“人工智能”是當(dāng)前產(chǎn)業(yè)發(fā)展的熱詞,以智能發(fā)展破題,以智造產(chǎn)業(yè)為方向,是貴陽(yáng)經(jīng)開區(qū)諸多產(chǎn)業(yè)邁向大智能時(shí)代的宣言。
走進(jìn)貴陽(yáng)經(jīng)開區(qū)航天電器“麻花針”合件全自動(dòng)生產(chǎn)線,30多臺(tái)定位精準(zhǔn)、性能可靠的機(jī)器人正在忙碌地工作,每一臺(tái)機(jī)器分工明確、各司其職,從繞線、校直、工序檢測(cè)等程序有條不紊,一伸一屈間一顆“麻花針”已經(jīng)焊接成型。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比,智能機(jī)器人生產(chǎn)效率提升近2.4倍,合件的整體合格率從80%提升至95%以上,真正實(shí)現(xiàn)了“智能生產(chǎn)”。
近年來,經(jīng)開區(qū)加快構(gòu)建智能制造服務(wù)體系、產(chǎn)業(yè)鏈條和人才高地,積極打造國(guó)家智能制造基地。
2017年,經(jīng)開區(qū)航天電器、貴陽(yáng)海信、同濟(jì)堂3家企業(yè)被列入工信部智能制造試點(diǎn),占全省比重的50%；航天風(fēng)華、航天控制、詹陽(yáng)重工等7家企業(yè)被列為工信部“兩化”融合貫標(biāo)企業(yè),分別占全省比重的36.8%；9家企業(yè)被列入今年全省“千企改造”龍頭企業(yè),占全省比重的8%；6家企業(yè)被列入今年全省“千企改造”高成長(zhǎng)性企業(yè),占全省比重的6%。
其中,航天電器公司的“精密電子元器件智能制造新模式應(yīng)用入選工信部智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目,成為貴州省唯一一個(gè)國(guó)家智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目；貴陽(yáng)海信的“智能電視智能制造試點(diǎn)示范”入選工信部智能制造示范點(diǎn),成為全國(guó)電視生產(chǎn)行業(yè)唯一一個(gè)智能制造示范點(diǎn)項(xiàng)目……
經(jīng)開區(qū)正在實(shí)施的38個(gè)“千企改造”項(xiàng)目,預(yù)計(jì)建成投產(chǎn)后新增產(chǎn)值102億元,全區(qū)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)畝均產(chǎn)值將達(dá)到783.7萬(wàn)元,名牌產(chǎn)品企業(yè)產(chǎn)值占全區(qū)規(guī)模以上企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值的60%以上。
智能應(yīng)用提質(zhì)增效
在航天電器“麻花針”合件全自動(dòng)生產(chǎn)線上,經(jīng)過復(fù)雜的制造工藝后才能形成一顆直徑只有0.28毫米的“麻花針”成品。
“未使用自動(dòng)化設(shè)備之前,60余名員工每天加班加點(diǎn)生產(chǎn)‘麻花針’合件不到200萬(wàn)件,生產(chǎn)效率低造成了訂單交付周期拉長(zhǎng),時(shí)間成本加大,同時(shí)因手工制造帶來的瑕疵使得產(chǎn)品質(zhì)量問題難以保證。”航天電器相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
2010年,航天電器在經(jīng)開區(qū)的幫助下,集結(jié)技術(shù)人員成立自動(dòng)化工程部,開始著手非標(biāo)自動(dòng)化、半自動(dòng)化工裝的研制,首次投入使用的工裝便受到市場(chǎng)好評(píng)。
成效初顯后,航天電器加大資金投入,引進(jìn)經(jīng)驗(yàn)豐富的自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)師,自主研發(fā)自動(dòng)生產(chǎn)線,建設(shè)數(shù)字化生產(chǎn)車間……智能制造的路子越走越寬闊。
目前,該公司自主研發(fā)生產(chǎn)裝配機(jī)器人已有80余種,自動(dòng)化、半自動(dòng)化設(shè)備441臺(tái),配合各類數(shù)控加工中心,初步形成了數(shù)控加工設(shè)備與機(jī)器人大規(guī)模協(xié)同的數(shù)字化車間。
作為貴州省制造業(yè)的重要高地,貴陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)主動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí),以大數(shù)據(jù)創(chuàng)新引領(lǐng),推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)制造業(yè)加速融合,力求在新興智能制造領(lǐng)域搶占先機(jī)。
如今,經(jīng)開區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)已形成了以航天十院、貴陽(yáng)海信、貴陽(yáng)普天、機(jī)電集團(tuán)等主機(jī)企業(yè)為龍頭,以華陽(yáng)電工、永力軸承、華烽電器等零部件配套企業(yè)為支撐的產(chǎn)業(yè)集群,堅(jiān)持有所為有所不為,著力推進(jìn)特色產(chǎn)業(yè)突破發(fā)展,努力打造一批具有地方標(biāo)志、領(lǐng)跑全國(guó)乃至全球的產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿,正從“經(jīng)開制造”向“經(jīng)開創(chuàng)造”跨越。
在智能制造新模式應(yīng)用方面,同濟(jì)堂實(shí)施“中藥制劑全流程智能制造新模式應(yīng)用”項(xiàng)目,大力推進(jìn)智能加工設(shè)備、智能測(cè)控裝置、智能報(bào)警系統(tǒng)在數(shù)字化車間和智能成套裝備中的應(yīng)用。
在智能化改造升級(jí)方面,貴州紅林公司實(shí)施“航空發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)研發(fā)技術(shù)體系平臺(tái)建設(shè)”項(xiàng)目,打造統(tǒng)一、規(guī)范、集成的研發(fā)技術(shù)體系平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了對(duì)研發(fā)技術(shù)體系的智能化管理。
