以往提及東莞我們首先想到的就是“世界工廠”四個字，沒錯，過去東莞以低廉勞動成本向世界輸出各類工業(yè)產(chǎn)品被人們貼切的稱為“世界工廠”。如今的東莞已是今時不同往日了，隨便走進一個東莞車間，只見機械手在空中揮舞，一上一下之間完成焊接、打磨、注塑等工藝。在發(fā)展速度日新月異的東莞，“五占一”的比例已經(jīng)是過去式了。
“五占一”的提法始于2015年。這一年東莞的智能手機生產(chǎn)出貨量達到2.42億部，占全球智能手機出貨總量的18.7%，所以當(dāng)時也有人說是“六占一”。一年之后，東莞的智能手機出貨量變成了3.02億部，占全球的比值變20.5%，“六進五”成為事實。2017年，比值繼續(xù)上升到了22%，“五占一”已經(jīng)開始慢慢走向 “四分天下”?？焖僮兓臄?shù)字背后一方面是廠家在市場上的競爭愈發(fā)激烈，另一方面是智能手機在技術(shù)層面更快的推陳出新，而東莞從六至五再到四的逐步晉級，顯示出其在電子信息制造業(yè)方面的發(fā)展正在穩(wěn)步前進。
一次制造的革命，不僅化解了東莞“用人荒”的尷尬，提升了“東莞制造”的效益與工藝，更是讓“東莞制造”煥發(fā)新的活力，走進新的春天。
2008年，金融海嘯席卷全球，“世界工廠” 東莞深受影響，依靠在電腦配套設(shè)備產(chǎn)業(yè)上的深厚積累和早早進入手機代工產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗，頑強渡過“寒冬”侵襲的東莞，牢牢抓住機遇，緊緊跟上了手機智能化這一發(fā)展趨勢，圍繞智能手機產(chǎn)業(yè)，以創(chuàng)新驅(qū)動為核心，以智能終端產(chǎn)業(yè)為發(fā)展目標，積極推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展，實現(xiàn)了電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的華麗轉(zhuǎn)身。
這其中，以先進制造業(yè)和高技術(shù)制造業(yè)為基礎(chǔ)的高端電子信息制造業(yè)，成為東莞科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略支撐。
技術(shù)創(chuàng)新打破壟斷壁壘
每一個經(jīng)濟現(xiàn)象背后都有一條長長的產(chǎn)業(yè)鏈。
在東莞，在耀眼的華為終端、OPPO、vivo之后，還有像華貝科技、長盈精密、勁勝精密等大型的整機代工企業(yè)及配套加工企業(yè)，另外還有4000多家各類通訊電子元器件生產(chǎn)企業(yè)，敷銅板、PCB、片式電容、晶振、磁性組件、馬達等關(guān)鍵電子元器件行業(yè)，以及手機電池、屏幕等多種新興行業(yè)。在以智能手機為代表的整個電子信息產(chǎn)業(yè)突飛猛進的背后，有很多并不廣為人知的企業(yè)其實都是各自領(lǐng)域內(nèi)的 “隱形冠軍”。
東莞凱格精密儀器機械有限公司SMT全自動錫膏印刷機車間。這里生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能達到國際領(lǐng)先技術(shù)水平，在全球市場的占有率超過30%。主要應(yīng)用領(lǐng)域：智能手機、智能穿戴設(shè)備、智能控制設(shè)備、汽車電子、醫(yī)療電子產(chǎn)品等。
2017年11月，在擁有50年歷史的國際電子制造設(shè)備領(lǐng)域盛會、2017德國慕尼黑國際電子生產(chǎn)設(shè)備展覽會上，由東莞凱格精密機械有限公司自主研發(fā)的G-Titan印刷機獲得展會最高獎”創(chuàng)新獎”，這是中國SMT領(lǐng)域目前獲得該榮譽的第一家企業(yè)。
