業(yè)以后,我還有一個想法,就是國際上又提出“網(wǎng)絡(luò)制造”。后來我想我來日本能夠接觸到最好的設(shè)備,但是我們國家大部分人沒辦法接觸到先進(jìn)設(shè)備的,能否通過網(wǎng)絡(luò)制造將那個實驗室最先進(jìn)的設(shè)備開放,開放到網(wǎng)上只要能夠上網(wǎng)的人都可以操作東京大學(xué)的設(shè)備,所以我博士后的題目選擇了這個題目,將所有最先進(jìn)的設(shè)備能夠通過網(wǎng)絡(luò)操作,讓所有人上網(wǎng)就可以操作,所以博士后的研究題目就是網(wǎng)絡(luò)制造?;藘赡陼r間確實這個目標(biāo)實現(xiàn)了。
目標(biāo)是實現(xiàn)了,但是2000年是撥號上網(wǎng),真正操作機床只能點幾個數(shù)字,遠(yuǎn)程操作是可以,但是受通信速度的限制。所以2000年到日本看了一下,智能制造也做了,網(wǎng)絡(luò)制造業(yè)做了,變成工廠的現(xiàn)實太遙遠(yuǎn)了。所以毅然決然這個方向理論上非常好,但是實際上變成產(chǎn)業(yè)現(xiàn)實太難了,所以就放棄了智能制造和網(wǎng)絡(luò)制造。我說我來一趟日本要看日本真正地核心技術(shù)是什么,就選擇了超精密納米加工,將產(chǎn)品零件做到亞微米級精度,然后2001年加入日本精密制造的研究所,這個研究所是日本東京大學(xué)的中川教授,是日本模具協(xié)會的創(chuàng)始人,將日本最先進(jìn)的技術(shù)集成起來做納米精度地研究,所以2001年開始研究納米加工機,又花了5年時間,回過頭來當(dāng)時這些納米加工設(shè)備是不允許的,日本政府3軸以上的都沒辦法,只能6軸,3軸可不可以。就做了一臺3軸的納米加工機就許可了,然后2006年搬到深圳的高交會。從智能制造、網(wǎng)絡(luò)制造到日本的納米所的研究和加工,一共經(jīng)歷了12年的時間,所以認(rèn)為這是真正地方向。
這一研究所實際上是富士康集團郭臺銘先生20年前在日本投資的研究所,2006年有一個變革,就是傳統(tǒng)的功能型手機向智能手機變化,所以我在2006年參加完高交會的時候,就基本上留在了深圳,開始從事智能終端產(chǎn)品的開發(fā),就到了第三個階段,從2007年一個劃時代產(chǎn)品,就是智能終端出現(xiàn)以后所用到的技術(shù)就是精密制造技術(shù)。那么開始研究精密制造把零組件做好以后,如何實現(xiàn)自動化,因為智能終端產(chǎn)品的量太大了,從零部件的加工到整個組裝是指數(shù)級上升,并且那時候很多的現(xiàn)場操作員是不愿意做很苦、很累地活。比如說舉一個簡單的例子,每個人拿的智能終端產(chǎn)品,有一個鋁合金的外殼,這個鋁合金的外殼要做得那么亮就需要打磨拋光,打磨拋光是會有粉塵產(chǎn)生對身體傷害大,那如何解決這個問題?就是全程自動化,沒有人參與的工廠是最安全,品質(zhì)最高的。所以2012年集團開始研究熄燈工廠,將人不愿意干的活能否用機器人替代,所以2012年第一座熄燈工廠就是產(chǎn)業(yè)需求,解決人不愿意干的活,花了很大代價終于實現(xiàn)了,鋁板進(jìn)去,這邊的產(chǎn)品出來了。那時候的智能工廠不叫智能工廠,應(yīng)該是叫自動化工廠。
從2012年到今年已經(jīng)是八年,我們將熄燈工廠做了很大地升級,由第一代的自動化變成了第二代的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化,到第三代的智能化。但是這個過程說說簡單,但是已經(jīng)經(jīng)歷了八年的探索就是熄燈工廠。
2017年,李克強總理去鄭州考察我們智能終端產(chǎn)品的現(xiàn)場,看了以后當(dāng)時我們是第二代,從自動化走向了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化,整個工廠的設(shè)備是聯(lián)網(wǎng)的,可以互聯(lián)互通。所以對此給予很高地評價,說你們不單規(guī)模大,2019年整個集團1.2萬億人民幣,一定要在大陸把電子產(chǎn)業(yè)做大做強,引領(lǐng)全球的電子產(chǎn)業(yè),這是第一個要求。第二個能否把數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)字技術(shù)和中小企業(yè)結(jié)合起來,三四千萬家中小企業(yè)別說走智能化網(wǎng)絡(luò)化了,他們?nèi)奔夹g(shù)和訂單,大企業(yè)能否帶動小企業(yè),使他們煥發(fā)活力進(jìn)行轉(zhuǎn)型。