在上個月李克強總理發(fā)布的《政府工作報告》中，提出要深入實施《中國制造2025》，首次明確把發(fā)展“智能制造”作為主攻方向，加快大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，以新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)、管理和營銷模式變革。隨著近年來經(jīng)濟增速的進一步回調(diào)、傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)勢的逐漸消失，以智能化、網(wǎng)絡(luò)化、自動化為核心特征的智能制造正在成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展和變革的重要方向，很多大中型制造企業(yè)開展了相關(guān)實踐，還有眾多企業(yè)在躍躍欲試。提升技術(shù)裝備的智能化、增強核心軟件支撐能力、實現(xiàn)跨工廠的生產(chǎn)管理集成化以及柔性生產(chǎn)成為很多制造企業(yè)的共同選擇。在過去的一年當中，工信部批準智能制造綜合標準化與新模式應(yīng)用項目共144個，智能制造試點示范項目63個，此外，工信部還發(fā)布了一批中德智能制造合作2016年試點示范項目。
然而面對勢不可擋的智能制造大潮，企業(yè)需要明確智能制造只是手段，不是目的。目前，許多企業(yè)在原有信息化建設(shè)儲備不足的情況下，為了智能化而智能化，為了爭取政府項目而盲目大干，以“大躍進”的思維進行智能化建設(shè)，在原有信息孤島、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)尚無法實時采集的情況下，又形成新的智能孤島，甚至搞成“僅供參觀”的花架子。
作為國內(nèi)領(lǐng)先的高科技企業(yè)，聯(lián)想連續(xù)15年占據(jù)全球PC市場第一位，市場份額從13.1%一路攀升到現(xiàn)在全球市場的22.4%，這其中50%是由聯(lián)想（合肥）產(chǎn)業(yè)基地——聯(lián)寶（LCFC）研發(fā)生產(chǎn)的。目前，世界上每賣出8臺PC，就有1臺出自于聯(lián)寶。聯(lián)寶通過智能制造形成的混合制造模式在業(yè)內(nèi)獨一無二，成為了其強大的競爭優(yōu)勢。日前，聯(lián)想組織了“創(chuàng)新雙態(tài)IT 探路智能制造”主題活動，帶領(lǐng)眾多制造企業(yè)CIO和媒體走進了聯(lián)寶，近距離參觀了聯(lián)寶立體化倉庫和主板貼片車間，詳細介紹了聯(lián)寶是如何在逐步提升IT管理水平的基礎(chǔ)上循序漸進，積極、穩(wěn)妥地推進智能制造，為企業(yè)帶來了關(guān)于智能制造熱潮下的冷思考。
圖1聯(lián)想（合肥）產(chǎn)業(yè)基地——聯(lián)寶（LCFC）
明確智能制造的核心目標
聯(lián)寶作為聯(lián)想全球最大的PC研發(fā)和制造基地，年產(chǎn)能3000萬臺，擁有員工萬余名，是安徽省產(chǎn)值最大的企業(yè)。在聯(lián)寶資訊本部應(yīng)用服務(wù)部高級經(jīng)理王拜文看來，如果將目前聯(lián)寶的信息水平按照“工業(yè)4.0”的標準進行劃分，聯(lián)寶大約處于3.0的狀態(tài)。目前，聯(lián)寶與聯(lián)想?yún)f(xié)同設(shè)計，自動化比率為100%成品創(chuàng)建自動化、95%成品修改自動化以及60%半成品創(chuàng)建及修改自動化，利用信息的交互及協(xié)同，研發(fā)周期縮短2-3個星期。從過去的實踐經(jīng)驗看，王拜文認為在推進智能制造的進程中，需要整體考慮智能裝備的應(yīng)用、生產(chǎn)線和裝配線的自動化改造、設(shè)備布局和車間物流優(yōu)化、生產(chǎn)工藝的改進等，而不僅僅是某些工位的“機器換人”。特別是對于筆記本生產(chǎn)流程而言，涉及的電子元器件組合達上千種，一味的追求“無人化”反而得不償失，因此聯(lián)寶在許多流程或制程上仍需要人工來操作和組合。
