在“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能安防、教育、零售、家居等領(lǐng)域，帶來行業(yè)極速發(fā)展的同時(shí)，傳至傳統(tǒng)制造業(yè)也成為了一種必然。如今新制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已然成為了熱詞，擁有技術(shù)積累的創(chuàng)企和巨頭企業(yè)等也都紛紛瞄準(zhǔn)了這一賽道，進(jìn)行核心戰(zhàn)略的布局，云工廠就是其中之一。
在云工廠創(chuàng)始人兼CEO李欽看來：“中國工業(yè)雖然發(fā)展起來了，但工業(yè)軟件應(yīng)用還是比較落后。未來工業(yè)軟件云化、制造環(huán)節(jié)智能化是一個(gè)趨勢(shì)，在這一點(diǎn)上存在彎道超車的機(jī)會(huì)。”
圖|云工廠創(chuàng)始人兼CEO李欽
未來制造服務(wù)一定是高度在線化、智能化、自動(dòng)化的
作為首個(gè)在線制造平臺(tái)，云工廠開創(chuàng)了零件和整機(jī)在線制造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)模式，以此實(shí)現(xiàn)制造從圖紙到產(chǎn)品的全流程在線化。
創(chuàng)立云工廠之前，李欽在上汽通用從事了長(zhǎng)達(dá)七年精益生產(chǎn)方面的工作，工作過程中，累計(jì)走訪了數(shù)千家工廠，這讓他對(duì)制造企業(yè)、制造環(huán)節(jié)有了更加深刻的了解與認(rèn)知。
“我發(fā)現(xiàn)很多制造可以實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，未來各種各樣的制造都會(huì)少人、無人化，對(duì)于制造企業(yè)來說要實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、信息化，不可能每家公司都去自己做一個(gè)在線平臺(tái)來獲取客戶、進(jìn)行交易，所以最終將會(huì)由一個(gè)一體化的大平臺(tái)將所有制造產(chǎn)能連接起來。”簡(jiǎn)單來說，李欽認(rèn)為，制造產(chǎn)業(yè)需要一個(gè)類似于“亞馬遜”的平臺(tái)。
圖|云工廠在線制造平臺(tái)
云工廠目前就承擔(dān)了這樣的角色，其主要針對(duì)的市場(chǎng)是非標(biāo)零部件和產(chǎn)品的組裝制造。平臺(tái)的兩端分別是非標(biāo)零部件采購商以及非標(biāo)件加工廠。對(duì)于非標(biāo)零部件采購商而言，僅在尋找適合的工廠的階段就需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，一方面工廠未實(shí)現(xiàn)品牌化，而且電商化程度低，因此采購商需要甄別工廠能做哪些類型的產(chǎn)品、產(chǎn)品品質(zhì)和能夠交付的時(shí)間；另一方面，全球結(jié)構(gòu)件制造工廠集中在珠三角、長(zhǎng)三角，如果是異地采購商不僅需要花費(fèi)大量時(shí)間，還需要投入人力、物力、財(cái)力。
李欽介紹：“非標(biāo)零部件制造具有特定的業(yè)務(wù)流程，從產(chǎn)品的圖紙發(fā)送到最終交付涉及工廠報(bào)價(jià)、雙方議價(jià)、合同簽訂、保密協(xié)議簽署、下單支付、發(fā)票、訂單跟蹤、交付驗(yàn)收、質(zhì)量跟蹤等環(huán)節(jié)，非常瑣碎、繁雜，因此需要耗費(fèi)大量溝通、人力、物力、資金等成本，整體效率也很低。”
結(jié)構(gòu)件這一市場(chǎng)現(xiàn)狀的背后，是信息的不對(duì)稱、不透明以及繁瑣的執(zhí)行過程。而云工廠要做的正是以平臺(tái)形式，幫助工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、在線化，讓工廠更加輕松、便利地獲客接單，進(jìn)行訂單執(zhí)行；同時(shí)整個(gè)非標(biāo)零部件的制造過程實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)和數(shù)字化，也是將原來看似非標(biāo)、復(fù)雜瑣碎的執(zhí)行過程在線化，變成一套標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、智能化的服務(wù)流程。
