在中國，每三個(gè)雨刮器總成，就有一個(gè)產(chǎn)自位于瑞安的浙江勝華波電器股份有限公司。溫州作為我國汽車摩托車零部件生產(chǎn)重要基地，早在2003年就被評(píng)為“中國汽摩配之都”。目前，全市汽車及摩托車制造業(yè)企業(yè)達(dá)3000多家，生產(chǎn)產(chǎn)品種類達(dá)5000多個(gè)系列，在全國乃至全世界的汽摩配市場(chǎng)都占據(jù)較大份額。
盡管我市汽摩配產(chǎn)業(yè)起步較早，卻仍停留在以汽車零部件制造為主的階段，整車制造企業(yè)發(fā)展明顯落后于杭州、寧波、臺(tái)州等地。大型企業(yè)偏少、技術(shù)研發(fā)偏低、行業(yè)話語權(quán)偏弱等問題，成為我市汽摩配產(chǎn)業(yè)發(fā)展的掣肘。
《汽車及摩托車制造業(yè)改造提升實(shí)施方案(2018-2020年)》提出，無疑是給這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)打下一劑強(qiáng)心針：力爭到2020年，形成產(chǎn)值超500億元產(chǎn)業(yè)集群。在整車生產(chǎn)、智能制造領(lǐng)域?qū)で笮峦黄?，達(dá)到新高度，創(chuàng)建成為“中國汽摩配先進(jìn)產(chǎn)業(yè)基地”。
瑞明斥資2.1億
打造智能制造系統(tǒng)
“你好，這里是生產(chǎn)指揮中心，再生砂環(huán)節(jié)里，燒砂溫度異常，請(qǐng)立即安排技術(shù)人員處置。”在溫州瑞明工業(yè)股份有限公司智慧工廠生產(chǎn)指揮中心，寬闊的大屏幕上顯示著瑞明車間的各個(gè)生產(chǎn)流程。再生砂環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，指揮中心大屏自動(dòng)報(bào)警，指揮中心“大管家”、瑞明生產(chǎn)管理部副部長董磊立即給生產(chǎn)線下達(dá)故障處置命令。
這一瑞明智能制造系統(tǒng)的核心“大腦”——智慧工廠生產(chǎn)指揮中心，總投資2.1億元，歷時(shí)兩年建設(shè)，于今年新春后正式投入運(yùn)營。通過信息化手段，這一指揮中心對(duì)瑞明各條加工鏈測(cè)定“戶口”，各自編碼掃入系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)庫，所有的數(shù)據(jù)在指揮中心顯示屏匯總，監(jiān)控各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的過程生產(chǎn)和質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成和大數(shù)據(jù)自動(dòng)優(yōu)化分析，形成生產(chǎn)過程高度集成決策，從而實(shí)現(xiàn)瑞明生產(chǎn)管理精確化。
董磊介紹，它不僅是瑞明的“大腦”，也是為企業(yè)安全生產(chǎn)把脈的“家庭醫(yī)生”，為各條生產(chǎn)線的健康運(yùn)營保駕護(hù)航。
初步估計(jì)，以智慧工廠生產(chǎn)指揮中心為“大腦”的智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目投入使用后，將為瑞明生產(chǎn)效率提高33%以上，運(yùn)營成本降低27%以上，產(chǎn)品研制周期縮短40%以上，產(chǎn)品不良率降低23%以上，能源利用率提高19%以上。
大力發(fā)展
整車企業(yè)和整車產(chǎn)品
近日，威馬新能源汽車首臺(tái)試裝車下線，被業(yè)界視作“汽車行業(yè)全新變革之啟幕”，這同時(shí)也是我市在整車發(fā)展領(lǐng)域取得的新突破。根據(jù)方案，到2020年，力爭威馬新能源汽車實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值超200億元。加快威馬、中電等新能源汽車投產(chǎn)步伐，大力發(fā)展整車企業(yè)和整車產(chǎn)品，改善我市汽車零部件產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展。
在研發(fā)方面，為推動(dòng)完善產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系，培育一批省級(jí)以上研發(fā)中心，規(guī)上企業(yè)科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)支出占主營業(yè)務(wù)收入比重提高到1.86%以上，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達(dá)到40%以上，企業(yè)自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)競爭標(biāo)準(zhǔn)話語權(quán)顯著增強(qiáng)。
在智能制造方面，產(chǎn)業(yè)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用水平達(dá)全國領(lǐng)先水平，骨干企業(yè)裝備數(shù)控化率和機(jī)器聯(lián)網(wǎng)率每年提升2個(gè)百分點(diǎn)，兩化融合發(fā)展指數(shù)達(dá)到85以上。
舉措
全化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展
深化智能制造
依照整車統(tǒng)領(lǐng)、創(chuàng)新開路、產(chǎn)品爭先的發(fā)展路徑，未來三年，我市將實(shí)施六大舉措改造提升汽摩配產(chǎn)業(yè)發(fā)展：全化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展、深化智能制造、強(qiáng)化企業(yè)培育、優(yōu)化平臺(tái)建設(shè)、柔化技術(shù)應(yīng)用、美化品牌形象。
以新能源汽車、專用汽車及特種車輛為重點(diǎn)，加快整車生產(chǎn)項(xiàng)目招引和推進(jìn)，推動(dòng)整車發(fā)展。重點(diǎn)提升發(fā)展具有一定配套能力、影響整車性能、有可能形成系統(tǒng)成套或模塊供貨的產(chǎn)品為龍頭，提高為整車企業(yè)的系統(tǒng)、模塊供貨能力，帶動(dòng)整個(gè)汽車零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
進(jìn)一步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)企業(yè)開展存量生產(chǎn)設(shè)備智能化、數(shù)字化改造，建設(shè)“智能工廠/數(shù)字化車間”。力爭到2020年，培育汽摩配制造業(yè)智能制造新模式應(yīng)用試點(diǎn)示范企業(yè)20家，業(yè)內(nèi)20%以上骨干企業(yè)開始應(yīng)用智能制造技術(shù)；重點(diǎn)企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率達(dá)到75%以上。
