“智能制造”成為新一輪制造變革的核心內(nèi)容和經(jīng)濟(jì)發(fā)展競爭的焦點，因此我國企業(yè)紛紛加快謀劃和布局。常熟也加入到此次“智能制造”的大潮中，“智能制造”已然成為常熟產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵詞。常熟重點圍繞裝備制造、紡織服裝兩大傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，培育了一批示范企業(yè)，引領(lǐng)該市企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級。
江蘇夢蘭集團(tuán)今年在國內(nèi)首創(chuàng)的個性化床墊被芯智能化全自動吊掛生產(chǎn)車間，日前獲評2017年度江蘇省級示范智能車間。截至目前，常熟已有71家企業(yè)獲評市級智能制造工廠（車間），62家企業(yè)申報蘇州市級以上示范智能車間，6家省級示范智能車間。
“智能制造”已成為常熟產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵詞。近年來，常熟重點圍繞裝備制造、紡織服裝兩大傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，培育了一批示范企業(yè)，引領(lǐng)該市企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級。作為常熟紡織行業(yè)的“領(lǐng)頭羊”，江蘇夢蘭集團(tuán)的智能化改造從2011年起步，先后投入5600多萬元，通過自主研發(fā)上馬了自動化生產(chǎn)流水線，實現(xiàn)了枕芯的自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品工藝品質(zhì)得到同步提升。其中，投入約2000萬元、經(jīng)過大半年的改造，江蘇夢蘭集團(tuán)建成了智能生產(chǎn)車間。新上線的床墊被芯智能化全自動吊掛生產(chǎn)線整合了梳棉、絎縫、包邊、檢驗、檢針等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。與改造前相比，生產(chǎn)場地和工人減少了三分之一，管理成本降低50%，生產(chǎn)效率提升到了原來的兩倍。據(jù)江蘇夢蘭集團(tuán)副總經(jīng)理、智能車間項目負(fù)責(zé)人何明介紹，這條個性化床墊被芯智能化全自動吊掛生產(chǎn)線在國內(nèi)家紡行業(yè)中尚屬首創(chuàng)。何明說，今年初，集團(tuán)全面梳理組織機(jī)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)管理各個環(huán)節(jié)，形成床品生產(chǎn)自動化、過程透明化、管理智能化新模式，初步實現(xiàn)了家紡產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能化、自動化制造的轉(zhuǎn)型。何明透露，智能生產(chǎn)車間全面帶動了外貿(mào)產(chǎn)能，一天可生產(chǎn)2400張床墊，及時消化了激增的外貿(mào)訂單。
江蘇夢蘭集團(tuán)的智能制造在紡織服裝行業(yè)掀起了一股“旋風(fēng)”。如今，波司登集團(tuán)智能化物流建設(shè)順利推進(jìn)。而在裝備制造領(lǐng)域，日前同時獲評2017年度江蘇省級示范智能車間的奇瑞捷豹路虎常熟工廠全鋁車身車間自動化率高達(dá)100%。英沃電梯項目在行業(yè)里先行先試，施耐德電梯項目充分實現(xiàn)了智能化改造個性化定制。江蘇亨通高壓海纜有限公司正加快智能制造車間建設(shè)，推動生產(chǎn)方式向柔性、智能、精細(xì)轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了可視化、可控化、可量化。在大力培育示范企業(yè)的同時，常熟致力于建設(shè)技術(shù)平臺為企業(yè)轉(zhuǎn)型加碼。目前，常熟已培育菱創(chuàng)智能、大眾機(jī)器人、志遠(yuǎn)、沃創(chuàng)等本土專業(yè)技術(shù)服務(wù)平臺，引進(jìn)細(xì)分行業(yè)系統(tǒng)集成服務(wù)機(jī)構(gòu)，逐步形成了以“四大平臺”為支撐、各細(xì)分行業(yè)專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)聯(lián)合推進(jìn)的智能制造創(chuàng)新服務(wù)體系，已對接服務(wù)企業(yè)76家。同時，常熟大力營造智創(chuàng)生態(tài)，成立智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，首批有94家行業(yè)龍頭企業(yè)和骨干企業(yè)、32家專業(yè)技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)加盟，100多位專業(yè)技術(shù)專家提供在線服務(wù)。
據(jù)悉，常熟已建成全省首個縣市級智能制造公共服務(wù)平臺——智聯(lián)谷，通過“智造+V課堂”線上培訓(xùn)、每月沙龍分享會線下交流、分行業(yè)技術(shù)研討會等形式開展“智造”培訓(xùn)，至今開展相關(guān)培訓(xùn)36期，參訓(xùn)人員超過6000人次。
（原標(biāo)題：常熟刮起智能制造“旋風(fēng)”）