SMT（Surface Mount Technology）是表面貼裝技術(shù)的簡稱， 是利用專業(yè)自動組裝設(shè)備將表面組裝元件直接貼、焊到電路板表面的一種電子接裝技術(shù)，我們?nèi)粘Ｊ褂玫挠嬎銠C、手機、相機等等這些高精端的電子產(chǎn)品都是依靠SMT設(shè)備生產(chǎn)出來的，所以SMT也被稱為現(xiàn)代電子制造的核心技術(shù)。在慕尼黑展會上獲獎的G-Titan印刷機就是一種專業(yè)的SMT錫膏印刷機。
在位于東莞東城科技園內(nèi)的凱格精密機械有限公司的組裝車間里，這里生產(chǎn)著一系列的SMT錫膏印刷機，其中“GKG”品牌SMT全自動視覺印刷機已成為亞洲第一、全球第二品牌，在全球市場的占有率超過20%，凱格精機也成為全球唯一能提供全套LED封裝設(shè)備的廠商。
邱國良是凱格精機的董事長，精密制造專業(yè)出身的他在2005年創(chuàng)辦了這家企業(yè)，但是早在2003年他已經(jīng)開始了對錫膏印刷工藝的研究。
凱格公司在生產(chǎn)制造領(lǐng)域已逐步實現(xiàn)全過程的工業(yè)化與信息化的智能融合，完全是不折不扣的智慧工廠。
邱國良說：當(dāng)時的國內(nèi)微電子裝備制造大多屬于低端產(chǎn)品，精密機械的自動化控制技術(shù)與國外相比差距甚遠，高端微電子制造裝備全部依賴進口，其中美國MPM和英國DEK兩家公司幾乎壟斷了全球80%的市場份額。
壟斷意味著高技術(shù)含量，而高技術(shù)含量必然會帶來高利潤。面對挑戰(zhàn)，邱國良組織電氣、機械，圖像、軟件等專業(yè)領(lǐng)域的人才，開始進行光、機、電一體化的全自動錫膏印刷機的研發(fā)工作。
2006年，凱格精機的表面貼裝系列產(chǎn)品順利通過專家評審團的鑒定，并相繼獲得中國首屆SMT創(chuàng)新成果獎、2008～2009中國SMT創(chuàng)新成果獎。2008年，凱格精機赴南非參展，設(shè)備當(dāng)即被某國際銷售公司看中，6個月嚴格的測試期后，這款凱格精機自主研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品開始出現(xiàn)在了美洲的市場上。
凱格精機產(chǎn)品的問世，迅速打破歐美企業(yè)的壟斷，除了取得第一年銷售100多臺的業(yè)績，低廉的價格也迫使市場上的國外品牌同類產(chǎn)品開始大幅降價，這使得國內(nèi)客戶的采購成本降低了50%以上。
2012年11月16日至21日，在由國家發(fā)展改革委主辦的第十四屆中國國際高新技術(shù)成果交易會上，時任中國科學(xué)院院長路甬祥、時任中共廣東省委常委王榮與東莞凱格公司董事長邱國良（圖右）交流產(chǎn)品與技術(shù)。
2014年，凱格精機的產(chǎn)品在富士康為生產(chǎn)Iphone6而采購的設(shè)備招標中擊敗了國外品牌，成為唯一供貨商。目前富士康在凱格精機的采購已累計超過200臺。
成功絕非偶然，在凱格精機的公司組織架構(gòu)圖上，研發(fā)中心穩(wěn)穩(wěn)地立在中樞位置上，公司400多位員工，技術(shù)研發(fā)人員占到了80多位，公司還會將每年銷售收入的10%投入到研發(fā)領(lǐng)域。以科技研發(fā)為主軸、以技術(shù)創(chuàng)新為靈魂的發(fā)展思路成為推動公司不斷前進的強大動力。
在生產(chǎn)方面，凱格精機也和國際先進企業(yè)的模式一致。憑借雄厚的技術(shù)力量，公司只專注于產(chǎn)品研發(fā)，成熟產(chǎn)品的零部件加工等低增加值領(lǐng)域則交由上下游企業(yè)負責(zé)。零部件加工好后，由凱格精機進行組裝銷售并提供售后服務(wù)，這樣最核心、利潤最高的環(huán)節(jié)都掌握在凱格精機自己手中。
據(jù)了解，目前凱格精機已獲得發(fā)明專利授權(quán)12項，實用新型專利授權(quán)38 項，軟件著作權(quán)5項。2016年，公司榮獲“廣東省五一勞動獎?wù)?rdquo;。董事長邱國良在2016“FIT粵”科創(chuàng)先鋒大賽” 中榮獲“領(lǐng)軍人物獎”。