這是2017年總理交給我們的任務(wù)。所以我們思考第一個如何保持競爭優(yōu)勢,創(chuàng)新繼續(xù)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級?第二個如何扶持中小企業(yè),讓產(chǎn)業(yè)鏈共同提升。因為產(chǎn)業(yè)鏈只要一個環(huán)節(jié)斷了,整個產(chǎn)品做不出來,所以扶持中小企業(yè),最后選來選去就選了一個方向,通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),把產(chǎn)業(yè)鏈上下游連接起來,共享技術(shù)和設(shè)備,這是富士康轉(zhuǎn)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的過程。
2018年6月8號,富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司在A股上市,主營業(yè)務(wù)就是云網(wǎng)端,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三大硬件設(shè)施。這個確實是在資本市場上36天過會,創(chuàng)造了一個記錄。但是這也是過去30年不斷探索的一個過程。
上市以后工業(yè)富聯(lián)鎖定雙輪驅(qū)動,一個是智能制造,一個是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。但是智能制造是什么,要做什么,要素是什么?我們將它簡單地理解為“三硬”和“三軟”,制造業(yè)“三硬”即裝備、工具和材料,無論是智能終端還是基本所用的產(chǎn)品,都需要這三個制造的基本要素:裝備、工具和材料。如何將精密制造變成智能制造,就是需要有工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能和工業(yè)軟件形成工業(yè)智能制造的系統(tǒng),所以這就是智能制造的“三硬”、“三軟”六要素。
智能制造的基礎(chǔ)上要做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實際上又有三個“硬”的和三個軟的。云就是服務(wù)器,物就是網(wǎng)端和設(shè)備,端就是終端?;ヂ?lián)網(wǎng)上三個設(shè)備再加上工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能和工業(yè)軟件,就形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建成以后有價值和有意義的App對外提供服務(wù),所以對外我們把30年在電子產(chǎn)品制造過程中的一些工業(yè)機理和工業(yè)模型變成了工業(yè)App形成了專業(yè)云就可以對外服務(wù),提供一些制造經(jīng)驗和機理模型的一些服務(wù),所以我們稱之為“專業(yè)云”,這是上市以后確定的整個公司的發(fā)展戰(zhàn)略和方向。
很多人在討論“智能制造”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,到底這兩個是什么關(guān)系?以圖示來說,智能制造就是把設(shè)計和制造產(chǎn)品的設(shè)備互聯(lián)互通,把生產(chǎn)過程做到可感知、可預(yù)測和可控制。所以這就是我們想要智能制造要做的事情,整個的生產(chǎn)制造的過程是可以感知的,原來是要通過現(xiàn)場有經(jīng)驗的師傅甚至是工程師去要感知現(xiàn)場的制造過程,但是加了傳感器,這些傳感器用數(shù)據(jù)可以感知生產(chǎn)制造的過程,做到了可感知就可預(yù)測,下一代產(chǎn)品是良品還是不良就可預(yù)測,最后到可控制,形成了一個閉環(huán)的生產(chǎn)制造系統(tǒng),做到無憂生產(chǎn)。如果生產(chǎn)制造過程能夠做到可感知、可預(yù)測和可控制,將來它就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上的一個節(jié)點。
