華恒焊接公司專注焊接自動化裝備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售管理，U8+ 導(dǎo)入實現(xiàn)裝備制造 CRM 客戶關(guān)系管理，加強銷售商機跟進、銷售經(jīng)營、業(yè)務(wù)員行動計劃、售后服務(wù)等管理；實現(xiàn) 項目合同承接、交付、結(jié)算管理；建立批次計劃下達、業(yè)務(wù)進度跟蹤管理，強化倉庫與車間的 業(yè)務(wù)和實物管控，實現(xiàn)質(zhì)量追溯管理；完善項目成本歸集與核算管理，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能制造、 數(shù)字化經(jīng)營管理。
企業(yè)簡介
昆山華恒焊接股份有限公司創(chuàng)建于 1995 年，主營業(yè)務(wù)為焊接自動化裝備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。作為焊接自 動化整體解決方案提供商，公司產(chǎn)品主要包括焊接機器人成套設(shè)備、焊接自動化專用設(shè)備和全位置管焊設(shè)備，并 廣泛應(yīng)用于工程機械、石油化工、軌道交通、礦山機械、船舶制造、航空航天及軍工等裝備制造領(lǐng)域和其他國民 經(jīng)濟重要行業(yè)。經(jīng)過十多年的發(fā)展，公司目前已形成集設(shè)計、研發(fā)、工藝技術(shù)、單元產(chǎn)品、成套裝備、自動化生 產(chǎn)線以及售后服務(wù)在內(nèi)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，成為焊接自動化領(lǐng)域在技術(shù)、品牌、人才、服務(wù)、質(zhì)量控制、項目經(jīng)驗及 承擔(dān)機器人自動化國家重大科技開發(fā)項目等方面具有較強競爭優(yōu)勢的企業(yè)。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因
●項目型制造－單件、小批量、非標(biāo)，設(shè)計變更頻繁，對于設(shè)計變更的業(yè)務(wù)進度的追蹤、設(shè)計變更損失評估，以 及設(shè)計變更的物料處置等困難，造成倉庫呆滯現(xiàn)象嚴(yán)重。
●裝備制造的新技術(shù)的研和試制需要多部門協(xié)同完成，由于信息溝通不順暢、業(yè)務(wù)傳遞不及時，造成工作效率低下、 業(yè)務(wù)處理周期過長。
●裝備制造銷售合同交付與結(jié)算等管理周期長，涉及條款多樣性、管控復(fù)雜、變更頻繁、結(jié)算多元化等問題（例 如業(yè)務(wù)與勞務(wù)混合執(zhí)行、多階段的收款管控、客戶交期延后等）。
●產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料多，造成批次計劃處理效率
業(yè)務(wù)進度跟蹤困難。
●倉庫物資規(guī)格型號多，給倉儲現(xiàn)場造成非常大的壓力，同時倉庫出入庫與業(yè)務(wù)單據(jù)經(jīng)營出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，庫存積 壓或呆滯問題占用大量資金。
●項目制造的散件齊套發(fā)貨以及客戶現(xiàn)場實施工作物資管控等問題。
●裝備制造（項目的自制成本、施工成本、售后成本等）歸集和核算困難。
總體應(yīng)用流程
華恒焊接通過信息化的建設(shè)實現(xiàn) PLM 與 U8+ 管理的整合，實現(xiàn)裝備制造 CRM 客戶關(guān)系管理，加強客戶跟進及項目經(jīng)營；建立批次計劃與業(yè)務(wù)管理體系， 完善供應(yīng)商管理與采購協(xié)同，規(guī)范生產(chǎn)組織與物控，加強倉庫出入庫的實物管控；建立質(zhì)量追溯管理體系、精細(xì)成本核算管理。
關(guān)鍵應(yīng)用價值
●銷售訂單實現(xiàn)實時傳遞和查詢，讓銷售業(yè)務(wù)響應(yīng)更快速、更及時。
●計劃處理效率由原有 7 天縮短至 20 多分鐘、計劃完成率由原有 55％提升至 85％。
●實現(xiàn)批次計劃與業(yè)務(wù)實時、動態(tài)追蹤管理，采購訂單執(zhí)行率由原有 75％提升至 95％，縮短采購周期，并建立采購價格管控體系。
●倉庫管理強化生產(chǎn)齊套檢查及發(fā)放管控，避免人為情況漏發(fā)或錯發(fā)現(xiàn)象，降低庫存積壓和呆滯。
●徹底改變成本核算粗放等問題，實現(xiàn)訂單成本歸集和核算，讓原有成本核算近一周工作強度縮短至 2 小時完成，從而各子公司集團財務(wù) 報表提交更及時、信息更準(zhǔn)確、管理更有依據(jù)。