技術(shù)領(lǐng)先的上游產(chǎn)品，必然提升下游企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，同時也會帶動相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)競爭。在高端電子信息智造業(yè)的發(fā)展中，東莞充分發(fā)揮高新技術(shù)在制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的“主力軍”作用，發(fā)揮重點科技企業(yè)的帶動作用，同時充分調(diào)動骨干企業(yè)的創(chuàng)新積極性，引導(dǎo)企業(yè)強化創(chuàng)新主體意識，打造出一批擁有市場主導(dǎo)權(quán)和科技創(chuàng)新實力的龍頭企業(yè)。2017年，全市高新技術(shù)企業(yè)從2028家增加至4077家，還有后備高新技術(shù)企業(yè)2400家，總量均居廣東省地市第一位。國內(nèi)有效發(fā)明專利量等多個專利指標， 同樣名列全省第一。
自動點膠機就是在PCB板上面需要貼片的位置預(yù)先點上一種特殊的膠，來固定貼片元件，固化后再經(jīng)過波峰焊。點膠是根據(jù)程序自動進行的，這在很大程度上提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
從“機器換人”到“智能生態(tài)鏈”
“上午9時，本是工廠人頭攢動、忙碌熱鬧的時候，而廣東東莞勁勝精密組件股份有限公司的打磨車間里卻四下少人。閃爍著信號燈的50臺機器日夜不休，打磨一個個手機結(jié)構(gòu)件。在機器人方陣間，藍色機械手精準地從自動運輸小車里抓取材料，放入相應(yīng)工序上。一眼望去，只有3名技術(shù)員對機器進行實時監(jiān)測和遠程操控。”
2018年4月，第十屆全國加工貿(mào)易產(chǎn)品博覽會在東莞舉行，4月25日，《人民日報》經(jīng)濟版刊文介紹東莞在推動加工貿(mào)易企業(yè)轉(zhuǎn)型升級中推行的措施和取得的成效，文章從勁勝精密公司現(xiàn)在的一個智能加工車間開始說起，記憶里“世界工廠”中那些長長的兩邊緊密坐滿了工人的流水線已經(jīng)徹底成為了回憶。
成立于2003年的勁勝精密就曾經(jīng)有著那樣輝煌的過去，2009年～2014年，勁勝精密生產(chǎn)的塑膠手機殼產(chǎn)量占全球十分之一，是整個手機殼行業(yè)的銷售冠軍。
勁勝精密股份有限公司的執(zhí)行總裁王建介紹說：勁勝以前主要做消費電子領(lǐng)域的精密模具和結(jié)構(gòu)件研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售，但是隨著人力、物流、土地這些方面的成本上升，以及個性化定制和多品種大批量生產(chǎn)新趨勢的出現(xiàn)，公司和很多中國制造企業(yè)一樣，面臨外部競爭壓力和內(nèi)部生產(chǎn)模式挑戰(zhàn)。
向低成本國家轉(zhuǎn)移、投入更多品質(zhì)檢測人員，應(yīng)對挑戰(zhàn)的勁勝精密采取了很多新的措施，但是都沒有取得想象中的成功，最后，智能制造成為解決問題的唯一方法。
實現(xiàn)智能制造，首先要進行技術(shù)和設(shè)備的更新，公司先后考察了西門子、IBM、Oracle等國際巨頭，因為都存在硬件成本高、系統(tǒng)不可控、數(shù)據(jù)不安全等嚴重問題，最終都沒有成功。公司把目光轉(zhuǎn)向了國內(nèi)，勁勝精密一直以來都很注重自主研發(fā)，先后組建有博士后科研工作站、廣東省院士專家企業(yè)工作站等多個創(chuàng)新平臺，最終，勁勝精密聯(lián)合了18個國內(nèi)單位，憑借自己的力量打造出性價比高、開放性好、服務(wù)到位的國產(chǎn)產(chǎn)品，解決了智能化生產(chǎn)的難題。
