東莞打造智能制造 全生態(tài)鏈成效漸顯

東莞陽(yáng)光網(wǎng)
佚名
11月28日-12月1日,由廣東省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)、東莞市政府主辦的廣東國(guó)際機(jī)器人及智能裝備博覽會(huì)在厚街舉行。本屆智博會(huì)以構(gòu)建智能制造全生態(tài)鏈為主線,借鑒國(guó)內(nèi)外頂尖企業(yè)展示最新的智能化裝備技術(shù),推動(dòng)?xùn)|莞乃至珠...

11月28日-12月1日,由廣東省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)、東莞市政府主辦的廣東國(guó)際機(jī)器人及智能裝備博覽會(huì)在厚街舉行。本屆智博會(huì)以構(gòu)建智能制造全生態(tài)鏈為主線,借鑒國(guó)內(nèi)外頂尖企業(yè)展示最新的智能化裝備技術(shù),推動(dòng)?xùn)|莞乃至珠三角制造業(yè)向“智造”升級(jí),實(shí)現(xiàn)集約發(fā)展。

智博會(huì)上的“東莞市打造智能制造全生態(tài)鏈成果展區(qū)”,東莞中創(chuàng)智能制造系統(tǒng)有限公司、廣東華商智造技術(shù)服務(wù)有限公司、廣東省智能機(jī)器人研究院、廣東每通測(cè)控科技股份有限公司等智能制造全生態(tài)鏈上的企業(yè)、機(jī)構(gòu),紛紛帶來(lái)有核心優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品和技術(shù),受到廣大企業(yè)的關(guān)注。

據(jù)了解,在政策的引導(dǎo)和推動(dòng)下,我市打造智能制造全生態(tài)鏈成效逐漸顯現(xiàn)。以機(jī)器人產(chǎn)業(yè)為例,目前,東莞已經(jīng)形成覆蓋本體、伺服電機(jī)、減速器、控制器、系統(tǒng)集成等較為完備的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈。截至今年9月,全市擁有規(guī)模以上智能制造裝備企業(yè)163家,實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入126.91億元、工業(yè)增加值41.98億元。

智能制造企業(yè)渴求發(fā)展診斷

“企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)理念、研發(fā)等方面,我們能給智造企業(yè)做評(píng)估系統(tǒng),給企業(yè)做診斷,讓他們的轉(zhuǎn)型升級(jí)更有針對(duì)性”。智能服務(wù)商之一的廣東華商智造技術(shù)服務(wù)有限公司(下稱“華商智造”),有著在信息化、自動(dòng)化上的優(yōu)勢(shì)。華商智造董事長(zhǎng)陳宏波介紹說(shuō),企業(yè)的數(shù)字化、信息化對(duì)軟件要求很高,而這恰恰是華商智造的強(qiáng)項(xiàng)。作為智能制造服務(wù)商,華商智造更像一個(gè)企業(yè)健康發(fā)展的健康顧問(wèn),制造業(yè)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品會(huì)很清楚,也很懂,但是未必會(huì)對(duì)全行業(yè)的情況很熟悉、很專注。

陳宏波告訴記者,東莞的智造企業(yè)對(duì)一體化解決方案的需求很大,這些企業(yè)要避免盲目轉(zhuǎn)型,根據(jù)華商智造的評(píng)估系統(tǒng)可及時(shí)修正方向。

根據(jù)華商智造的統(tǒng)計(jì),目前其在東莞服務(wù)的產(chǎn)業(yè)分布各大智造領(lǐng)域,普遍來(lái)說(shuō)莞企對(duì)精密化、信息化的一體化服務(wù)需求很大,而智能化、自動(dòng)化的一體化方案需求也在加速提升。有非常明顯需求的企業(yè)類型主要集中在港臺(tái)資企業(yè),因?yàn)樗麄冝D(zhuǎn)型升級(jí)的需求更迫切,而很多東莞民營(yíng)企業(yè)的需求也在上升。”

值得關(guān)注的是,華商智造已經(jīng)為一批市倍增計(jì)劃試點(diǎn)企業(yè)提供診斷服務(wù)。根據(jù)《強(qiáng)化新要素配置打造智能制造全生態(tài)鏈工作方案》,已給48家倍增計(jì)劃企業(yè)提供制造診斷服務(wù)和技術(shù)咨詢,其中就有大忠電子、澳星視聽(tīng)、勁勝新材料、雄林新材料等知名制造企業(yè)。

數(shù)字化工廠讓企業(yè)更專注生產(chǎn)

站在展示的數(shù)字化工廠面前,東莞中創(chuàng)智能制造系統(tǒng)有限公司(下稱“中創(chuàng)智能”)總經(jīng)理黃河講了兩個(gè)關(guān)鍵詞,瞬間就讓大家都對(duì)其數(shù)字化工廠一體化解決方案產(chǎn)生了濃厚興趣。

