智能制造目前幾乎成為了制造業(yè)最炙手可熱的話題，更有一些專家、廠商鼓吹不搞智能制造就會(huì)落伍甚至被淘汰的危言。而那些大企業(yè)的示范、樣板，無(wú)疑又激發(fā)了中小企業(yè)試水智能制造的沖動(dòng)?！?/p>
一、我們需要認(rèn)真思考智能制造的目的
1.究竟什么是智能制造？
眾所周知，制造產(chǎn)品的全過(guò)程是從客戶訂單、研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃組織、加工裝配到客戶交付、客戶服務(wù)等一個(gè)完整的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中有計(jì)劃、準(zhǔn)備、執(zhí)行等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有設(shè)備、工裝、人員的資源保障，有崗位、制度、流程的配套機(jī)制，過(guò)程中有很多需要解決的問(wèn)題，比如質(zhì)量問(wèn)題，成本問(wèn)題，交期問(wèn)題等等。這些要素與問(wèn)題或者相互矛盾或者相互關(guān)聯(lián)，解決一個(gè)問(wèn)題勢(shì)必會(huì)牽涉到另外的一些問(wèn)題?！?/p>
從這些維度思考智能制造，就是大量的智能應(yīng)該體現(xiàn)在組織管理上。我們認(rèn)為，智能制造是以精益管理思想為核心，以生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)設(shè)備智能化、生產(chǎn)協(xié)同網(wǎng)絡(luò)化為手段，高效率協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織管理的制造過(guò)程。而不僅僅是企業(yè)采用了某項(xiàng)技術(shù)、采購(gòu)了某個(gè)智能設(shè)備?！ ?/p>
智能設(shè)備發(fā)揮的作用是完成某個(gè)工序的智能化，或某些制造過(guò)程或環(huán)節(jié)的智能化，如果整體效率不提升，這個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)揮的作用也非常有限，這就是約束理論（TOC）所提出的問(wèn)題：系統(tǒng)總有瓶頸，改善局部能不能提高有效產(chǎn)出？
所以，把智能制造簡(jiǎn)單理解為機(jī)器換人、自動(dòng)化裝備、IoT，甚至是不靠譜的AI等技術(shù)手段的應(yīng)用，那就是本末倒置。智能制造不是“智能”手段的運(yùn)用，其核心目的只能是制造企業(yè)整體效能的提升，在效率、成本、質(zhì)量上能夠滿足市場(chǎng)的需求。這才是智能制造的“王道”，技術(shù)只是工具，是“術(shù)”的層面問(wèn)題?！ ?/p>
無(wú)論智能制造怎樣“概念滿天飛、技術(shù)一大堆”，管理才是智能制造的“靈魂”。換句話說(shuō)，即使沒(méi)有互聯(lián)網(wǎng)、沒(méi)有智能設(shè)備、沒(méi)有那么多技術(shù)噱頭，如果在企業(yè)管理方法上持續(xù)改善，也能夠賦能企業(yè)成長(zhǎng)。德國(guó)、日本那么多的行業(yè)隱形冠軍企業(yè)也證明了這一點(diǎn)?！ ?/p>
這其中，精益管理思想這一看似已不時(shí)髦的理論，我們認(rèn)為現(xiàn)在是、未來(lái)也仍將是智能管理的理論根基。
精益管理思想對(duì)于智能制造的意義在于，其始終圍繞著生產(chǎn)制造的終極目標(biāo)在實(shí)踐。無(wú)論是JIT、一個(gè)流，還是拉動(dòng)、價(jià)值流、消滅浪費(fèi)，其最終的目的就是要實(shí)現(xiàn)企業(yè)QCD（質(zhì)量、成本、交期）的最佳表現(xiàn)。同時(shí)，精益思想強(qiáng)調(diào)人的價(jià)值，思想要內(nèi)化于心，外化于行，能夠落實(shí)到日常點(diǎn)滴的生產(chǎn)細(xì)節(jié)中?！ ?/p>
所以，我們?cè)u(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)的管理先進(jìn)水平時(shí)，不能僅停留在智能化裝備方面。僅僅靠硬件的堆砌，難以稱得上是智能制造。“三代才能培養(yǎng)出一個(gè)貴族”。那些擁有大量先進(jìn)裝備，但生產(chǎn)管理水平卻很低的企業(yè)，現(xiàn)實(shí)中我們見(jiàn)得太多了。企業(yè)具有什么樣的管理意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)、效率意識(shí)，生產(chǎn)的產(chǎn)品是否具有匠心，內(nèi)部協(xié)同合作是否順暢高效，客戶服務(wù)是否能落到實(shí)處等等，這些才是關(guān)鍵?！?/p>