圖2 聯(lián)寶資訊本部應(yīng)用服務(wù)部高級經(jīng)理王拜文
王拜文介紹聯(lián)寶作為ODM（Original Design Manufacturer，原始設(shè)計制造商）企業(yè)，對自身推進智能制造的方向有著清晰的認識。他表示聯(lián)寶近年來信息化建設(shè)的主要目標就是降本增效，加快自身的OTS周期（接單到送交給客戶的時間），朝著柔性制造方面努力。目前聯(lián)寶的生產(chǎn)BOM（物料清單）表與前臺電商平臺、MES生產(chǎn)施行系統(tǒng)都進行了打通。在接到客戶的個性化定制后可以自動實現(xiàn)原料的供給，分配產(chǎn)線進行生產(chǎn)裝配。以本次參觀的智慧立體倉庫為例，也是為了加快產(chǎn)品的交付周期。他介紹聯(lián)寶的智慧立體倉庫歷經(jīng)了4個半月完成一期工程，于2013年1月正式投入運營。主體由貨架、巷道式堆垛起重機、入（出）庫工作臺、分揀區(qū)和自動傳輸系統(tǒng)以及操作控制系統(tǒng)組成，完成存、取貨的工作。通過自動化存儲系統(tǒng)的實施，可以讓立體倉庫實現(xiàn)：
1、節(jié)約倉儲面積、減輕工人勞動強度、提高效率和準確性、消除手工誤差、提高物流效率等諸多優(yōu)點；
2、在庫物料存儲周期防呆預警；
3、自動化立體庫與生產(chǎn)部門之間實現(xiàn)電子數(shù)據(jù)交互，端到端的信息化運作支持聯(lián)寶柔性生產(chǎn)；
4、應(yīng)用周轉(zhuǎn)箱存儲和配送，通過傳輸配送實物和回收周轉(zhuǎn)箱循環(huán)使用。
做好智能制造的整體規(guī)劃
其實目前在業(yè)內(nèi)，對于智能制造的實施路徑并沒有統(tǒng)一。聯(lián)想集團中國區(qū)商用DCG政企行業(yè)銷售總經(jīng)理馬寧表示制造企業(yè)需要在明確智能制造目標的基礎(chǔ)上，做好信息系統(tǒng)的整體規(guī)劃，因為推進智能制造需要解決更加復雜的、縱橫交錯的信息集成問題，例如IT系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的信息集成、供應(yīng)鏈的數(shù)據(jù)交換。此外，推進智能制造需要處理來源多樣的異構(gòu)數(shù)據(jù)，包括各種來自設(shè)備、產(chǎn)品、社交網(wǎng)絡(luò)和信息系統(tǒng)的海量數(shù)據(jù)，需要確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性。他舉例聯(lián)寶其實也擁有PLM、ERP、MES以及CRM等多套信息系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)集成問題上，從2016年開始聯(lián)寶將業(yè)務(wù)系統(tǒng)逐步向SAP HANA遷移。預計2018年升級完成后，能實現(xiàn)：
1、SAP將支持全球語言, 解決業(yè)務(wù)亂碼問題；
2、解決訂單、出貨及財務(wù)資料亂碼引起的重工問題，減少每月出貨延遲68小時，發(fā)票數(shù)據(jù)傳送效率提升100%；
3、接單效率提升3倍，10K訂單行項目1小時內(nèi)處理完成，6k訂單行項目0.5小時內(nèi)完成；
4、月末成本估算1天內(nèi)完成，并發(fā)15小時完成；
5、程序性能優(yōu)化，平均提升10倍。
圖3 聯(lián)想集團中國區(qū)商用DCG政企行業(yè)銷售總經(jīng)理馬寧
他總結(jié)企業(yè)在進行智能制造整體規(guī)劃時，可以把信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成分為橫向和縱向兩條坐標軸。橫向集成是指把產(chǎn)品的生產(chǎn)過程：產(chǎn)品研發(fā)、采購、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、銷售、客戶管控、服務(wù)等環(huán)節(jié)進行有機的串聯(lián)，從需求分析開始洞察銷售服務(wù)全價值鏈，這么做的好處在于即使是唯一的個性化的產(chǎn)品，也能夠在整個橫向價值鏈上被準確的、高效的生產(chǎn)出來，實現(xiàn)了端到端的價值最大化。
