近日，工信部公布2018年智能制造試點示范項目名單，光明乳業(yè)股份有限公司（簡稱“光明乳業(yè)”）乳制品智能制造試點示范位列其中。光明乳業(yè)以華東中心工廠為試點，開展智能工廠系統(tǒng)建設(shè)，更好地全力保障乳品品質(zhì)和安全。
一、企業(yè)背景
光明乳業(yè)股份有限公司（簡稱“光明乳業(yè)”）是集牧場養(yǎng)殖、生產(chǎn)制造、物流運輸、產(chǎn)品分銷及終端零售為一體的綜合性乳業(yè)集團(tuán)。2016年實現(xiàn)銷售收入202億元，位列中國乳制品行業(yè)三甲。覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈擁有400座牧場（其中自有牧場34家），18家國內(nèi)工廠，26座現(xiàn)代化倉庫、400多個經(jīng)銷商和100萬個有效銷售網(wǎng)點。產(chǎn)品種類豐富，包括新鮮酸奶、牛奶、乳酸菌飲品、牛乳飲品、奶酪以及常溫酸奶、牛奶、乳酸菌飲品、奶粉和植物飲品等系列產(chǎn)品。
二、智能制造發(fā)展背景
當(dāng)前，以工業(yè)4.0為代表的智能制造概念越來越清晰，制造業(yè)將迎來新一輪技術(shù)革新。與此同時，我國也發(fā)布了智能制造2025國家戰(zhàn)略，在此戰(zhàn)略下各行各業(yè)都開始了智能制造的探索。尤其是乳品行業(yè)，面臨國家食品安全管控的要求及消費者需求升級的要求，如何借助于新興技術(shù)的應(yīng)用來提升產(chǎn)品競爭力、響應(yīng)消費者需求、提升管理水平，是乳品行業(yè)智能制造的重要課題。
在此背景下，光明乳業(yè)立足實際，正在構(gòu)建從牧場、生產(chǎn)、流通直至銷售終端的全過程智能管控系統(tǒng)，在“工業(yè)4.0”和“互聯(lián)網(wǎng)+”框架下，構(gòu)建覆蓋牧場奶源、生產(chǎn)加工、倉儲物流、市場營銷的全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造體系。包括“三系統(tǒng)”（智能牧場系統(tǒng)、智能工廠系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)）、“兩平臺”（全產(chǎn)業(yè)鏈智能管控平臺、智能服務(wù)及營銷互動平臺）以及“一中心”（智能制造大數(shù)據(jù)中心）。整個智能制造體系建成后，光明乳業(yè)將成為全球領(lǐng)先的乳品全產(chǎn)業(yè)鏈智能管控標(biāo)桿，更好地全力保障乳品品質(zhì)和安全，落實企業(yè)社會責(zé)任。
三、智能制造應(yīng)用新模式新機(jī)制
1、包裝預(yù)賦二維碼
根據(jù)全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管控要求，光明乳業(yè)在總結(jié)以往賦碼項目經(jīng)驗基礎(chǔ)上，從公司層面開展頂層設(shè)計，遵循GS1國際標(biāo)準(zhǔn)，建立符合智能工廠全要素的統(tǒng)一編碼標(biāo)準(zhǔn)，來滿足上下游業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接、功能擴(kuò)展和未來與本市、國家級平臺的編碼體系無縫對接需求。同時通過系統(tǒng)將二維碼下發(fā)給包材廠商，由包材廠商在出廠前提前預(yù)賦二維碼，實現(xiàn)整個包材預(yù)賦過程安全、可控，不會發(fā)生二維碼數(shù)據(jù)泄露事件，同時帶動包材行業(yè)的企業(yè)競爭力，實現(xiàn)雙贏。
圖1
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奶包：在包材廠商進(jìn)行可變二維碼預(yù)印刷。
提：在包材廠商進(jìn)行可變二維碼預(yù)印刷。
箱：在包材廠商進(jìn)行可變二維碼預(yù)印刷。
托盤：采用RFID+一維碼方式，集成在托盤上，RFID芯片內(nèi)容與一維碼內(nèi)容一致。
2、產(chǎn)線自動賦碼關(guān)聯(lián)
在優(yōu)化前，莫斯利安從盒到提、提到箱、箱到托盤均是通過人工方式進(jìn)行包裝和信息錄入，存在效率低、易出錯、質(zhì)量管控難度大等問題。華東中心工廠莫斯利安的后包裝產(chǎn)線進(jìn)行了自動化賦碼關(guān)聯(lián)改造，實現(xiàn)包裝的自動裝箱、二維碼賦碼信息的自動采集和關(guān)聯(lián)。
圖2
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（1）奶包碼內(nèi)外道6個一組一次采集，采集成功系統(tǒng)存儲，形成奶包12個一組數(shù)據(jù)；
（2）自動裝提機(jī)完成裝提后，奶提碼采集視覺對奶提碼進(jìn)行讀取，讀取成功，系統(tǒng)自動完成奶包碼與提碼關(guān)聯(lián)；
（3）奶提在進(jìn)入自動裝箱機(jī)之前，奶提碼二次采集相機(jī)對奶提碼再一次進(jìn)行采集，采集成功，奶提碼存入系統(tǒng)形成待提箱待關(guān)聯(lián)隊列；
（4）自動裝箱完成后，采集器對大箱二維碼進(jìn)行自動采集，采集成功，系統(tǒng)自動完成提箱關(guān)聯(lián)，采集失敗聲光報警停線，人工補(bǔ)掃；
（5）人工裝托，當(dāng)大箱碼采集成功數(shù)量達(dá)到箱托包裝比例時，人工掃描托盤一維碼，系統(tǒng)完成箱托關(guān)聯(lián)；
（6）托盤繞膜，通過RFID門，自動識別入庫。
3、貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈
通過產(chǎn)線賦碼關(guān)聯(lián)以及智能工廠系統(tǒng)的建設(shè)，打通從牧場奶源、生產(chǎn)加工、倉儲物流、市場營銷的全產(chǎn)業(yè)鏈條，使整個產(chǎn)業(yè)鏈中各質(zhì)量關(guān)鍵點的詳細(xì)來源、去向、檢驗信息等可控可管理，同時可根據(jù)企業(yè)及消費者的不同角色提供數(shù)據(jù)開放支持。
4、智能制造與現(xiàn)代化管理相結(jié)合
在整個工業(yè)4.0框架下，結(jié)合WCM先進(jìn)制造業(yè)管理的先進(jìn)理念進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再梳理，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)工廠各類設(shè)備信息的秒集自動采集、管理和分析，改變以往簡單意義上的數(shù)據(jù)收集，而是把相關(guān)數(shù)據(jù)有效串聯(lián)起來，發(fā)揮1+1>2的作用。
四、下一步智能制造發(fā)展計劃
在華東中心工廠智能工廠項目試點示范基礎(chǔ)上，一是將智能制造產(chǎn)線從華東中心工廠的莫斯利安、致優(yōu)拓展到優(yōu)倍等其他產(chǎn)線；二是將華東中心工廠的成功經(jīng)驗覆蓋到外地其他工廠；三是拓展智能制造應(yīng)用手段，如智能化立體倉庫、碼垛機(jī)器人、智能分揀機(jī)械手等；四是將智能制造向前、向后分別延伸，真正構(gòu)建覆蓋智能牧場、智能物流、智能管控、智能服務(wù)的全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造體系，并形成光明乳業(yè)智能制造大數(shù)據(jù)中心。