2.智能管理需要借助信息化工具落地
中國(guó)企業(yè)的智能管理如何落地？以目前情況來(lái)看，我們亟需補(bǔ)上信息化的短板。這也是為什么在中國(guó)制造2025規(guī)劃中，我們將兩化融合作為核心的原因?！ ?/p>
企業(yè)生產(chǎn)組織效率改善的關(guān)鍵在于信息流與物流的協(xié)同、高效、統(tǒng)一。國(guó)內(nèi)中小企業(yè)雖然信息化已開展多年，但多數(shù)企業(yè)也僅僅解決了財(cái)務(wù)核算、進(jìn)銷存等相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的管理流程問(wèn)題，最為復(fù)雜的生產(chǎn)組織領(lǐng)域仍缺少有深度、有效果、能常態(tài)運(yùn)行的應(yīng)用軟件。在諸如設(shè)計(jì)研發(fā)與生產(chǎn)之間的協(xié)同設(shè)計(jì)制造，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與內(nèi)外部物流之間的智慧供應(yīng)鏈，生產(chǎn)組織與計(jì)劃調(diào)度的智能化管理，信息化方式下的柔性生產(chǎn)組織等很多領(lǐng)域，成功的案例還很鮮見(jiàn)?！ ?/p>
一個(gè)最主要的原因，就是目前市場(chǎng)上的信息化工具還不能有效的支撐生產(chǎn)管理需求。ERP軟件功能定位局限于財(cái)務(wù)核算，MES產(chǎn)品很多企業(yè)不注重實(shí)施。企業(yè)并沒(méi)有認(rèn)真在管理提升方面投入，一直在圍著市場(chǎng)轉(zhuǎn)，懂業(yè)務(wù)又懂信息化的人才匱乏，造成多年來(lái)一直在粗放式管理模式下徘徊。想實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理，內(nèi)部條件與可利用的工具均不支撐。當(dāng)外部環(huán)境逼迫其需要轉(zhuǎn)型升級(jí)時(shí)，才發(fā)現(xiàn)欠下了太多的功課?！ ?/p>
二、擁抱智能制造要想清楚幾個(gè)問(wèn)題
1.所在的行業(yè)是否適合智能制造
智能制造需要行業(yè)基礎(chǔ)。對(duì)于流程性行業(yè)，雖然投入較大，但因其自動(dòng)化程度高，加工連續(xù)性好，過(guò)程相對(duì)可控，應(yīng)用成功率也較高。這也是目前智能制造樣板企業(yè)多集中在石油化工、鋼鐵冶金等行業(yè)的一個(gè)重要原因?！ ?/p>
離散制造行業(yè)，特別是對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)械加工、裝備制造等多品種、小批量行業(yè)來(lái)說(shuō)，工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)節(jié)鏈條較長(zhǎng)、過(guò)程管理復(fù)雜，人員技能依賴性高，生產(chǎn)連線化困難，自動(dòng)化不可能全面覆蓋。關(guān)鍵環(huán)節(jié)/工序、單元級(jí)生產(chǎn)的作業(yè)級(jí)自動(dòng)化，加上人工及半自動(dòng)化方式，會(huì)在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)存在。這種類型的企業(yè)，強(qiáng)化精益生產(chǎn)，把控管理細(xì)節(jié)，應(yīng)該更為現(xiàn)實(shí)?！?/p>
2.智能制造的產(chǎn)出比是否劃算
“現(xiàn)在很多人一說(shuō)智能制造，以為就是買很多自動(dòng)化設(shè)備，就是產(chǎn)線上引入機(jī)器人。機(jī)器人不等于智能制造，為了自動(dòng)化而自動(dòng)化，可能會(huì)把好企業(yè)給拖垮了。”
——施耐德電氣全球副總裁/中國(guó)區(qū)總裁 朱?！ ?/p>
智能制造如果只是物理設(shè)備的堆砌，或者希望借名頭套取政府的補(bǔ)貼，那一定做不好。制造業(yè)的利潤(rùn)率本來(lái)就不高，智能制造因?yàn)橥度胼^高，企業(yè)需要評(píng)估這些設(shè)備、軟件與人工投入的成本是否在可控范圍，回收期是否過(guò)長(zhǎng)，投入產(chǎn)出比是否劃算?！ ?/p>
