日前，2017年全國消費品工業(yè)智能制造現(xiàn)場交流會在泉州南安召開。會議介紹了當(dāng)前消費品工業(yè)領(lǐng)域推進(jìn)智能制造取得的積極進(jìn)展和成效。會上，作為2017年智能制造試點示范項目單位的九牧集團(tuán)、柒牌時裝等多家泉州企業(yè)以及3家外地企業(yè)分享了智能制造試點示范企業(yè)的經(jīng)驗做法。
衛(wèi)浴研發(fā)投入超過銷售額
近年來，泉州作為“中國制造2025”試點示范城市，積極推動消費品工業(yè)數(shù)控化、智能化改造，培育了一批智能制造示范企業(yè)和示范項目，推動全市工業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級。這其中，以九牧、柒牌等企業(yè)為代表就是推進(jìn)消費品工業(yè)智能制造的標(biāo)桿。
“產(chǎn)品的個性化、定制化要求企業(yè)需要很高的市場響應(yīng)能力、交付能力、創(chuàng)新和研發(fā)設(shè)計能力以及柔性制造能力。”九牧副總裁劉啟喬在會議上作智慧制造經(jīng)驗分享時表示，隨著消費升級，市場競爭加劇，衛(wèi)浴產(chǎn)品呈現(xiàn)出智能化、定制化、一體化服務(wù)等發(fā)展趨勢。為實現(xiàn)自身轉(zhuǎn)型升級，引領(lǐng)市場發(fā)展，公司在衛(wèi)浴產(chǎn)品大規(guī)模個性化定制試點示范中，把各個衛(wèi)浴產(chǎn)品工廠改造或新建為支持C2F的智能制造工廠，同時建設(shè)統(tǒng)一的泛家居產(chǎn)業(yè)平臺，實現(xiàn)“五星級”的高端衛(wèi)浴定制化服務(wù)。
據(jù)劉啟喬介紹，公司每年按不少于銷售總額5%投入技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新中。去年，對工廠進(jìn)行全面自動化升級，實現(xiàn)智能馬桶和衛(wèi)浴五金工廠的改造，以及立體淋浴房工廠的新建。此外，在陶瓷生產(chǎn)線改造中，公司利用機器視覺替代人眼做出各種檢測和判斷，實現(xiàn)機器人自動卸窯及搬運輸送，實現(xiàn)成瓷自動分類出庫、無人化檢測、自動裝箱、打包、封箱打帶等作業(yè)。
自動化生產(chǎn)提高效率40%以上
傳統(tǒng)的服裝倉庫采用的是地堆方式，部分小件采用隔板貨架，對揀貨人員有較高要求，同時出入庫都需要人力解決。而隨著用工成本上漲，傳統(tǒng)的倉儲方式給企業(yè)帶來了很大的壓力，也越來越不適應(yīng)未來企業(yè)的發(fā)展需求。柒牌顛覆傳統(tǒng)模式，將數(shù)字化深入生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，不僅開袋、上袖、服裝定型、整燙由自動化設(shè)備完成；衣服從車間到倉庫，也依托于立體倉儲設(shè)備、自動懸掛等自動化系統(tǒng)來完成。
“自動化流程程度極高，項目的實施，大大提升總部對各分公司和3500多家門店的商品自動化配送調(diào)控能力。”在本次經(jīng)驗分享會上，柒牌集團(tuán)黨委書記、采購總監(jiān)周利介紹了高自動化生產(chǎn)給企業(yè)帶來的高效率成果。
“在高自動化生產(chǎn)過程中，工作效率提高40%以上。企業(yè)運營成本降低，產(chǎn)品不良品率降低至1%，為企業(yè)創(chuàng)造極高的經(jīng)濟(jì)效益。”周利介紹說，過去西服倉庫都是人工上架，而西服的款號和版型比夾克更多，工作效率就很低。為了解決高檔西服折疊時產(chǎn)生的褶皺問題，公司引進(jìn)了懸掛式倉庫，“每批入庫和出庫的服裝都會通過掛在第一件衣服上的條形碼實現(xiàn)懸掛倉庫內(nèi)的自動傳輸。”周利說，在其西服生產(chǎn)數(shù)字化車間試點示范中，除了自動裁剪設(shè)備、立體倉儲設(shè)備、自動懸掛系統(tǒng)之外，還配備了WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、生產(chǎn)過程采集與分析系統(tǒng)、（ERP）SAP系統(tǒng)應(yīng)用軟件系統(tǒng)、RFID電子工票系統(tǒng)、采用三維計算機輔助設(shè)計（CAD）等一系列系統(tǒng)軟件，進(jìn)而實現(xiàn)生產(chǎn)制造和管理數(shù)字化、可視化。