中創(chuàng)智能是勁勝智能全資子公司,專注智能制造的高新技術(shù)企業(yè),致力成為國(guó)際領(lǐng)先的智能制造系統(tǒng)解決方案服務(wù)商,是國(guó)內(nèi)首批智能制造試點(diǎn)示范企業(yè),主要從事智能制造系統(tǒng)集成和自動(dòng)化集成。

“兩化融合,首先要做的就是信息采集,企業(yè)的效率和成本都要求信息先打通。我們只要一個(gè)電腦,就能控制工廠所有設(shè)備,這就是真正的數(shù)據(jù)工廠。在數(shù)字化工廠,大數(shù)據(jù)采集后分析數(shù)據(jù),得出刀具的疲勞期而預(yù)防斷刀。讓設(shè)備有學(xué)習(xí)功能,學(xué)習(xí)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的新情況,今后就可對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行判斷。”黃河介紹數(shù)字化工廠時(shí),以疲勞期、學(xué)習(xí)功能等關(guān)鍵字眼,把數(shù)字化工廠的智能水平給詮釋了出來(lái)。

數(shù)據(jù)采集之后怎么處理,黃河說(shuō),系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行數(shù)據(jù)深度開(kāi)發(fā)研究。實(shí)現(xiàn)深度開(kāi)發(fā)的數(shù)據(jù),能讓系統(tǒng)判斷刀具的斷裂情況。“數(shù)據(jù)收集后能分析出刀具的疲勞期,不同刀具是有不同的疲勞期的,據(jù)此我們就能提前預(yù)判斷刀的可能性。”本報(bào)記者發(fā)現(xiàn),在數(shù)字化工廠展示的刀具壽命數(shù)據(jù)上,6號(hào)刀具壽命預(yù)設(shè)指數(shù)為5000,當(dāng)前壽命為9,即遠(yuǎn)離了刀具的疲勞期。

黃河分析了數(shù)控機(jī)床斷刀監(jiān)測(cè)原理后說(shuō),比如斷刀監(jiān)測(cè)就能讓車間生產(chǎn)效率提升,操作人員可更專注生產(chǎn),不用將過(guò)多精力花在斷刀檢查上,而只需根據(jù)系統(tǒng)提示及時(shí)換刀即可。同時(shí),還可輔助調(diào)節(jié)庫(kù)存刀具數(shù)量,保持合理的刀具庫(kù)存量;輔助刀具的采購(gòu),根據(jù)大數(shù)據(jù)的信息,在最優(yōu)性價(jià)比下完成刀具的選型。

解決了企業(yè)上下游溝通壁壘

廣東省智能機(jī)器人研究院已經(jīng)形成了多軸機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器視覺(jué)、智能設(shè)備、工業(yè)大數(shù)據(jù)等領(lǐng)域形成了核心產(chǎn)品。這次帶來(lái)的是3D曲面屏貼合設(shè)備、手機(jī)外殼機(jī)器人打磨設(shè)備等一體化解決方案。

事實(shí)上,廣東省智能機(jī)器人研究院在打造全產(chǎn)業(yè)鏈上已有多次嘗試。廣東省智能機(jī)器人研究院副院長(zhǎng)倪明堂表示,專營(yíng)自動(dòng)化設(shè)備的拓科智能在到東莞以前,還只是從事單一的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn),與上下游企業(yè)之間存在溝通壁壘,一定程度上就限制了企業(yè)發(fā)展的空間。“經(jīng)過(guò)研究院的診斷把脈,專門(mén)為其定制出方案,聯(lián)合供應(yīng)鏈上下游的企業(yè),為其打通技術(shù)和市場(chǎng)的壁壘,延長(zhǎng)其產(chǎn)品線,幫助其開(kāi)拓市場(chǎng)”。

如今,拓科智能經(jīng)過(guò)診斷調(diào)整后,已經(jīng)從單一的機(jī)械生產(chǎn)制造到如今可生產(chǎn)自動(dòng)化生產(chǎn)線。拓科智能在短短幾年時(shí)間內(nèi)營(yíng)收翻翻,廣東省智能機(jī)器人研究院的智慧支持貢獻(xiàn)不小。

廣東每通測(cè)控科技股份有限公司則著重解決了檢測(cè)的誤判。董事長(zhǎng)熊逸民表示,提供的是移動(dòng)智能終端的監(jiān)測(cè),包括出廠檢測(cè)、在線監(jiān)測(cè),OPPO、華為都是它的客戶。“在功能機(jī)時(shí)代的人工檢測(cè),整套工序檢測(cè)完成要40人左右,不但人力成本高,而且還存在誤判的概率很高。到了智能機(jī)時(shí)代,有了自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,只需2-3人操控即可完成。還可用大數(shù)據(jù)的分析,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性,打造了整個(gè)全智能制造的產(chǎn)業(yè)鏈”。

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