再談?wù)劰I(yè)互聯(lián)網(wǎng)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的目的是要把產(chǎn)品的設(shè)計制造過程和需求產(chǎn)品的客戶,以及做制造過程中所需要的供應(yīng)鏈能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)互通,所以這個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)互聯(lián)互通以后要達(dá)到什么樣地目的。我們可以簡單地回顧一下,過去2000年到2020年是消費互聯(lián)網(wǎng)的時代,消費互聯(lián)網(wǎng)所做的一件事就是將做好的產(chǎn)品推給客戶,讓客戶能夠快速地買到產(chǎn)品甚至是支付,這個是花了二十年的時間,但是還未解決生產(chǎn)制造過程的互聯(lián)互通,所以還是把做好的產(chǎn)品,甚至是做得過剩的產(chǎn)品,多余的產(chǎn)品賣出去的過程,如果工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)把產(chǎn)品的制造過程甚至是產(chǎn)品的供應(yīng)環(huán)節(jié)全部互聯(lián)互通,就不會產(chǎn)生生產(chǎn)過剩。所以經(jīng)濟學(xué)理論里面,經(jīng)濟危機是生產(chǎn)過剩造成的,富余產(chǎn)能造成的,互聯(lián)互通以后是可預(yù)測和可感知的,就沒必要做多余的庫存,這就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最終產(chǎn)生的價值是按需生產(chǎn),優(yōu)化制造資源。
智能制造也好,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也好,對一個企業(yè)來說,企業(yè)要盈利。盈利以后才能有創(chuàng)新地動力,所以這些新的技術(shù)帶給企業(yè)是一定要產(chǎn)生價值的,怎樣產(chǎn)生價值?八個字:提質(zhì)增效、降本減存。如果把品質(zhì)提升,效率提升了,為什么能夠提升品質(zhì)?除了技術(shù)問題,提升品質(zhì)人為地因素,如果大規(guī)模勞動密集型每個人都是很難地做到標(biāo)準(zhǔn)一致,所以用智能制造可以提升品質(zhì)的,因為已經(jīng)限死了很多的元素。增效,互聯(lián)網(wǎng)快速的是信息傳播,本身就是廣范圍地傳播,所以在企業(yè)界和生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)互通無疑是增效。降本就是降低成本,真正的智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是徹底地消除富余產(chǎn)能,降低庫存。所以這是對企業(yè)內(nèi)部會帶來的價值。
作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的企業(yè),能否將這些模式轉(zhuǎn)為科技服務(wù),對外輸出技術(shù),將制造業(yè)變成科技服務(wù)業(yè),這是我們現(xiàn)在探索的路。但是這個愿景,智能制造也好、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也好,最終面臨的是人才問題,因為這是未來的一個制造生態(tài),所需要的對人才的需求是不一樣的,要跨領(lǐng)域、跨行業(yè)的,還要對生產(chǎn)現(xiàn)場足夠了解的,所以這樣的復(fù)合型人才是目前面臨的企業(yè)轉(zhuǎn)型的一個瓶頸,如何解決人才問題。
剛才簡單講了智能制造要做到制造過程的可感知、可預(yù)測、可控制和無憂生產(chǎn),最后還有一個最大地目的是智能制造,是要解決制造技術(shù)經(jīng)驗傳承的問題。實際上二十年前日本就面臨制造經(jīng)驗如何傳承的問題,為了解決這個問題,日本的老齡化非常嚴(yán)重,年輕人不愿意到工廠,很多的隱形冠軍企業(yè)面臨后繼無人,他們二十年前就面臨著如何實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,不過在我看來日本的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型在過去二十年并未很成功。通過智能制造的系統(tǒng),我們的大數(shù)據(jù)、人工智能,算力、算法、模型也好,都已經(jīng)到了一定地程度,所以如何解決制造經(jīng)驗的傳承問題,也是智能制造面臨的挑戰(zhàn)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是把產(chǎn)品的制造設(shè)計過程,最終的客戶和供應(yīng)鏈實現(xiàn)互聯(lián)互通,達(dá)到個性化定制和按需制造的資源優(yōu)化和配置。