如今，東莞勁勝公司生產(chǎn)智能手機機殼的智能工程示范車間，已經(jīng)擁有多條高速自動化生產(chǎn)線，并成功實現(xiàn)了“四化”和“三國”，即裝備自動化、工藝數(shù)字化、信息集成化、生產(chǎn)柔性化；示范車間全部使用國產(chǎn)制造裝備、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)軟件。
東莞中創(chuàng)智能制造系統(tǒng)有限公司（勁勝智能旗下公司）總經(jīng)理黃河解釋了自動生產(chǎn)線的優(yōu)點：“一個手機結(jié)構(gòu)件，方寸之間有432個檢測點，涉及37道工序，工藝復(fù)雜。如果用工人來做， 不僅對工人要求非常高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性也會比較差。機器人則很好地解決了這個問題。”
通過一系列智能化改造，以前只能做一個產(chǎn)品的生產(chǎn)線，現(xiàn)在能做到同時有序生產(chǎn)9個，生產(chǎn)效率大大提升，產(chǎn)品開發(fā)周期也大幅縮短。勁勝精密東城廠區(qū)用工數(shù)從原來的204人減至目前的33人，勁勝精密也從一家加工貿(mào)易企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)變成手機精密構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)商。
東莞勁勝精密組件股份有限公司的智能車間同人們印象中的工廠車間完全不一樣，它集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建起高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。
勁勝精密的智能制造項目，只是東莞企業(yè)“機器換人”的一個縮影。在積極引導(dǎo)加工貿(mào)易企業(yè)利用機器人設(shè)備進行技術(shù)改造升級，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，東莞也在大力推動智能車間、數(shù)字化工廠等智能制造模式，并積極籌建國家智能制造裝備監(jiān)督檢驗中心，實施“加工貿(mào)易+智能制造”。
自2014年開始實施“機器換人”項目至2017年，東莞已經(jīng)有申報專項資金項目2698個、總投資達到386億元。這些改造帶來東莞制造的“三提升”：一是拉動工業(yè)技術(shù)改造投資增速，2016年全市工業(yè)技改完成投資額332.99億元，同比增長44%；二是提升產(chǎn)業(yè)競爭力，項目完成后勞動生產(chǎn)率平均提高2.1倍；三是產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，產(chǎn)品合格率平均從87.4%提升到92.2%。
2017年2月,東莞被國家工信部評為2016年度推動實施“中國制造2025”戰(zhàn)略、工業(yè)穩(wěn)增長和轉(zhuǎn)型升級成效明顯市,并受到國務(wù)院辦公廳通報表彰。
但是，“智造”不是“機器換人”。在業(yè)內(nèi)人士看來，真正的智能制造，是滿足個性化需求、實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的制造。“機器換人”不等同于智能制造，“機器換人”只是解決了效率與成本的問題，實現(xiàn)了自動制造而非智能制造。所謂的智能制造，不僅僅是采集數(shù)據(jù)，而是將所有不同類別的數(shù)據(jù)做分析、預(yù)估和優(yōu)化生產(chǎn)。
