“智能制造”是這兩年的熱詞，可與人工智能相比肩。全球新一輪科技革命和產業(yè)變革蓄勢待發(fā)，制造業(yè)成為全球產業(yè)競爭制高點，然而制造業(yè)要想在這個科技巨變的世界里擁有一席之地，就必須跟著黨的路線走，發(fā)展智能制造。我國南京市在打造智慧城市的道路上，立志于打通信息孤島，聚焦智能制造軟實。
據悉，2016年江寧經濟技術開發(fā)區(qū)實現(xiàn)地區(qū)生產總值1139.7億元，增長10.1%，在全國219家國家級經開區(qū)綜合考核評價中位列第九。近年來，江寧開發(fā)區(qū)加快結構調整與創(chuàng)新驅動，力推制造業(yè)高端化、智能化與數(shù)字化，在江寧開發(fā)區(qū)管委會主任李萬平看來，“智能制造是工業(yè)邁向中高端的關鍵所在。”
“江寧經濟開發(fā)區(qū)在產業(yè)方向上積極向智能制造集聚，在產業(yè)政策上向智能制造傾斜，在人才資源上向智能制造集中。”據李萬平介紹，目前江寧開發(fā)區(qū)已經擁有智能制造相關企業(yè)100多家，省級智能車間10家，市級智能工廠12家，以智能制造為主題的先進制造業(yè)占工業(yè)比重已經達到90%以上，均位居省市前列。
聚焦“軟”實力，為智能制造裝上中國“大腦”
汽車制造、智能電網，這是江寧經開區(qū)過去的兩張王牌。2016年江寧經開區(qū)的智能電網產業(yè)實現(xiàn)產值823億元，占全市比重40%以上。目前江寧經開區(qū)規(guī)劃了7.7平方公里的智能電網產業(yè)園，擁有130多家智能電網企業(yè)，而被譽為“中國電力高科技第一股”的國電南自便是其中之一。
據了解，南京國電南自自動化有限公司是國電南自與ABB集團共同組建的合資公司。其中，ABB集團作為全球500強企業(yè)，是電力和自動化技術的全球領導廠商，國電南自全面整合了雙方在國內的電力自動化業(yè)務，成為了中國電網自動化技術和產品的主要供應商之一。
中國第一套晶體管繼電保護裝置、中國第一座數(shù)字化變電站、中國第一座戶內二次設備模塊化智能變電站……國電南自在過去的幾十年中始終在保持著領先的地位。作為“IPC-A-610D”國際標準成員單位，國電南自從技術方面進行多層次，全方位的裝備智能改造創(chuàng)新。“在制造智能化方面，我們自主研發(fā)制造了產品自動測試系統(tǒng)，機器人智能化進料檢測系統(tǒng)，并通過自主開發(fā)的MES執(zhí)行制造系統(tǒng)對智能設備進行互聯(lián)互通、數(shù)據采集，資源配置，智能排產等，可實現(xiàn)從原材料采購到用戶現(xiàn)場產品的可追溯及庫房的精細化管理。”李久玉說。
李久玉還透露，在國電南自智能工廠全線投產后，其總體生產效率提高42.48%，可以減少當前的人力資源成本32%，質量一次通過率提高13.25%，能耗減低8%。
2015年，國電南自將建設集信息技術與制造技術深度融合的數(shù)字化、智能化工廠作為企業(yè)發(fā)展方向，將“做世界一流的電力自動化整體解決方案專家”作為公司發(fā)展的愿景，在強大的科研能力支持下，國電南自迅速在企業(yè)管理信息化領域自主設計了企業(yè)信息化模型。據李久玉介紹，該模型是由完全自主開發(fā)的Here綜合信息管理平臺，ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、TFS產品生命周期管理系統(tǒng)、工程遠程服務中心等共同完成。
目前國電南自擁有覆蓋整個中國的銷售與技術支持網絡，在30多個省市設有銷售辦事處，共有400余人在全國各地進行相關工作。鳳凰網江蘇有幸來到了工程服務遠程支持中心內部，在大屏幕前，全國各地工作的國電南自工程師們都進行著實時記錄，當?shù)氐奶鞖鉅顩r、現(xiàn)場作業(yè)條件以及人員的具體情況都有跡可循。系統(tǒng)業(yè)務事業(yè)部工程服務部負責人陳奕說：“通過這個遠程支持中心，我們還能看到現(xiàn)場人員處于什么位置，以及待完成任務。因為安全排第一位，我們還會查看現(xiàn)場滿不滿足安全規(guī)范，并要求在現(xiàn)場的員工發(fā)帶安全帽的照片反饋。”