這是我們過去從學(xué)術(shù)研究到真正地落地探索的(路徑),所以2000年放棄了智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),花了十幾年的時間做精密制造,到2018年終于覺得可以到了再實施智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的時候了,這一技術(shù)條件已經(jīng)成熟了,我們將智能工廠的架構(gòu)分成端、網(wǎng)、物、云。普通的架構(gòu)都是端、網(wǎng)、云(服務(wù)器),這當(dāng)中為什么加了物,實際上現(xiàn)在的5G也好,雖然到了很高的速度,但是解決生產(chǎn)現(xiàn)場龐大的快速性和延時問題還有待考驗。把服務(wù)器下沉到所有工廠車間,把工廠車間所有的傳感器上傳到物服務(wù)器,因為近做到絕對無誤的實時性,一旦產(chǎn)品不良可以快速采取措施,這就是我們提出物計算,有的專家叫邊緣計算,有一定地差異但是大體邏輯是一樣的,通過物計算,物小腦可以控制整個的生產(chǎn)現(xiàn)場,實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的快速決策。所以經(jīng)過這個模式,一直這幾年在改造我們整個原來大規(guī)模需要人力的工廠。
這是去年在深圳的柔性制造的工廠,應(yīng)該說熄燈工廠進(jìn)入第三代,所以從一開始八年前的自動化到三四年前的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化,真正上升到智能化,智能化就是可以替代工程師,通過收集傳感數(shù)據(jù),通過工業(yè)人工智能的模型和算法,對現(xiàn)場的制造可以做實時判斷,所以世界達(dá)沃斯經(jīng)濟論壇花了很長時間到工廠調(diào)研,給了我們“世界燈塔工廠”稱號,可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的工廠。原來的生產(chǎn)線38人,最后降低到28人,整個的生產(chǎn)效率也好,產(chǎn)品良率都有了大幅度地提升,這是電子行業(yè)的案例。
能否將電子行業(yè)的案例向其他行業(yè)推廣和復(fù)制,然后解決其他行業(yè)在轉(zhuǎn)型當(dāng)中摸索和探索的時間和過程,這是現(xiàn)在我們正在思考的一個模式。
接下來就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺搭建好了以后,如何對外服務(wù),如何服務(wù)中小企業(yè),所以我們總結(jié)是工業(yè)App是一種很好地形勢,可以對外輸出制造技術(shù)。我們開發(fā)的專業(yè)云,其中一個有典型案例的還是智能終端的切削加工的刀具案例,這一App在去年工信部第一屆工業(yè)App大賽中從一千多個參賽團隊,經(jīng)過多輪競爭得到了全國的第一名,實際上是真正解決了刀具中小企業(yè)需要技術(shù)和缺訂單地問題。為什么這樣解決?因為我們花了十幾年的時間,從刀具的加工,還有刀具的需求預(yù)測,還有回收循環(huán)利用。我們在電子行業(yè)深耕了十幾年,有一個案例歐洲的那些大企業(yè)本來和他們想合作的,他們沒有專營下去,所以沒辦法。
那解決中小企業(yè)缺訂單和缺技術(shù),今年疫情期間,上聯(lián)了38家刀具企業(yè),可以快速地獲得刀具產(chǎn)品的設(shè)計,甚至是加工工藝,連上他的設(shè)備可以做出和我們同樣地產(chǎn)品,一百萬的訂單通過這個App給到中小企業(yè),為什么可以做到這樣?也是解決了大企業(yè)產(chǎn)能不足的問題,高峰期電子行業(yè)有半年是做研發(fā)的,然后下半年是生產(chǎn)高峰期做不完,按照最高峰配置產(chǎn)能就有產(chǎn)能浪費,如果把中小企業(yè)的制造資源拉上來是可以解決你產(chǎn)能不足的問題,就是制造資源的優(yōu)化配置,這就是案例。這一App在防疫當(dāng)中,生產(chǎn)制造是起到了很大地作用。
再談?wù)劷衲甑姆酪撸?020年為什么說是改變世界格局的一年。因為百年未遇的大變局,再加上席卷全球的新冠疫情,可能未來的5—10年我們再回想今年時,確實是改變世界格局的,企業(yè)更有體會。1月末和2月初,我在深圳,當(dāng)時我們2萬多工程師為了今年的新產(chǎn)品開發(fā)是春節(jié)沒有放假,但是疫情來了以后最大的問題是沒有口罩,我和龍華區(qū)政府談,政府非常支持,說區(qū)里10萬,你這個一天要3萬,只能給你一天半,那麻煩了怎么辦?當(dāng)機立斷,2月1號決定自己干口罩,可能是非醫(yī)療物資生產(chǎn)企業(yè)全國第一家要轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩的,72小時就把終端產(chǎn)品的生產(chǎn)線改成口罩廠,來解決防疫物資的問題。所以在這種艱苦的環(huán)境下,必須快速地能夠響應(yīng)和應(yīng)變。