目前云工廠平臺(tái)商的采購商達(dá)到了數(shù)十萬家，鏈接的制造工廠有數(shù)千家。
把工業(yè)軟件做深，用數(shù)字化賦能產(chǎn)業(yè)鏈
云工廠所強(qiáng)調(diào)制造全流程數(shù)字化閉環(huán)，具體來說是將采購商最初的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、交由工廠變成實(shí)物，再從打樣、量產(chǎn)、出貨、賣給客戶、售后、需求反饋產(chǎn)品迭代這一整個(gè)業(yè)務(wù)流打通。
“我們做的是特定業(yè)務(wù)流，希望用戶在我們的系統(tǒng)當(dāng)中能夠做研發(fā)、項(xiàng)目協(xié)同、客戶管理、財(cái)務(wù)管理、倉庫管理、業(yè)務(wù)流的審批、供應(yīng)商管理，更詳細(xì)的包括接單、做制造，同時(shí)也能夠?qū)⒅圃爝^程中的數(shù)據(jù)快速反饋給用戶，實(shí)現(xiàn)在一個(gè)系統(tǒng)里搞定一個(gè)業(yè)務(wù)流。”
簡(jiǎn)而言之，采購商與制造相關(guān)的一切都能夠在云工廠這個(gè)平臺(tái)上進(jìn)行，并且能夠快速、即時(shí)的獲得相關(guān)反饋。
“我們從創(chuàng)立之初到現(xiàn)在一直打磨的就是這樣一個(gè)系統(tǒng)。”
當(dāng)然他們?cè)谶^程中遇到了不少問題，包括圖紙上傳、報(bào)價(jià)、訂單跟蹤等。為了解決這些問題，云工廠利用大數(shù)據(jù)、AI等技術(shù)推出了智能報(bào)價(jià)系統(tǒng)、訂單跟蹤系統(tǒng)、小齒輪MES系統(tǒng)、SaaS系統(tǒng)產(chǎn)品Sdear等產(chǎn)品。
圖|Sdear與傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)
以Sdear為例，產(chǎn)品由富士康聯(lián)合研發(fā)，是一款鏈接企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品研發(fā)、制造、流通以及與可對(duì)外部工廠制造過程的業(yè)務(wù)流進(jìn)行管理的SaaS系統(tǒng)產(chǎn)品。采購商可以利用該產(chǎn)品管理企業(yè)財(cái)務(wù)、采購、生產(chǎn)、庫存、銷售等業(yè)務(wù)，同時(shí)Sdear還能與云MES互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)對(duì)OA、HR、CRM等系統(tǒng)的規(guī)范化管理。
另外，Sdear還能將采購商與云工廠平臺(tái)的第三方供應(yīng)商打通，采購商可以通過Sdear對(duì)接平臺(tái)所有供應(yīng)商數(shù)據(jù)，從而優(yōu)化供應(yīng)鏈關(guān)系和流程，實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)信息交互，了解整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)所有供應(yīng)商制造產(chǎn)能，合理判斷并選擇適合自己的制造供應(yīng)商，并全方位跟進(jìn)制造生產(chǎn)進(jìn)度與量產(chǎn)要求，提升整個(gè)制造供應(yīng)鏈效率。
目前，云工廠已經(jīng)完成了多輪融資，在今年3月最新一輪融資中，它獲得了制造產(chǎn)業(yè)巨頭富士康的青睞。談及未來，李欽表示：“工業(yè)軟件云化、制造環(huán)節(jié)智能化是一個(gè)趨勢(shì)。公司的整體大方向是將工業(yè)軟件不斷做深，用云端平臺(tái)工具鏈接業(yè)務(wù)流，提升各業(yè)務(wù)場(chǎng)景的聯(lián)通度和運(yùn)營(yíng)效率，用數(shù)字化深度賦能產(chǎn)業(yè)鏈。”