朗坤智慧科技股份有限公司董事長武愛斌介紹朗坤的智能制造之路“如今，中國制造企業(yè)目前的智能化和數(shù)字化程度還比較低，即使使用了自動化生產線和工業(yè)機器人，但這些生產設備之間不互通，還經常能看到很多集團企業(yè)各個部門都在如火如荼開展信息化建設，但集團企業(yè)領導卻得不到他所需要的決策信息，下屬企業(yè)也是怨聲載道，這就是出現(xiàn)了我們常說的信息孤島和數(shù)據截流的現(xiàn)象。”朗坤智慧科技股份有限公司董事長武愛斌一針見血地指出了目前智能制造發(fā)展的痛點，他認為，信息孤島和數(shù)據截流的形成，難以適應智能制造所帶來的大變局趨勢。如何解決智能制造“最后一公里”的問題，“朗坤有話要說。”
1999年，以“中國智慧化建設領域的實踐者和領導者”為目標的南京朗坤智慧科技股份有限公司成立，而該公司最初成立的目標，就是自主研發(fā)一套未來必有廣泛市場和價值的“工業(yè)智慧管理軟件”，從而打破以甲骨文、SAP為首的國外軟件大亨對中國工業(yè)軟件市場的壟斷，改變信息孤島掣肘智能制造的局面。
經過十八年來專注工業(yè)軟件的自主研發(fā)，朗坤研制出了完全自主知識產權的LiEMS（Luculent intelligent Enterprise Management System朗坤智能企業(yè)管理信息系統(tǒng)）平臺，在這個平臺上、基建與生產、生產與監(jiān)控、業(yè)務與績效、信息與物聯(lián)網、集團與工廠、ERP與MES六個一體化一以貫之，打破信息孤島。“在這個平臺上，人、數(shù)據和機器連接形成開放的網絡，通過機器與機器，機器與數(shù)據，數(shù)據與人之間的信息交流，實現(xiàn)人與機器的深度融合，從而助力企業(yè)打通‘任督二脈’，完成跨越發(fā)展。”武愛斌介紹道。
據悉，該項產品目前已廣泛應用于五大發(fā)電集團、中國建材集團、中材國際、中石化等央企及江蘇國信集團等數(shù)十家地方企業(yè)集團。服務客戶已經覆蓋全國30多個省市自治區(qū)近千家央企、大型企業(yè)及政府。
在武愛斌看來，工業(yè)體系中形成一個個企業(yè)級的數(shù)據信息孤島。其中最重要也是最為根本的原因就是缺少面向工業(yè)體系的設備“身份證”標準。目前，朗坤已在電力、建材等行業(yè)進行了設備編碼試點，正參與國家層面工程建設標準的編制工作，編制小組系統(tǒng)研究了以國際標準《工業(yè)系統(tǒng)、裝置、設備及工業(yè)產品結構原則與參考標識》IEC81346為基礎標準，以ISO/TS81346-10為特定標準，參照VGB（德國大型電站技術協(xié)會）的RDS-PP電廠參考標識系統(tǒng)，并結合國內電廠實際應用需求的標準體系。
在朗坤軟件的助力下，如今的“智慧工廠”名副其實，“企業(yè)從‘人管’變成‘信息管’，每一個環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)監(jiān)控之下。信息系統(tǒng)就像是嚴苛的‘管家’，把績效考核和操作行為捆綁在一起，違規(guī)操作將自動形成記錄抄送到人力資源部。”
作為在江蘇土生土長的民營企業(yè)，朗坤以打造和弘揚民族軟件品牌為使命，堅持自主創(chuàng)新，平均研發(fā)投入占比銷售收入超過50%，目前，朗坤在云平臺技術、大數(shù)據建模、互聯(lián)網技術、移動應用技術等方面的應用，均處于國內同行領先的地位。截止2016年12月，該公司已經成功擁有17項發(fā)明專利權，64項軟件著作權，與此同時也培育了一大批優(yōu)秀的IT技術人才、經驗豐富的行業(yè)專家和成熟的管理團隊。
如今，朗坤軟件的軟件產品與服務涵蓋“管理咨詢、信息化、自動化”三大業(yè)務板塊，已經在電力、市政、煤炭、建材、石油、冶金、交通、港口、軍工等行業(yè)的600余個項目中成功應用。從最初的工廠自動化軟件提供商，轉型成為智慧城市、智慧工廠整體解決方案的提供商。
在朗坤軟件的助力下，如今的“智慧工廠”名副其實，“企業(yè)從‘人管’變成‘信息管’，每一個環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)監(jiān)控之下。信息系統(tǒng)就像是嚴苛的‘管家’，把績效考核和操作行為捆綁在一起，違規(guī)操作將自動形成記錄抄送到人力資源部。”
“智能制造的未來，一定在于云平臺。”武愛斌在接受采訪時表示，自動化、大數(shù)據、云平臺等技術與智能制造的結合，被賦予了新的活力?？梢韵胂蟮氖?，21世紀是智能制造協(xié)同創(chuàng)新，融合發(fā)展的時代，朗坤在設備標準化、設備管理、一帶一路、智慧園區(qū)等這些方面進行了許多創(chuàng)新探索。
