工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了人，機器，車間，企業(yè)等主題以及設(shè)計，研發(fā)，生產(chǎn)，管理，服務(wù)等產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的全要素的泛在互聯(lián)。而5G特性可以支撐工業(yè)多業(yè)務(wù)發(fā)展，可以賦能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。
一：上海聯(lián)通和商飛共同打造5G民用航空智慧工廠
上海聯(lián)通與中國商飛上海飛機制造有限公司的合作打造出航空智慧工廠。
場景痛點：運營成本高，生產(chǎn)效率低。
解決方案：在數(shù)控車間出入口安裝具有人臉識別的門禁系統(tǒng)，大幅提高識別效率。5G+MEC結(jié)合私有云技術(shù)，實現(xiàn)民用飛機數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
貢獻方：上海聯(lián)通和中國商飛上海飛機制造有限公司
總結(jié)：
二：湖南移動和華菱湘鋼，華為聯(lián)合打造5G+智慧工廠
2019年10月湖南移動、華菱湘鋼、華為公司合作研發(fā)的 “5G+智慧天車遠程操控”以及“5G+無人駕駛天車”等項目，打造出5G智慧工廠。
場景痛點：工人處于高危工作環(huán)境。廠區(qū)生產(chǎn)效率低且安全生產(chǎn)易出現(xiàn)問題?，F(xiàn)場需要高溫、高濕、震動、粉塵等惡劣環(huán)境下的工業(yè)高清攝像頭實時監(jiān)控。??
貢獻方：湖南移動、華菱湘鋼、華為公司三方合作。
解決方案：5G多點接入大帶寬，解決無人天車多達11路高清視頻、3D掃描儀、激光測距儀等大數(shù)據(jù)傳輸問題。采用5G SA+MEC網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，將時延控制20毫秒內(nèi)。
總結(jié)：
三：中國信科“5G智慧工廠”
2019年4月10日，湖北移動與中國信科虹信的“5G智慧工廠”發(fā)布首條5G智能制造生產(chǎn)線。
場景痛點：以前的無人工廠機械臂只能做單一的工作，效率比較低下。
解決方案：5G網(wǎng)絡(luò)把生產(chǎn)現(xiàn)場的處理器、傳感器連接起來，使機器人之間可以進行通信，完成更多功能和復(fù)雜的工作。
“5G無線+5G邊緣計算+移動云平臺”組網(wǎng)模式，設(shè)備點對點通信、設(shè)備數(shù)據(jù)上云、橫向多工廠協(xié)同、縱向供應(yīng)鏈互聯(lián)。
貢獻方：中國信科虹信公司和中國移動
總結(jié)：
四：寶鋼無人駕駛車精準運載鋼材
2019年7中國寶剛與中國電信攜手推動5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)合作應(yīng)用，無人駕駛精準運載鋼材。
場景痛點：企業(yè)運營成本高，鋼材物流運輸效率低下且人為因素等易造成道路安全事故。
解決方案： 5G網(wǎng)絡(luò)回傳高清視頻信號，指揮室可隨時發(fā)布自由行駛、跟車、變道、停車、穿框架、停車入位、多車調(diào)度及避讓等指令，實現(xiàn)了高精度、高智能的自主導(dǎo)航與無人駕駛和作業(yè)。采用防撞激光雷達，對周圍障礙物進行測距，防止車輛在行車及裝卸框架時發(fā)生碰撞。
貢獻方：中國電信上海公司和寶鋼集團
總結(jié)：
五：紅獅水泥的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”
2019年5月浙江電信、浙江中控藍卓和中興通訊三方聯(lián)合打造的5G+MEC+supOS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在浙江桐廬紅獅水泥率先落地。
行業(yè)痛點：不同廠家提供提供不同的信息化系統(tǒng)造成系統(tǒng)獨立不互通形成了數(shù)據(jù)孤島。
貢獻方：浙江電信和中控藍卓、中興通訊
解決方案：通過水泥投料口的機器視覺分析、5G網(wǎng)絡(luò)、多路4K高清視頻，以及MEC邊緣計算節(jié)點部署和supOSAI視覺分析應(yīng)用等多項技術(shù)，實現(xiàn)了投料口堵塞的快速分析和預(yù)警，大幅提高生產(chǎn)效率和可靠性。
總結(jié)：
