工業(yè)4.0的含義是以信息物理系統(tǒng)（Cyber Physical System）為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。這個概念起源于2012年的德國漢諾威工業(yè)博覽會（Hannover Messe），工業(yè)4.0被定義為制造業(yè)的信息智能化，包括更高層次的互聯(lián)性、更智能的設(shè)備和機器與設(shè)備之間的通信。
在工業(yè)4.0時代，由于信息產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施的高速發(fā)展，數(shù)據(jù)的存儲能力、運算能力、傳輸能力得到極大提升，機器設(shè)備將會具有強大的處理能力，它們提供的信息、統(tǒng)計數(shù)據(jù)通過后臺大數(shù)據(jù)群的動態(tài)分析和互聯(lián)共享能夠使生產(chǎn)變得更智能、更精益、更節(jié)能。如果智能制造是一本書，把大數(shù)據(jù)中心的作用稱為“內(nèi)容”，而把工業(yè)4.0的表象和成果稱為“題跋”也不為過。
完整的工業(yè)4.0智能化體系
工業(yè)4.0的目標(biāo)是智能制造，其精髓是智慧工廠、精益生產(chǎn)，其紐帶是信息互聯(lián)，其基石是信息化基礎(chǔ)設(shè)施，是大數(shù)據(jù)中心。智能化需要硬件，軟件，大數(shù)據(jù)和管理系統(tǒng)的支撐。相對于傳統(tǒng)工業(yè)用6個M（材料Material，機器Machine，工藝Methods，測量Measurement，維護(hù)Maintenance，建模Modeling）來表示其特征，智能制造的生產(chǎn)方式可以用6個C來定義：Connection（連接)、Cloud（云儲存)、Cyber（虛擬網(wǎng)絡(luò))、Content（內(nèi)容)、Community（社群)、Customization（定制化)。其中無一不是需要存儲和計算作為基礎(chǔ)的，換句話說，沒有大數(shù)據(jù)中心的繁榮就不會有工業(yè)4.0。
未來工業(yè)的智能化體系結(jié)構(gòu)應(yīng)該類似于一個金字塔模型
其最底層是大數(shù)據(jù)存儲和大數(shù)據(jù)運算平臺，用以存儲海量工業(yè)數(shù)據(jù)和提供運算，來支撐智能化管理平臺；往上就是互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和務(wù)聯(lián)網(wǎng)，此階段的網(wǎng)絡(luò)化、信息化是關(guān)鍵的技術(shù)手段，是智能企業(yè)的“手腳”；其次是現(xiàn)在發(fā)展迅速的智能機器人產(chǎn)業(yè)，電腦、機器人也是智能化企業(yè)的核心要素之一；最后是物料的信息化，是智能化企業(yè)的另一個核心要素。以上五大要素一體化，就是真正的“工業(yè)4.0”智能化工廠體系。
智能制造的未來
工業(yè)4.0最終將導(dǎo)致制造業(yè)和工業(yè)的一個與以往任何時刻都不同的顯著變革。從長遠(yuǎn)來看，“數(shù)據(jù)”和“連接”是未來工業(yè)最醒目的主題詞，所以生產(chǎn)者，生產(chǎn)要素（設(shè)備，工廠，物料），供應(yīng)商和客戶工都將在數(shù)據(jù)連接的范圍之內(nèi)。工業(yè)4.0將無處不在的傳感器，各種嵌入式終端系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)，通信設(shè)備和交通工具，通過信息物理系統(tǒng)編織成一個智能網(wǎng)絡(luò)，而一切的信息數(shù)據(jù)都將存儲在數(shù)據(jù)中心中，再通過網(wǎng)絡(luò)相連，使得設(shè)備與設(shè)備之間，設(shè)備與產(chǎn)品之間，人與設(shè)備之間，人與產(chǎn)品之間，人與人之間通過該智能網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)虛擬與現(xiàn)實，數(shù)字世界和物理世界的持續(xù)的互聯(lián)互通，信息交流，行為交互。
未來工業(yè)智能化的特點
1、高度集成化：在企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)把所有生產(chǎn)、運營環(huán)節(jié)信息的無縫連接，即實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息流，資金流和物流的產(chǎn)品全生命周期縱向集成；在企業(yè)之間通過價值鏈及信息網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)研、產(chǎn)、供、銷無滯銜接的橫向集成；在企業(yè)與客戶之間通過各種先進(jìn)的互聯(lián)和社交工具實現(xiàn)共享價值鏈的端到端集成。
2、數(shù)據(jù)就是核心：未來工業(yè)對于各種產(chǎn)品數(shù)據(jù)，運營數(shù)據(jù)，價值鏈數(shù)據(jù)和外部各種客戶數(shù)據(jù)的大數(shù)據(jù)積累，模型建立以及實施數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)分析將是工業(yè)4.0的生產(chǎn)體系區(qū)別于傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)體系的本質(zhì)特征。不難發(fā)現(xiàn)其最根本的因素就是大數(shù)據(jù)的累計和數(shù)據(jù)分析，這里離不開大數(shù)據(jù)中心的存儲和運算能力。
3、層出不窮的創(chuàng)新：圍繞信息技術(shù)將分別實現(xiàn)新的智能技術(shù)，工業(yè)技術(shù)的融合與發(fā)展；智能產(chǎn)品和裝備的涌現(xiàn)；以及智能生產(chǎn)模式，產(chǎn)業(yè)生態(tài)和組織機構(gòu)的創(chuàng)新。
4、生產(chǎn)方式大轉(zhuǎn)型：實現(xiàn)從生產(chǎn)型制造向服務(wù)性制造轉(zhuǎn)型；從生產(chǎn)要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型。
對于現(xiàn)存的傳統(tǒng)工業(yè)所面臨的問題，以及如何向未來挺進(jìn)。不管是企業(yè)策略、工業(yè)4.0的驅(qū)動類型還是相應(yīng)的解決方案都需要和大數(shù)據(jù)中心密切結(jié)合，可以說智能制造必須和大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展，才能起到相輔相成的作用，在企業(yè)未來的升華之路上，只有結(jié)合數(shù)據(jù)和工業(yè)，用智慧、經(jīng)驗、產(chǎn)品和技術(shù)，提供最簡捷的解決方案和最完美的服務(wù)，才能邁向成功。
