信息化高度發(fā)展的今天,智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)正悄然改變著傳統(tǒng)的制造加工模式。在中國(guó)重汽集團(tuán)大同齒輪公司發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪加工部熱后磨線,一臺(tái)機(jī)器人在規(guī)定區(qū)域內(nèi)前后移動(dòng),用機(jī)械手臂將焊好的鋸片從半成品庫(kù)內(nèi)拿出,送到各磨齒部位安裝定位,一次性自動(dòng)加工完成磨齒各種齒形及不同齒面,卸下完工產(chǎn)品并自動(dòng)檢測(cè),整套動(dòng)作連貫自如。“機(jī)器人24小時(shí)工作,既節(jié)約了人工成本,又提升了產(chǎn)品精準(zhǔn)度。”管理人員李春瑋如數(shù)家珍般道出智能制造的好處。
去年以來(lái),“大齒“公司深入貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記視察山西重要講話精神,著力轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式,堅(jiān)定不移走產(chǎn)業(yè)優(yōu)、質(zhì)量高、效益好、可持續(xù)發(fā)展路子。公司董事長(zhǎng)武正河對(duì)記者說(shuō),發(fā)展智能制造,不僅是質(zhì)量提升的根本保障,更是“大齒”公司轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要戰(zhàn)略。
“大齒”公司高品質(zhì)定位、高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,漸進(jìn)式推進(jìn)智能化制造,促進(jìn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換,提出打造“一個(gè)智能”、“三個(gè)超級(jí)”的自動(dòng)化改造總體思路,即構(gòu)筑智能生產(chǎn)體系,最終實(shí)現(xiàn)“超級(jí)柔性、超級(jí)透明、超級(jí)智慧”的現(xiàn)代化智能工廠。去年投資9763萬(wàn)元實(shí)施“發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪及變速箱智能制造技術(shù)改造項(xiàng)目”,目前已建成5個(gè)磨齒自動(dòng)化加工單元并投入生產(chǎn),副軸磨工自動(dòng)線、輸出軸自動(dòng)線等8條自動(dòng)化生產(chǎn)線全部進(jìn)入實(shí)施階段;ERP及智能制造系統(tǒng)同步展開。該公司變速箱中殼體生產(chǎn)線,采用了國(guó)際先進(jìn)的牧野MMC柔性制造系統(tǒng),產(chǎn)能得到大幅提升,生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)到每5分鐘1件,整個(gè)加工過(guò)程只需要2名操作人員。
今年,“大齒”公司又投資2億元,對(duì)現(xiàn)有12條生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化、智能化改造,實(shí)現(xiàn)變速箱日產(chǎn)能提升35%;發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪提質(zhì)增量項(xiàng)目建成11條生產(chǎn)線,達(dá)到日產(chǎn)360臺(tái)/套的生產(chǎn)能力。一季度,副軸磨工自動(dòng)線、齒輪制齒自動(dòng)化線等生產(chǎn)線陸續(xù)建成投產(chǎn),“智能制造”成為“大齒”公司鑄就“國(guó)之重器”、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能升級(jí)的新引擎。
