本文來自中國電子報，作者/盧夢琪。
白色沖壓機床由送料履帶機串聯(lián)在一起，無需人工操作，切料、打孔、沖壓“一氣呵成”；箱體通過履帶機向前移動至固定區(qū)域，提升機迅速上升，精準將箱體運送至總裝車間......在5G賦能下，每15秒就有一臺洗衣機下線，未來還將提速至10秒/臺。
8月18日上午10點18分，隨著第一臺全自動單洗滾筒洗衣機下線，美的集團洗衣機荊州產(chǎn)業(yè)園正式投產(chǎn)。這是美的集團洗衣機事業(yè)部繼無錫、合肥后的第三大生產(chǎn)基地，全面投產(chǎn)后，滾筒洗衣機、干衣機年產(chǎn)能超1500萬臺、產(chǎn)值超200億元。該產(chǎn)業(yè)園投產(chǎn)也標志著全球首個家電制造領域的“5G全連接工廠”全面投入運行。而這也是美的集團助力中國制造業(yè)整體轉型升級的一個縮影。
美的洗衣機荊州產(chǎn)業(yè)園鈑金車間的自動化產(chǎn)線
“5G全連接工廠”是指充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成打造的新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎設施。美的集團洗衣機荊州產(chǎn)業(yè)園充分利用美的集團自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機器人自動化等軟硬件技術，結合5G、AI、大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新技術，是一個具備設備自動化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動化和決策數(shù)據(jù)化的標桿工廠。
美的洗衣機事業(yè)部精益制造總監(jiān)何慶春向記者表示：“美的洗衣機荊州產(chǎn)業(yè)園第一次真正意義上實現(xiàn)了工業(yè)園區(qū)全場景依賴于5G，全面實現(xiàn)互聯(lián)互通落到實際生產(chǎn)經(jīng)營活動中。”
記者了解到，整個廠房外圍有5個5G信號塔，整個產(chǎn)業(yè)園在5G的覆蓋下進行生產(chǎn)經(jīng)營，所有單機設備都會進行聯(lián)機，最終達到所有數(shù)據(jù)收取的自動化。產(chǎn)業(yè)園內擁有千余臺自動化機器設備，15個應用場景，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過5G終端設備“無縫銜接”，省去了尋常車間里錯綜復雜的管線，自動化機器運轉更快。
何慶春表示，從制造水平上講，荊州基地從設計之初，就是以全面數(shù)字化、全面智能化的理念進行總體規(guī)劃，采用行業(yè)內最先進的智能物流技術、自動化機器人技術全應用，133個數(shù)字化場景實現(xiàn)全覆蓋，其智能制造水平不僅在美的內部，就是在整個制造業(yè)，也將是數(shù)字化、智能化程度非常高的工廠，建成即實現(xiàn)世界燈塔工廠的水平。
美的洗衣機荊州產(chǎn)業(yè)園總裝車間已實現(xiàn)高度數(shù)智化
近年來，美的集團一步步構建高端電子研發(fā)和制造能力，從家電企業(yè)向科技驅動與創(chuàng)新驅動的科技集團升級。今年新獲評“世界燈塔工廠”的美的冰箱荊州工廠，結合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能仿真等技術應用，工廠數(shù)字化轉型辦公室整合數(shù)字化資源，勞動生產(chǎn)率提高了52％，交期縮短25%，質量缺陷降低了64％。美的洗衣機合肥工廠通過端到端的柔性供應鏈控制塔，實現(xiàn)對內外銷全流程11個環(huán)節(jié)、20個節(jié)點、64個不同維度數(shù)據(jù)的可視化透明管理，包括客戶訂單從需求預測、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)制造、下線直發(fā)、物流運輸全流程。交付周期較三年前縮短56%，下線直發(fā)率提升50%，人均效率提升51.6%。今年5月，美的集團還在廣東佛山市落地數(shù)字科技產(chǎn)業(yè)園項目，圍繞最核心、最前沿、最具潛力的業(yè)務板塊，打造全國工業(yè)4.0智能制造示范基地和低碳綠色園區(qū)。
建設智能制造工廠只是在美的集團科技轉型探索中的一個篇章，美的集團逐漸形成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、全面數(shù)字化、全面智能化等完善的智能制造解決方案，不僅提高了自身的效率，也為制造行業(yè)向智能制造轉型賦能。
2012年，美的集團開啟數(shù)字化轉型，2014年提出了“智能制造＋智慧家居”的“雙智戰(zhàn)略”。十年之后，美的集團已經(jīng)在智能家居、智慧樓宇、智慧物流等領域，擁有DTC數(shù)字化平臺雛形、AIoT設備互聯(lián)、工業(yè)人機互聯(lián)等方向為基準的智能互聯(lián)生態(tài)。
當下，我國大力實施智能制造工程。工信部數(shù)據(jù)顯示，截止到2021年，我國共建成了700多個數(shù)字化車間、智能工廠。截至目前我國已培育智能制造系統(tǒng)解決方案供應商超過6000家，家電、煉化、印染等領域智能制造的水平都處于世界領先水平。
數(shù)字化改革不僅支撐美的集團實現(xiàn)了10年間營收增長近3倍、凈利潤增長近4倍、市值增長近9倍的業(yè)績，更以美云智數(shù)提供工業(yè)軟件“新底座”，培育出4座世界“燈塔工廠”。
通過美擎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能，工廠訂單交付周期下降56%，渠道庫存同比下降40%；通過物聯(lián)網(wǎng)技術和NB-IOT模塊，實現(xiàn)運行狀況實時監(jiān)控，勞動效率提高52%、單臺制造成本降低26%，單臺能耗降低20%;通過端到端的柔性供應鏈控制塔，實現(xiàn)對內外銷全流程、不同維度數(shù)據(jù)的可視化透明管理，最大限度降低發(fā)貨風險。
今年，美的集團在“數(shù)智驅動”戰(zhàn)略的牽引下開啟新征程，從業(yè)務數(shù)字化、數(shù)據(jù)業(yè)務化、數(shù)字技術、AIoT化以及數(shù)字創(chuàng)新五個方面提出新目標，為中國數(shù)字經(jīng)濟及中國制造增添“新引擎”。