2017年，東莞在國內(nèi)首次提出以全生態(tài)鏈的概念系統(tǒng)推進智能制造發(fā)展。這個全生態(tài)鏈,主要由“一大主體”(制造業(yè)企業(yè))、“三大供給”(系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商、先進裝備智能裝備提供商、軟件和信息技術(shù)服務(wù)商)和“五大支撐”(技術(shù)、金融、人才、公共服務(wù)、引導(dǎo)政策)構(gòu)成,最終目的是幫助企業(yè)在“三個層次”(自動化升級、智能化升級和智能制造示范)得到提升,完成智能制造升級。
在成功研發(fā)出國產(chǎn)化智能裝備之后，勁勝精密開始向著智能裝備研發(fā)銷售以及系統(tǒng)解決方案這一“服務(wù)型制造”領(lǐng)域轉(zhuǎn)型。
收購研發(fā)機床裝備的創(chuàng)世紀，進入智能裝備制造領(lǐng)域；通過與華中數(shù)控和華數(shù)機器人的合作，向數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)機器人邁進；借助參股專注于系統(tǒng)軟件的艾普工華，打通系統(tǒng)軟件環(huán)節(jié)……如今，集高端數(shù)控機床、國產(chǎn)機器人、自動化設(shè)備、國產(chǎn)系統(tǒng)軟件于一體的智能制造產(chǎn)品和服務(wù)體系，讓勁勝成為業(yè)內(nèi)翹楚。
在勁勝精密龐大的數(shù)控機床機場旁邊，身穿“藍色衣服”的工業(yè)機器人分外惹人注意。ATM小車給它送來五花八門的手機外殼，它都能準確地識別，并準確地放在相對應(yīng)的工序上。
2015年7月2日，國家工業(yè)與信息化部正式公布2015年智能制造首批示點示范項目46家企業(yè)，勁勝精密成為首批試點企業(yè)之一。在全國智能制造試點示范經(jīng)驗交流會上，勁勝智能車間獲得了社會各界的充分肯定和高度評價，將東莞經(jīng)驗進行了全國推廣。2017年3月，勁勝精密牽頭成立東莞市智能制造產(chǎn)業(yè)協(xié)會及成立公司智能制造孵化器，公司也于2017 年6月由致勝精密正式更名為勁勝智能。
黃河介紹說，原來是大家買一套設(shè)備，現(xiàn)在我們是站在客戶生產(chǎn)運營的角度，怎樣幫他提高效率，降低成本，用什么樣的設(shè)備、軟件，能夠使他的經(jīng)營更透明、健康、高效，這是我們想給行業(yè)帶來的一種智能制造的全新的生產(chǎn)經(jīng)營方式。”
2017年3月，勁勝智能首次獲得智能制造服務(wù)業(yè)務(wù)訂單。合作方為湖南機油泵股份有限公司，訂單的金額為960萬元，勁勝智能將為其提供智能制造信息化改造服務(wù)。
深度融入世界產(chǎn)業(yè)鏈
“東莞高速塞車，全球電腦缺貨”，世界工廠的輝煌曾讓東莞人引以為傲，但這句話也正說明了那時東莞經(jīng)濟的頑疾：對外依存度過高，加工制造業(yè)集中在低端水平。
如今的東莞在電子信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域加速布局，逐漸走出了一條東莞新路徑，在電子信息、智能制造、軟件、集成電路設(shè)計等高端環(huán)節(jié)，取得了明顯的成效，產(chǎn)生了巨大經(jīng)濟價值和社會效益。
在東莞生益電子股份有限公司車間，工人們正聚精會神地操作著機器，通過智能化操控生產(chǎn)電子元件。生益電子系專業(yè)制作高精度、高密度、高品質(zhì)印制電路板的國家級高新技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品廣泛用于電腦、通訊設(shè)備、汽車、電源、儀表及家電等領(lǐng)域，行銷北美、歐洲及亞太等國家及地區(qū)。
2017年8月8日，在韓國三星電子總部舉行的年度優(yōu)秀供應(yīng)商授獎會議上，在250余家供應(yīng)商中，作為唯一的海外PCB供應(yīng)商，生益電子（生益電子股份有限公司）獲得2017年度上半年“最佳品質(zhì)獎”。
