1、項目概況
上海儀電汽車電子系統(tǒng)有限公司是一家專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)、制造和銷售的企業(yè)，主要產品包括汽車電子電器、汽車照明模塊、汽車儀表及空調控制器等。公司為國內外知名汽車企業(yè)提供專業(yè)的產品及服務，致力于成為中國一流的汽車零部件企業(yè)。
在“中國制造2025”戰(zhàn)略的號召下，儀電汽車電子公司著力促進企業(yè)工業(yè)化和信息化的深度融合，不斷提升企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力，管理運營能力與生產制造水平。其中，基于汽車照明板塊產品特性和制造流程，引入柔性生產線和智能化設備，結合先進數據管理系統(tǒng)的應用，推進智能工廠計劃是儀電汽車電子實施智能制造戰(zhàn)略的重要舉措。
PLM系統(tǒng)是儀電汽車電子當前產品開發(fā)和產品數據管理平臺，覆蓋產品BOM管理、圖文檔管理，CAD集成，變更管理，APQP項目管理等功能模塊。MES系統(tǒng)是制造業(yè)務的主要管理系統(tǒng)，面向生產自動化，制造流程管控，現場數據收集和管控等業(yè)務活動。以建立互聯互通的企業(yè)信息化系統(tǒng)環(huán)境，解決MES系統(tǒng)的數據源為出發(fā)點，儀電汽車電子在PLM平臺基礎上實施MBOM系統(tǒng)解決方案，解決BOM結構轉換以及數字化工藝設計的關鍵問題，打通從產品設計到制造執(zhí)行的數據流通道，提升制造系統(tǒng)的運行效率和質量。
圖1 PLM-MBOM-MES系統(tǒng)架構
MBOM系統(tǒng)構建基于MES系統(tǒng)MBOM數據需求和數字化工藝設計兩大業(yè)務目標，主要導入包括MBOM管理，工藝流程管理，工藝資源管理，程序管理等模塊功能。
2、構建高效MBOM生產系統(tǒng)
汽車照明板塊主要產品為汽車車燈控制模組，屬于電子高科技產品領域，其產品和生產過程均具有較大的特殊性。LED-BIN選配管理是儀電汽車照明板塊的業(yè)務難點之一，針對同一個車燈控制模組產品，在生產過程中根據LED顆粒的不同亮度進行對應電阻的選配，以實現車燈亮度的精準控制。與整車以及其他配置化產品的傳統(tǒng)選配模式相比，LED選配發(fā)生在更加微觀的BOM管理層面，配置種類更多，可規(guī)劃性差，對數據管理提出了更高難度挑戰(zhàn)。同時，LED-BIN選配關系到汽車照明產品關鍵質量表現，是企業(yè)核心競爭力的體現。
總體來說，儀電汽車電子MBOM系統(tǒng)構建面臨關鍵業(yè)務問題包括：
●實現從EBOM到MBOM的結構重組，包括BOM中間層級的移除處理。
●MBOM中需要針對PCB電路板的T面和B面進行BOM的拆行和數量設置。
●SMT拼板生產是產品生產過程中的典型處理模式，相對于傳統(tǒng)的總成MBOM管理，拼版MBOM的管理更具難度的挑戰(zhàn)。
●選配MBOM（LED分BIN配置BOM）管理是MBOM系統(tǒng)面臨的重要課題。
●MBOM生成效率是關鍵到項目成敗的關鍵指標。
儀電汽車電子MBOM系統(tǒng)通過在成熟商用軟件平臺基礎上，進行企業(yè)解決方案的個性化定制，構建與企業(yè)匹配的MBOM管理方案，較好地解決了MBOM管理的特殊性和復雜性等問題:
●實現從EBOM自動快速轉換首版MBOM，并進行自動的BOM拆行處理和工序設置。
●構建了從基礎MBOM到選配MBOM的管理架構，基礎MBOM承載MBOM業(yè)務方案，選配MBOM承載LED選配方案的實現。