縱向集成是指把過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、資源計劃系統(tǒng)這三層的上下貫通，每一層形成模塊化，共同組成一個智能平臺。通過縱向集成，把傳感器、各層次智能機器、工業(yè)機器人、智能車間與產(chǎn)品有機的整合在一起，同時確保這些信息能夠傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)之中，對橫向集成、以及端到端的價值鏈集成提供支持。這種縱向集成構(gòu)成了工廠內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)化制造體系，這種網(wǎng)絡(luò)化制造體系有諸多模塊組成，這些模塊包括模型、數(shù)據(jù)、通信、算法等所有智能工廠開展生產(chǎn)所必要的需求。
圖4 智能制造集成化趨勢
通過橫向和縱向兩條維度一體化，企業(yè)可以實現(xiàn)跨地域、跨工廠、貫通產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)體系的實時、可視化管理決策，成為柔性制造、開放價值鏈、業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)，并有助于實現(xiàn)提高企業(yè)核心競爭力和企業(yè)價值的最終目的。
理解智能制造的使能技術(shù)
談到IT對于智能制造的支持作用，聯(lián)想集團中國區(qū)商用業(yè)務(wù)企業(yè)行業(yè)總監(jiān)許子牛表示智能制造中的“制造”指的是廣義的制造，并不僅僅包括生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的智能化，而是包括制造業(yè)價值鏈各個環(huán)節(jié)的智能化，而IT的深化應(yīng)用是推進智能制造的重要賦能者。就聯(lián)想本身而言，也以“雙態(tài)IT”應(yīng)用為核心形成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云數(shù)據(jù)中心以及工業(yè)電商平臺等多套解決方案。不過他認為企業(yè)在進行IT革新的時候，需要根據(jù)自身的產(chǎn)品特點、生產(chǎn)模式和運營模式來綜合考慮應(yīng)用方式，所形成的效果是“要么成本最優(yōu)，要么與眾不同”，不能盲目跟風市場的“熱點”或者“風口”，例如人工智能、虛擬現(xiàn)實這些技術(shù)雖然具有較強的發(fā)展?jié)摿Γ豢煞裾J的是還處于應(yīng)用的初期階段，并不適合自動化基礎(chǔ)薄弱的企業(yè)。這就好比“木桶原理”，決定你的木桶能裝多少水，并不在于你最長的那塊有多長，而是最短的那塊。
在實際應(yīng)用上，他介紹聯(lián)寶本身也應(yīng)用了聯(lián)想的私有云解決方案，實現(xiàn)了在虛擬化資源池中進行業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享，并將每一套IT應(yīng)用系統(tǒng)上線的時間從60天縮短到1天，系統(tǒng)實現(xiàn)了99.99%的穩(wěn)定性。目前聯(lián)寶每年的停機時長不超過1小時，PUE小于1.67，每年節(jié)點20萬度，減排160蹲，IT系統(tǒng)應(yīng)用成本整體降低60%。
圖5 聯(lián)想集團中國區(qū)商用業(yè)務(wù)企業(yè)行業(yè)總監(jiān)許子牛
總之，他表示企業(yè)在推進智能制造的道路上，既要積極布局前沿技術(shù)的應(yīng)用，又要夯實基礎(chǔ)，務(wù)實推進。未來，通過與聯(lián)想的合作，聯(lián)寶將在2020年完成數(shù)字化工廠的部署工作，在2021年~2024年期間逐漸實現(xiàn)研發(fā)、設(shè)計、接單、制造、供應(yīng)鏈管理全環(huán)節(jié)智能化，爭取早日達到工業(yè)4.0的標準。