目前,全區(qū)登記注冊(cè)的工業(yè)企業(yè)600余家,年主營(yíng)業(yè)務(wù)收入2000萬(wàn)元以上的規(guī)模工業(yè)企業(yè)81家,比2010年凈增50家,其中工程特種車輛和零配件產(chǎn)業(yè)企業(yè)39家。
《貴陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)“十二五”質(zhì)量強(qiáng)區(qū)工作實(shí)施意見》《貴陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)爭(zhēng)創(chuàng)“全國(guó)知名品牌示范區(qū)”實(shí)施方案》等一系列政策措施的出臺(tái)實(shí)施,為品牌示范區(qū)創(chuàng)建工作提供政策保障。
結(jié)合區(qū)內(nèi)企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r,經(jīng)開區(qū)確立了11家骨干企業(yè),從中選出3家作為標(biāo)桿企業(yè),發(fā)揮示范引領(lǐng)作用；培育省、市名牌產(chǎn)品,推動(dòng)企業(yè)積極參評(píng)市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)；組織標(biāo)桿企業(yè)分享優(yōu)秀案例和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),引導(dǎo)其他企業(yè)在質(zhì)量管理制度、質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、質(zhì)量管理方法和措施等,與標(biāo)桿企業(yè)對(duì)比,找差距、查原因、定措施,促使企業(yè)提高管理水平。
為做好技術(shù)支撐,經(jīng)開區(qū)加強(qiáng)對(duì)技術(shù)研發(fā)中心和重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的建設(shè),現(xiàn)擁有國(guó)家級(jí)、省級(jí)技術(shù)中心和重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室共42個(gè)。其中,國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心3個(gè)、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心18個(gè)、省級(jí)工程技術(shù)研究中心14個(gè)、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室3個(gè)、省級(jí)工程研究中心3個(gè)。
打造“經(jīng)開智造”品牌
經(jīng)開區(qū)的永紅公司是一家生產(chǎn)汽車散熱器的老企業(yè)。2015年,企業(yè)啟動(dòng)技術(shù)改進(jìn)工程,將原來的手工裝配工藝改為機(jī)械裝配,目前技改工程已全部完成。
“技術(shù)改進(jìn)工程,保證了產(chǎn)品的一致性,生產(chǎn)效率也得到提高。以前某些產(chǎn)品合格率還不足70%,通過機(jī)器裝配代替手工,如今產(chǎn)品合格率已經(jīng)達(dá)到90%以上。”該公司負(fù)責(zé)人說。
與此同時(shí),永紅公司還在原料加工上實(shí)行降本增效。鋁箔是生產(chǎn)散熱器的主要材料,以前永紅公司所使用的鋁箔厚度為0.1毫米,通過持續(xù)改進(jìn)技術(shù),現(xiàn)在企業(yè)使用的鋁箔厚度下降了0.068毫米。不僅原料成本下降三成左右,散熱器的性能也有了很大提高。
自2016年以來,經(jīng)開區(qū)明確提出,構(gòu)建新興產(chǎn)業(yè)體系,打造千億量級(jí)園區(qū),建成以大數(shù)據(jù)骨干企業(yè)為導(dǎo)向的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展先行區(qū),力爭(zhēng)建成貴州省首家裝備智能制造技術(shù)創(chuàng)新示范基地。為此,該區(qū)大力發(fā)展航天航空、新能源汽車、智能制造裝備及應(yīng)急裝備等高端裝備制造業(yè),通過“千企改造”和“一企一策”對(duì)現(xiàn)有企業(yè)進(jìn)行改造提升,促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
“對(duì)經(jīng)開區(qū)而言,把握智能制造這一機(jī)遇,不僅能走出一條化解過剩產(chǎn)能的有效路徑,還能在新一輪工業(yè)革命中贏得先機(jī)。”經(jīng)開區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,經(jīng)開區(qū)將引進(jìn)新的智能制造高端企業(yè),充實(shí)智能制造產(chǎn)業(yè)鏈條和龍頭企業(yè)方陣,引導(dǎo)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐,并通過一系列政策助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造,不斷提升綜合配套服務(wù)能力,把智能制造推向更前沿。
接下來,經(jīng)開區(qū)將以支持貴陽(yáng)海信、航天電器、紅林機(jī)械實(shí)施智能制造為重點(diǎn),實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造行動(dòng)計(jì)劃,推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí),重點(diǎn)打造一批“經(jīng)開智造”品牌,加快建成全省以大數(shù)據(jù)為引領(lǐng)的高端裝備制造基地。
搶先布局,搶占制高點(diǎn),提升核心競(jìng)爭(zhēng)力,作為貴州省制造業(yè)的重要高地,貴陽(yáng)經(jīng)開區(qū)主動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí),積極擁抱“中國(guó)制造2025”,以大數(shù)據(jù)創(chuàng)新引領(lǐng)、制度破題,推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)制造業(yè)加速融合,智能制造如今已呈方興未艾之勢(shì)。
