在新一輪工業(yè)革命的推動下，智能制已成為制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的主要抓手。如今，很多企業(yè)都開始進軍智能制造領域，長虹美菱也不能“免俗”。近日，長虹美菱牽手西門子，引入行業(yè)第一的MES數字化技術系統(tǒng)。
此次與西門子的聯手，主要是在基于MES的制造執(zhí)行管理體系方面展開的深度合作。作為串聯整個研發(fā)、制造、服務體系的關鍵所在，MES體系的引入，無疑是打通了智能制造全程的“經脈”，將為提升長虹美菱未來的整個智能制造實力帶來關鍵性的突破。
根據規(guī)劃目標，項目完成后，將帶來物料管理、工單兌現率、產品品質等基礎管理指標5%-50%的大幅度改善和提升，加速長虹美菱智能制造的全面落地。通過MES體系的進一步深度應用，長虹美菱正在逐步實現產品生產過程的智能管控、后臺數據反饋以及時時動態(tài)數據監(jiān)測，最終實現打造一座透明化、智能化、柔性化的智慧工廠。
西門子大中華區(qū)高科技行業(yè)及臺灣區(qū)總經理陳敏智表示：“未來，雙方攜手共進，長虹美菱智能化工廠必將成為行業(yè)標桿。”
長虹美菱現有智能生產線采用了多階存儲、多階容錯、RFID智能識別等技術，從人工搬運到自動化輸送，長虹美菱的門體柔性自動化系統(tǒng)大幅度提高門體的外觀質量，保障了冰箱的產品品質。在自動化建設上，除了門體空中柔性配送系統(tǒng)，箱體自動翻箱、自動套包裝箱、智能檢測系統(tǒng)，通過科學的管控，柔性化的智能管控環(huán)節(jié)，智能制造工廠整體生產效率提升23%以上。
隨著MES系統(tǒng)的全面引入實施，結合ERP、SCM、PDM、WMS等系統(tǒng)配套資源、條碼設備，同時大量引進數控及自動化、智能化成套設備（機器人），生產工時管控、生產流程和生產現場改善，生產效率將大幅提升。
高工機器人：MES系統(tǒng)對于企業(yè)而言已經不再陌生，不過本次長虹美菱與西門子達成合作，很值得期待，畢竟西門子在工業(yè)互聯網方面的成就有目共睹，目前各大巨頭企業(yè)再次加速智能制造之路，希望長虹美菱不要被甩下了。
（原標題：繼美的、格力之后 又一家電巨頭進軍智能制造領域）