有時(shí)候，簡(jiǎn)單的工藝革新、實(shí)用的設(shè)備改造可能收會(huì)到奇效。而投入數(shù)百萬(wàn)元甚至千萬(wàn)元上馬生產(chǎn)線改造項(xiàng)目，歷時(shí)1-2年，并投入若干專職人員實(shí)施維護(hù)，反而會(huì)成為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。為此，智能制造的投入成本與預(yù)期收益之間需要嚴(yán)格評(píng)估測(cè)算。
3.實(shí)施智能制造的條件基礎(chǔ)是否具備
智能制造需要軟硬件條件基礎(chǔ)。結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，除了要考慮工廠的占地面積、生產(chǎn)布局、機(jī)器設(shè)備之外，對(duì)于人的因素更要關(guān)注。長(zhǎng)久以來(lái)，人在工廠制造體系中的作用，國(guó)內(nèi)企業(yè)說(shuō)重視也不重視。重視，是大家已意識(shí)到人才的價(jià)值；說(shuō)不重視，是我們還沒(méi)有真正形成對(duì)制造業(yè)人才，特別是一線技能人員、設(shè)計(jì)與工藝人員、管理人員的長(zhǎng)期培養(yǎng)機(jī)制與績(jī)效評(píng)價(jià)機(jī)制。與上個(gè)世紀(jì)相比，甚至是在倒退?！ ?/p>
智能工廠不是無(wú)人工廠，應(yīng)該是少人化和人機(jī)協(xié)作的工廠，推進(jìn)智能工廠絕不是簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人。南京的愛(ài)立信工廠有一條裝配線，一開始設(shè)置的自動(dòng)化率是90%，后來(lái)發(fā)現(xiàn)調(diào)整為70%，增加若干人工工位，整體質(zhì)量和效率反而是最優(yōu)的。
因此，中小企業(yè)的員工素質(zhì)，是一個(gè)繞不過(guò)去的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。解決人員的意識(shí)、能力以及和人有關(guān)的內(nèi)部管理流程、組織創(chuàng)新、薪酬評(píng)價(jià)與績(jī)效機(jī)制，加強(qiáng)生產(chǎn)制造過(guò)程中人/崗/部門之間的協(xié)同效率，是智能制造落地的關(guān)鍵?！?/p>
三、條條大路通羅馬
在國(guó)內(nèi)中小企業(yè)信息化剛剛起步，多數(shù)還處于工業(yè)化2.0向自動(dòng)化3.0的轉(zhuǎn)變階段，我們應(yīng)該探索一條適合中小企業(yè)的實(shí)用、高效的智能制造之路?！ ?/p>
李培根院士就曾提出：“智能制造不應(yīng)盲目追求，要根據(jù)自身需求，以客戶為中心，從現(xiàn)場(chǎng)管理、數(shù)據(jù)搜集等基礎(chǔ)做起。”他舉了一個(gè)例子：加工效率是3C制造企業(yè)的生命線，對(duì)一個(gè)3000臺(tái)機(jī)床規(guī)模的3C加工車間，若單件加工效率提升10%，可節(jié)省300臺(tái)機(jī)床?！ ?/p>
的確，中小企業(yè)在資源條件有限的情況下，應(yīng)該創(chuàng)新升級(jí)方式，由易入難，踏實(shí)前行。比如是否可以推廣全員精益管理實(shí)踐，不斷持續(xù)改善；是否通過(guò)工藝革新、工裝改造提升加工效率；是否可以使用低成本、敏捷化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，來(lái)提高生產(chǎn)協(xié)作流暢度；是否可以通過(guò)低成本的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集，改善生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理水平……在這些方面，中小企業(yè)還有非常大的提升空間。
中小企業(yè)在謀求智能制造變革過(guò)程中，不能盲目模仿大企業(yè)的發(fā)展方式，一定要探尋適合本行業(yè)、本企業(yè)的實(shí)現(xiàn)路徑。概括來(lái)說(shuō)，就是“以點(diǎn)帶面、量力而行、追求實(shí)用、持續(xù)改善”。用最務(wù)實(shí)、最有效的方式來(lái)?yè)肀儆谧约旱闹悄苤圃煳磥?lái)。
