面臨人口紅利消失、制造成本上升的困境，服裝企業(yè)向智能制造新業(yè)態(tài)、新模式轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)“人機(jī)協(xié)同”，達(dá)成柔性生產(chǎn)，成為必由之路。
目前，服裝企業(yè)的“智能制造”主要包括兩種模式。
第一種，大規(guī)模自動化制造模式。
企業(yè)以柔性生產(chǎn)為核心，首先在工廠積極應(yīng)用自動化設(shè)備，實現(xiàn)工具、工序、流水線、工廠的自動化，然后大力推進(jìn)工廠由自動化向智能化、人性化的升級改造，最終打造柔性化智能制造平臺，極大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。
成功的實踐案例有全球最大的全棉襯衫制造商溢達(dá)集團(tuán)。從2008年，溢達(dá)集團(tuán)設(shè)立卓越工程部和設(shè)備研發(fā)中心，專攻自動化智能制造，每年投入2億元用于設(shè)備自動化改造和新產(chǎn)品研發(fā)，目前實現(xiàn)梭織部自動化率達(dá)到65%，針織部自動化率達(dá)到35%，生產(chǎn)效率提高40%以上。
第二種，小批量個性化定制模式。
企業(yè)以滿足消費者需求為核心，建立客戶、版型、款式、面料等大數(shù)據(jù)庫，依賴大數(shù)據(jù)智能匹配滿足消費者個性化定制需求，通過物聯(lián)網(wǎng)、自動化技術(shù)等驅(qū)動整個生產(chǎn)流程，實現(xiàn)流水線上的個性化定制。
行業(yè)內(nèi)的先行者如酷特智能，成功打造個性化定制平臺。通過C2M平臺將消費者定制需求傳入自主研發(fā)的數(shù)據(jù)庫，通過智能設(shè)計、打版等實現(xiàn)“一人一款”、“一人一版”，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)訂單信息共享，通過智能物流系統(tǒng)解決制造流程的物料流轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)個性化產(chǎn)品的大流水線生產(chǎn)，將服裝定制時間由三個月縮短到七個工作日，實現(xiàn)“零庫存”。
“智能制造”的時代已經(jīng)來臨，服裝企業(yè)在實踐的過程中，不但需要積極融合信息技術(shù)與先進(jìn)設(shè)備，還需要創(chuàng)新商業(yè)模式，以此打造新的競爭優(yōu)勢，提升價值空間，邁向產(chǎn)業(yè)鏈的高端。