●支持拼版MBOM構建以及拼版選配MBOM的自動生成。
●相對于傳統(tǒng)的工藝流程投料方式，MBOM系統(tǒng)采用了標準工序設置的方式進行批量自動投料，從物料申請就可以進行初步的工序設置并繼承到MBOM上。同時最大程度降低MBOM和工藝流程的耦合性，增強了系統(tǒng)的適應性和自動化程度，增加并行流程以提高效率。
圖2 MBOM系統(tǒng)數據流程圖
3、管理結構化工藝流程
MBOM數據和結構化工藝流程是MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)需要從上游系統(tǒng)獲取的主要業(yè)務數據，實現結構化工藝流程管理是儀電汽車電子MBOM系統(tǒng)的重要內容。
儀電汽車電子結構化工藝流程管理主要實現以下關鍵功能：
◆標準工序庫管理：將生產過程中的工序歸納為基礎工序庫（標準工序庫）
●對基礎工序實現標準編碼和命名管理。
●標準工序可被物料、MBOM、以及產品工藝流程進行引用。
●通過標準工序號，可將產品工藝流程、MBOM、物料實現關聯管理。
◆產品工藝流程管理：通過工藝流程對象管理一個具體產品的相關工藝數據
●通過工藝組管理一個產品涉及的多個工藝子流程，包括產品（后道）工藝流程、SMT拼版（前道）工藝流程、部件（后道）工藝流程。
●產品工藝流程的工序從標準工序庫引用。
●實現產品工序和BOM物料的關聯管理。
●管理工藝流程和工藝資源、設備程序的關聯。
◆工藝資源管理：
●通過工序類型管理適合某種型號設備的一套工藝資源。
●管理工藝資源庫，與MES系統(tǒng)實現工藝資源和設備資源的同步。
圖3 結構化工藝流程管理模型
工藝流程圖在MBOM系統(tǒng)以結構化工藝數據呈現，以工藝流程組織的工序，工藝資源，軟件程序可通過接口傳遞給MES系統(tǒng)支持生產過程。
圖4 工藝流程管理
MBOM系統(tǒng)管理的工藝資源類型包括工裝、設備、程序。這些工藝資源通過工藝資源庫進行統(tǒng)一組織。在產品工藝流程中，每道產品工序可根據實際生產設備選用不同的工藝資源。
圖5 工藝資源庫
4、打通PLM與MES數據流
MBOM系統(tǒng)作為數據生產系統(tǒng)，實現MBOM、工藝流程的生成和更改管理，包括數據的錄入、組織、關聯，數據的發(fā)布和變更管理。
在MBOM系統(tǒng)審核發(fā)布完成的數據通過系統(tǒng)接口自動傳遞到MES系統(tǒng)，傳遞的數據類型主要包括基礎MBOM、選配MBOM、產品工藝流程、產品工藝資源等。
圖6 MBOM-MES集成數據類型
通過MBOM-MES接口數據傳輸，避免了數據在信息系統(tǒng)外傳遞，以及可能由此產生的數據丟失，錯漏發(fā)生等問題。同時，系統(tǒng)間直接對接，避免了人工錄入的繁重工作，較大的提高了工作效率。
5、項目成果
通過MBOM系統(tǒng)的實施和應用，儀電汽車電子建立了MBOM管理和數字化工藝管理模型和管理規(guī)范，同時數據質量和工作效率相對都有較大幅度的提升。
MBOM系統(tǒng)實施和導入的意義主要體現在幾個方面：
●建立了MBOM、工藝流程、工藝資源的數據管理規(guī)范。
●充分利用PLM系統(tǒng)已有系統(tǒng)化數據進行轉換和生成，避免進行數據轉移和輸入輸出的重復工作。
●MBOM的自動生成和轉換，避免了大量人工工作以及錯漏發(fā)生。
●MBOM自動分BIN處理大幅度節(jié)省構建選配BOM工作量，選配MBOM生成效率提升5倍以上。
●MBOM-MES接口自動傳輸大幅減少了MES系統(tǒng)人工錄入BOM和物料信息的工作量，并較大幅度提高了數據質量。
●結構化的工藝流程設計解決了MES系統(tǒng)的工藝數據需求。