最后就是解決人的互聯(lián)互通的問題。通過工業(yè)App趕快在工業(yè)富聯(lián)網(wǎng)平臺上開放App,然后員工們在干什么,24小時干什么,集團的防疫措施24小時不斷地傳遞給他,互聯(lián)互通。并且最困難的時候,我說我做制造和技術(shù)還可以,對于防疫一無所知,就請教了鐘院士,鐘院士說你們環(huán)境太復(fù)雜了,一個工廠十幾萬人,到時候都回來無法管控,讓我們做隔離做篩查,說我們?nèi)軆?nèi)將回深圳的員工十幾萬人全部做了核酸檢測,安全可靠了才能進(jìn)工廠,所以這些措施地采取,確實是在今年最困難的疫情期間,在大陸的近百萬員工,到目前為止園區(qū)內(nèi)零感染,快速地能夠復(fù)工復(fù)產(chǎn),并且將防疫物資源源不斷地供給上下游供應(yīng)鏈,讓防疫物資共享,缺信息手段通過防疫App。3月20號克強總理在北京再次連線了鄭州的園區(qū),說這幾十萬員工快速復(fù)工復(fù)產(chǎn),不光是對上下游中小企業(yè)起到帶動作用,對于今年的GDP也有貢獻(xiàn)。在關(guān)鍵時刻,大企業(yè)如何應(yīng)對確實是考驗決策力的問題。
今年3月初,國家發(fā)布了第七版防疫指南,對氫氧物化機,說是對疫情有療效,然后和上海的一家企業(yè)聯(lián)合48小時候內(nèi),第一批氫氧物化機送給武漢災(zāi)區(qū),解決疫情。通過措施地采取,有一點堅定了企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是正確的。另外工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的方式,互聯(lián)互通在這次防疫過程中起到了作用。
另外是核心技術(shù)的問題,一個企業(yè)要探索智能制造,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,沒有核心技術(shù)是不太現(xiàn)實的,能夠真正地轉(zhuǎn)型好。就拿口罩舉例,它也有核心技術(shù)的??谡诌@么簡單的例子,每個人現(xiàn)在都必需,但是它也是符合制造三要素:裝備、材料、工具。做口罩需要自動地設(shè)備,做口罩需要熔噴布的材料和工具,就是超聲波震動將這個焊起來的工具。但是2月初這些都卡殼了。2月初我說我們現(xiàn)在熔噴布,就在日本一家小企業(yè),70年做熔噴布的設(shè)備廠商,熔噴布一個噴頭18個月的交期,我說等買回來疫情結(jié)束了。還是沒辦法自制熔噴布2月份有一段時間價格暴漲,品質(zhì)參差不齊,其實是精密加工的問題。熔噴布的頭是把塑膠熔化以后噴下去,噴頭的直徑?jīng)Q定了效率,現(xiàn)在全球做得最好的是80微米的直徑,0.08毫米,而我們現(xiàn)在做的是只能是0.2—0.3毫米地直徑,就是超精密比頭發(fā)絲還細(xì)的,那個孔怎么鉆,模具能不能出來,模具上面最核心地精密技術(shù),在口罩上就體現(xiàn)出來了?,F(xiàn)在談的光刻機一樣是一個設(shè)備,復(fù)雜的光機電的設(shè)備,這里面很多核心的元器件怎樣解決。
所以這幾年不斷轉(zhuǎn)型升級,做智能制造,做工業(yè)富聯(lián)網(wǎng),沒有核心技術(shù)是走不遠(yuǎn)了,為了做熄燈工廠,花了幾年研究智能中控系統(tǒng),這個中控系統(tǒng)是將龐大算力的服務(wù)器和 工業(yè)現(xiàn)場結(jié)合起來做到實時控制,所以這里面有硬件、有軟件,有算力算法一系列的,是軟硬整合的核心技術(shù)。
另外是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,我們一直講工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,平臺的架構(gòu),平臺里面有很多的核心技術(shù),包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺未來的OS是什么樣,所以再一個是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的專業(yè)云,這個專業(yè)云不是簡單地一個消費互聯(lián)網(wǎng)的App,實際上它是將大量地沉積了十幾年的工業(yè)機理變成模型和算法,最后變成工業(yè)App提供對外服務(wù),所以這里面有硬的技術(shù),有平臺的技術(shù),有軟件的技術(shù),這些技術(shù)如果不突破的話,談智能制造,談工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和三十年前沒什么區(qū)別,只是概念。