傳統(tǒng)產業(yè)的“智慧”轉型
“奶源在身邊，衛(wèi)崗夠新鮮。”對于南京人來說，已有89年發(fā)展歷史的衛(wèi)崗乳業(yè)一定不會陌生。在機械化、信息化深度融合的背景下，衛(wèi)崗乳業(yè)作為民族乳業(yè)的代表品牌，在智能生產與信息化建設方面也不落人后。
衛(wèi)崗乳業(yè)董事長白元龍介紹衛(wèi)崗的智能制造發(fā)展
“品質，是衛(wèi)崗的生命線。”在衛(wèi)崗乳業(yè)董事長白元龍看來，“衛(wèi)崗”這個金字招牌背后就是品質在支撐。從企業(yè)的發(fā)展管理，到核心價值觀的建設，都是圍繞品質來展開的。“無論是研發(fā)生產環(huán)節(jié)還是銷售環(huán)節(jié)，衛(wèi)崗做到了全程可監(jiān)控、全程可追溯、全程可顯示的量化型工程，實現(xiàn)了8小時內產品從源頭到消費者手中的絕對新鮮，達到了食品安全的最高標準。”
有數(shù)據顯示，僅2016年，衛(wèi)崗在智能制造上已投入9000余萬元，信息化建設5年累計投入達8330萬元。作為全國50家通過兩化融合體系貫標的示范企業(yè)中的唯一一家乳品企業(yè)，其先后獲得了國家質量信息可追溯體系建設獎、江蘇省兩化深度融合示范單位等多項獎項，并且通過了國際最苛刻AIB認證，成為整個華東區(qū)域星巴克最穩(wěn)固的供應商。
白元龍在接受采訪時表示，衛(wèi)崗自創(chuàng)建之初就堅持“先建牧場，再做市場”的理念。“奶牛其實與人一樣，奶牛如果心情舒暢，那么牛奶的蛋白質含量就會高，脂肪含量就會更加科學合理，菌落數(shù)、細菌數(shù)也會降低。”因此，在奶源方面，衛(wèi)崗建立了專業(yè)的牛群改良系統(tǒng)，精細掌控每一頭牛的健康狀況與營養(yǎng)需求。“我們從空氣檢測、水溫度檢測、環(huán)境檢測等多方面進行監(jiān)控，保證奶牛在最佳健康狀態(tài)。”
據白元龍介紹，衛(wèi)崗在智能牧業(yè)環(huán)節(jié)，采用了兼容牧場內部TMR（全混合日糧）混合、發(fā)情監(jiān)測、DHI（奶牛牛群改良）測定、奶量監(jiān)測等通用設備和系統(tǒng)，提供原奶生產的各種數(shù)據，研究規(guī)?；翀鰯?shù)字化養(yǎng)殖技術，通過全自動投喂控制和自動報表統(tǒng)計等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了奶牛飼喂數(shù)字化。
其中DHI智能化奶廳技術研究能夠實時自動識別、匹配牛號、奶量、奶位信息，自動讀寫辨識電子奶樣瓶，并實現(xiàn)奶廳綜合數(shù)據信息展示，自動計量奶量、電導率，本地及遠程數(shù)據信息查詢、存儲、歷史數(shù)據信息追溯等功能。“我們通過定期從奶牛場采集奶牛各項數(shù)據，建立一套完善業(yè)務流程和嚴密可行的規(guī)章制度，確保奶牛數(shù)據采集工作能夠快速、高效完成”白元龍說。
在智能供應鏈環(huán)節(jié)，衛(wèi)崗采用了基于GPS/GIS的液態(tài)奶冷鏈運輸系統(tǒng)，實時跟蹤在途配送車輛運行路線、車廂溫度等運行狀態(tài)，異常報警，同時做到具體分析每一配送時段，車輛及冷庫溫度控制情況，對配送途中出現(xiàn)的各種異常情況，做到實時處理，每一罐奶都能追溯到生產牧區(qū)的具體罐裝間。
據了解，目前衛(wèi)崗乳業(yè)有各類產品200多種，包括巴氏奶、酸奶、常溫奶、常溫酸奶、常（低）溫乳飲料等。70%以上的品類需要每天或隔天生產，通過智能化監(jiān)控，在物流領域做到了全程恒溫4°冷鏈物流配送，從牧場到工廠2小時新鮮直達，自有冷鏈5小時新鮮保障，踐行著“衛(wèi)崗夠新鮮”的響亮口號。
目前，衛(wèi)崗正在江蘇連云港打造一、二、三產業(yè)融合的田園綜合體。“零排放、零污染、全生態(tài)、全智能”是其最顯著的標志。據白元龍透露，未來該牧場將是一個資源能夠循環(huán)利用的大型綜合體。“我們的牧場不僅將奶牛的奶進行熱回收處理，還將排泄物經過發(fā)酵產生的沼氣用以供電，排泄物經過干濕分離后，再采用滴灌技術灌溉土地，甚至用以養(yǎng)魚養(yǎng)蝦。”
（原標題：智能制造在南京丨打通信息孤島，聚焦智能制造軟實力）