成立于1985年的生益電子，是專業(yè)制作高精度、高密度、高品質(zhì)印制電路板的國家級高新技術(shù)企導(dǎo)，產(chǎn)品廣泛用于電腦、通訊設(shè)備以及家電等領(lǐng)域，行銷北美、歐洲及亞太等國家及地區(qū)。2002年，生益電子就成立了研發(fā)中心，其中“大尺寸單元HDI板”先后被認定為廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品、廣東省自主創(chuàng)新產(chǎn)品和國家重點新產(chǎn)品。公司從事研究試驗的開發(fā)人員占總?cè)藬?shù)的16%，自2008年起共申請專利86項，并形成了一套完善的知識產(chǎn)權(quán)管理制度。
憑借雄厚的技術(shù)實力，從2015年開始，生益電子連續(xù)三年蟬聯(lián)華為“優(yōu)秀核心供應(yīng)商獎”；2017年，生益電子又榮獲中興通訊“最佳交付支持獎”。
同樣，在凱格精機的榮譽客戶名單里，我們也能看到一連串熟悉的品牌名稱：富士康、海爾、華為、格力、TCL、住友電力等等。而早在2009年，凱格精機已經(jīng)在新加坡成立了分公司，作為GKG走向全球化的一道橋梁，負責(zé)海外的所有銷售、培訓(xùn)、技術(shù)支持等業(yè)務(wù)，在印度、泰國、韓國、日本也都設(shè)立了辦事機構(gòu)。
不過，作為中國SMT領(lǐng)域最大的設(shè)備制造服務(wù)商，凱格精機的目光還是主要聚焦在國內(nèi)市場，公司近80%的業(yè)務(wù)都來自國內(nèi)的珠三角、長三角流域。對此，凱格精機表示，國際制造業(yè)的中心就在中國，而珠三角、長三角就是中國制造業(yè)的核心，滿足了中國制造業(yè)的需要，便是滿足了一大部分國際市場的需要；另外一方面，大型跨國企業(yè)一般都會采取全球采購， 習(xí)慣采購統(tǒng)一品牌，中國品牌想要打入大型跨國企業(yè)，也不是一蹴而就的事情。
在東莞生益電子股份有限公司車間，工人們正聚精會神地操作著機器，通過智能化操控生產(chǎn)電子元件。生益電子系專業(yè)制作高精度、高密度、高品質(zhì)印制電路板的國家級高新技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品廣泛用于電腦、通訊設(shè)備、汽車、電源、儀表及家電等領(lǐng)域，行銷北美、歐洲及亞太等國家及地區(qū)。
在智能產(chǎn)業(yè)鏈全面發(fā)展的勁勝智能，2017年已經(jīng)開始調(diào)整了自己的戰(zhàn)略布局，作為全球品牌手機核心組件供應(yīng)商，勁勝只拿出六成的生產(chǎn)線進行接單，并且對訂單進行了篩選，只接受了OPPO、三星、小米等高端機型。
勁勝智能公告表示，2017年上半年，公司高端裝備制造業(yè)務(wù)中的鉆銑攻牙機等產(chǎn)品銷售持續(xù)增長，新產(chǎn)品玻璃精雕機大批量出貨，同時， 公司對消費電子產(chǎn)品精密結(jié)構(gòu)件業(yè)務(wù)進行壓縮、整合，推動金屬精密結(jié)構(gòu)件項目產(chǎn)能釋放及產(chǎn)品良率提升，帶來了凈利潤的增長。
不論是勁勝智能制造的手機配件，還是凱格精機生產(chǎn)的SMT錫膏印刷機，或者是生益電子出品的印制電路板，這些產(chǎn)品已經(jīng)完全有別于當(dāng)年單純?yōu)閲馄放谱黾抟碌慕?jīng)營模式，他們已經(jīng)開始在整個全球智能終端產(chǎn)業(yè)鏈上，或者是在各自產(chǎn)品領(lǐng)域的上下游銜接的鏈條中，留下了屬于自己品牌的深深印記。
在2016年發(fā)布的《“東莞制造2025”規(guī)劃》中，東莞明確提出： “到2025年，將東莞建成全球有影響力的以新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)和智能制造裝備產(chǎn)業(yè)為特色的先進制造業(yè)基地”，是“東莞制造2025”規(guī)劃的總目標。
這一次，東莞要用新的方式影響世界。
(原標題:東莞：邁向全生態(tài)鏈的 智能制造)