今年國家提出了“新基建”,新基建與工業(yè)富聯(lián)有密切關(guān)系,新基建的七項當(dāng)中,占4項。比如說5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù),這都是工業(yè)富聯(lián)的主營方向。
最近我們討論如何對外做科技服務(wù):一是以領(lǐng)先的ICT能力助力國內(nèi)5G和大數(shù)據(jù)中心建設(shè)。二是去年我們得了工信部的十大雙跨平臺之一,這個涵蓋的領(lǐng)域非常廣,要做精必須結(jié)合區(qū)域特色的產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),所以將這個大的平臺縮小成區(qū)域性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。三是垂直行業(yè),將一個行業(yè)打通是對其他的行業(yè)有借鑒作用的。四是建立產(chǎn)業(yè)生態(tài)。這是舉了一個案例,是我們在深圳的智能制造精密制造的燈塔工廠里面涉及到的,5G全覆蓋,通過智能化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化做到精密工具的無憂生產(chǎn)的工廠。
另外一個例子是把電子行業(yè)的精密加工的問題解決了,能不能跨其他行業(yè)?這是偶然的機會。2018年我看到5月24號的《科技日報》登了一個。高鐵是中國制造業(yè)的驕傲和一張名片,但是還有一個地方卡住了,報紙上說軌道交通需要修模,修模銑刀,那個銑刀刀片卡住了,2017年為了一個不銹鋼產(chǎn)品花了半年的時間,歐洲、日本的企業(yè)全部放棄了,他們沒辦法,然后我們花了半年從材料配方和制造工藝解決了,能否嘗試一下。后來一分析,做機械的都知道鋼軌的材質(zhì)和每個人手上的智能終端材質(zhì)是差不多的,所以我們移過來做了交通的嘗試,所以做了軌道交通。
這是簡單地介紹了一下這兩個創(chuàng)新的案例,將一個行業(yè)內(nèi)所做的經(jīng)驗是否可以快速地應(yīng)用到另外一個行業(yè)。還有一個例子是對汽車行業(yè),原來我們解決了電子產(chǎn)品鋁合金加工制造,現(xiàn)在汽車鋁輪轂的企業(yè)能否快速地復(fù)制燈塔工廠,也在做對外服務(wù),包括航空制造,有更多地亟待解決的制造的問題。還有一個是能源,最近的挖煤,媒礦里面的刀頭也都是國外的,所以能不能將行業(yè)內(nèi)的痛點問題通過跨界創(chuàng)新地方式,能夠提出一些解決地方案。
這幾年,一直在探索產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新,最后是要形成一個和一個循環(huán)。所以我們提出結(jié)合地方產(chǎn)業(yè)特色,共建“智造谷”概念,實際上這個概念包括了研究開發(fā)、突破核心技術(shù)地問題,包括應(yīng)用示范,如何將新的生產(chǎn)制造的模式復(fù)制到其他的領(lǐng)域和行業(yè)和企業(yè),最后是解決人才地問題。我們提出了人才培訓(xùn)地理念,能夠解決人才培養(yǎng),最后打造一個創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)地生態(tài)。
過去這么多年的探索,總結(jié)出來三種模式:一是為大企業(yè)提供整體地解決方案;另外一個是通過專業(yè)云為小企業(yè)服務(wù);最后是結(jié)合產(chǎn)業(yè)特色,打造產(chǎn)業(yè)信的生態(tài)。也提出如果做科技服務(wù),包括專業(yè)賦能、數(shù)據(jù)賦能、知識賦能和人才賦能,能夠全面地促使整個制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
工業(yè)富聯(lián)是全球化的公司,在全球11個國家有布局。過去這么多年地探索,形成了獨特的電子行業(yè)的中國方案,甚至是正在建中國的標(biāo)準(zhǔn),如何通過國際化地大循環(huán),我們能夠形成未來制造生態(tài)的國際標(biāo)準(zhǔn),是我們工業(yè)富聯(lián)一直在努力地方向,能夠借國家雙循環(huán)戰(zhàn)略,能夠真正地將中國的制造業(yè)自己做大做強了以后還能對外輸出。