武漢，中國中部的工業(yè)重鎮(zhèn)。武漢“光谷”東湖新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)則是武漢科技公司最集中的區(qū)域，聯(lián)想集團旗下武漢產(chǎn)業(yè)基地就位于高新四路19號，聯(lián)想與摩托羅拉品牌旗下的手機、平板電腦、SIoT設備等產(chǎn)品就從這里誕生，發(fā)往全球。
作為一家高科技產(chǎn)品制造工廠，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地肩負重任。從2012年宣布投資開始，武漢產(chǎn)業(yè)基地在一年實現(xiàn)廠區(qū)落成及量產(chǎn)，2015年開始制造聯(lián)想旗下的摩托羅拉品牌手機，2018年完成接近400億元產(chǎn)值，是聯(lián)想自有工廠中最大、最先進的一間，2019年實現(xiàn)本廠第1億臺產(chǎn)品下線。
作為中國全球化最成功的科技企業(yè)之一，聯(lián)想移動與旗下摩托羅拉移動每年出產(chǎn)的4000萬臺手機中，大約6成從這里完成全部生產(chǎn)與包裝，直接發(fā)往全球60余個國家與地區(qū)；剩余4成的手機以組件的形式發(fā)往聯(lián)想位于巴西、印度與阿根廷的工廠，最終變成產(chǎn)品銷往全球。2018年，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地實現(xiàn)的出口產(chǎn)值約360多億人民幣，占湖北省出口產(chǎn)值的15.5%，占武漢市出口產(chǎn)值的27.336%。
但這些成績都是“過去式”：聯(lián)想集團正在落實“3S戰(zhàn)略”，推進公司智能化轉(zhuǎn)型的步伐，目標要成為中國智能變革的推動者、引領(lǐng)者和賦能者。
聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)到底什么樣？我們從一臺手機的誕生之旅來看看。
1
SloT技術(shù)加持，貼片機實現(xiàn)“無人值守”
手機的核心部件之一主板，在聯(lián)想工廠是將元器件焊接到電路板上開始的，這道公序的主要設備叫做貼片機。傳統(tǒng)上，貼片機消耗各種元器件和原料的速度極快，需要很多員工照顧每一臺貼片機，在原料快用完時及時添加。
但在武漢工廠，聯(lián)想自己開發(fā)了一套智能化的物料監(jiān)測系統(tǒng)。每一臺貼片機都可以自動監(jiān)測物料的供應情況，并將消耗速率和存量傳送至監(jiān)控系統(tǒng)。在每個貼片機的頂端都有一盞大型指示燈，通過紅、黃、綠三色分別顯示余量很多、需要注意、和立即進料三種狀態(tài)，以此來實現(xiàn)僅需要很少的員工巡邏，就可以照顧產(chǎn)線上的眾多貼片機。
這之后的工序中，經(jīng)過回流焊、電路板分切等環(huán)節(jié)，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地也實現(xiàn)了電路板質(zhì)檢的完全自動化，電路板的監(jiān)測依靠視覺傳感器與人工智能完成，效率極高，品質(zhì)極好。
2
生產(chǎn)線部署5G：真正實現(xiàn)實時監(jiān)控
目前，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地已經(jīng)開始用5G技術(shù)賦能面向未來的智能制造。具體來說，基于聯(lián)想自有云網(wǎng)融合技術(shù)的5G專網(wǎng)，在人工組裝生產(chǎn)線上完成了兩條60米長，10米寬產(chǎn)線的5G專網(wǎng)覆蓋，并且基于5G技術(shù)低延時、高帶寬的技術(shù)特點，生產(chǎn)線上的員工操作細節(jié)與自動化生產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)可以更實時的與MES互聯(lián)，提高生產(chǎn)安全與質(zhì)量。
與此同時，聯(lián)想工廠中運行著65臺由聯(lián)想自己開發(fā)控制系統(tǒng)的AGV的自動貨運機器人。這些機器人以11條線路全自動運行在廠區(qū)，每1.5小時配送13000多種原料，不僅可以全自動運行并躲避人員和障礙，整個過程中無需任何人工干預。
不僅如此，工廠還實現(xiàn)了部分應用“數(shù)字孿生”技術(shù)對生產(chǎn)過程的全面模擬。生產(chǎn)線未動，優(yōu)化就已經(jīng)先行，不必再像過去一樣讓生產(chǎn)線跑起來進行“試產(chǎn)”，可以跳過這個耗時又花錢的環(huán)節(jié)，直接讓生產(chǎn)線進入最優(yōu)的狀態(tài)。
3
聯(lián)想測試中心：以國家標準出口海外
可以這么說，位于武漢產(chǎn)業(yè)基地中的聯(lián)想測試與認證中心（TCC）可以看到聯(lián)想全球化基因的另一個側(cè)面。
聯(lián)想測試與認證中心是一間為聯(lián)想旗下產(chǎn)品進行合規(guī)與可靠性測試的大型測試實驗室，通過了中國的CNAS和美國的A2LA兩家權(quán)威實驗室的認證。在這里，從最簡單的手機跌落試驗、浸水試驗、耐磨實驗，到較為復雜的射頻信號測試、高低溫耐用測試，直到實驗條件最苛刻的SAR、EMC、OTA電磁兼容測試，全部都在一棟三層大樓中完成。針對不同國家區(qū)域、不同運營商、不同銷售渠道的產(chǎn)品，這里可以進行不同區(qū)域標準、行業(yè)標準與公司標準的檢測。
聯(lián)想手機的業(yè)績可以證明TCC的專業(yè)。在全球智能手機出貨量穩(wěn)中有降的大勢之下，北美市場中聯(lián)想旗下摩托羅拉移動的市場份額從2018年第一季度的4%，快速增長至2019年第一季度的8%，位列北美四大手機品牌之列。這證明聯(lián)想與旗下摩托羅拉品牌的競爭力與吸引力依舊，同時新產(chǎn)品系列的策略也正在生效中。
負責聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地的聯(lián)想集團MBG中國區(qū)制造高級總監(jiān)齊岳說，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地不僅是聯(lián)想自己的的先進成果，整個聯(lián)想集團正在賦能地方，未來可以賦能整個中國的智能變革。
齊岳說，聯(lián)想集團全新獨立運營數(shù)據(jù)智能業(yè)務部DIBG與武漢產(chǎn)業(yè)中心正在深入合作。本月，聯(lián)想集團經(jīng)評審后以第一名的成績?nèi)脒x“2019年武漢市工業(yè)智能化改造診斷平臺”。該平臺為武漢市經(jīng)信局從全市千余家“規(guī)上”工業(yè)企業(yè)選出首批的約150家最終入選企業(yè)賦能，并由診斷平臺機構(gòu)進行診斷和后續(xù)智能化提升方案提供。
換句話說，聯(lián)想在武漢的業(yè)務除了傳統(tǒng)制造之外，也有新的業(yè)務單元，這個業(yè)務單元既能幫助內(nèi)部工廠去實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，同時也在助力武漢、湖北實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，甚至走出湖北，服務于整個中國。
聯(lián)想（武漢）產(chǎn)業(yè)基地是聯(lián)想智能制造“鐵三角”的重要一員，主要負責制造手機、SIOT、ARM平臺計算機等產(chǎn)品。而聯(lián)想在中國還有一間大型工廠，也是聯(lián)想PC全球第一的重要功臣：合肥聯(lián)寶生產(chǎn)基地。聯(lián)寶工廠如何令聯(lián)想穩(wěn)居PC世界第一，怎樣將PC生產(chǎn)的利潤率提升至世界領(lǐng)先水平？請看下回分解。
