過去30年，中國制造業(yè)的規(guī)模增長了18倍，達到了26.9萬億美元。這組數(shù)字反映在具體的產(chǎn)品中，就是全球80%的空調(diào)、90%的個人計算機、75%的太陽能電池板、70%的手機和63%的鞋子產(chǎn)自中國，為數(shù)眾多的中國企業(yè)參與到每一個制造領(lǐng)域的競爭之中。
然而，面對“雁陣模式”帶來的勞動密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，以及因全球制造業(yè)價值鏈“縮短”而帶來的高端制造企業(yè)回流，中國制造業(yè)卻正面臨一個前所未有的大變局。并且，背負著40%的GDP，直接提供了1.3億個工作崗位的中國制造業(yè)，面對這場變局所能選擇的只能是負重前行。
近日，聯(lián)想聯(lián)合騰訊新聞出品發(fā)布了首部聚焦世界大變局下中國制造智能化轉(zhuǎn)型的紀實電影——#從世界工廠到世界發(fā)動機#，通過走訪四家在不同行業(yè)具有代表性的先進制造企業(yè)，記錄其智能化轉(zhuǎn)型的故事，也讓一群為中國制造業(yè)破局默默付出的“新IT人”走到了臺前。
中國制造業(yè)的新奇點
麥肯錫全球研究院的相關(guān)研究顯示：幾乎所有商品生產(chǎn)價值鏈中的貿(mào)易強度（即總出口與總產(chǎn)出的比率）都有所下降。全球制造業(yè)價值鏈正在呈現(xiàn)出“縮短”的態(tài)勢，這讓“逆全球化”趨勢暗流涌動，一些國家也借此推動高端制造業(yè)“回流”。
同時，“雁陣模式”讓勞動密集型產(chǎn)業(yè)從發(fā)達國家向欠發(fā)達國家和最不發(fā)達國家梯次轉(zhuǎn)移。而隨著我國人口紅利的消失，以及勞動力工資水平提升，越來越多的勞動密集型產(chǎn)業(yè)開始遷出國內(nèi)，或者由沿海發(fā)達地區(qū)向中西部地區(qū)遷移。另一方面，在制造產(chǎn)業(yè)內(nèi)部，越來越多的年輕人覺得進工廠是一個“沒追求”的職業(yè)，為了賺取微薄的收入，在流水線上站十多個小時是90后、00后無法接受的。
此外，第四次工業(yè)革命的作用已經(jīng)顯現(xiàn)，在機械逐步替代人類作業(yè)的基礎(chǔ)之上，制造業(yè)在未來10年內(nèi)終將步入“分散化”生產(chǎn)的新時代。這樣，為深度參與世界市場的競爭，利用數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)國內(nèi)制造業(yè)由“中國制造”到“中國智造”的升級和轉(zhuǎn)型，變成了一種必然的選擇。
中國制造企業(yè)的這種轉(zhuǎn)型和升級需求，把“新IT（Intelligent Transformation，智能化轉(zhuǎn)型）”變成了一個風(fēng)口。與傳統(tǒng)IT不同，作為推動企業(yè)在智能化時代發(fā)展的核心動力，“新IT”的內(nèi)涵更為廣泛：企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型需要的不再僅是硬件設(shè)備，而是包括物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施和智能應(yīng)用在內(nèi)的全套解決方案。因此，一個成熟的制造業(yè)轉(zhuǎn)型方案，就不可避免涉及到“端-邊-云-網(wǎng)-智”五個方面，以及對應(yīng)的顧問、實施、運維在內(nèi)的全方位服務(wù)。
曾經(jīng)，當(dāng)整個歐洲深陷債務(wù)危機之時，德國卻憑借“工業(yè)4.0”的技術(shù)創(chuàng)新，通過極具競爭力的制造業(yè)讓經(jīng)濟一枝獨秀。今天，作為傳統(tǒng)企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的賦能者，聯(lián)想也正在和“新IT”人一道，踏上中國制造業(yè)的破局之旅。
破局的起點
在全球化學(xué)纖維市場中，滌綸產(chǎn)量占據(jù)了其中的80%，而作為中國滌綸纖維制造業(yè)中的龍頭企業(yè)，桐昆集團的產(chǎn)量超過了全國滌綸總產(chǎn)量的20%。
恒云智聯(lián)總經(jīng)理、桐昆集團信息化負責(zé)人許燕輝
恒云智聯(lián)總經(jīng)理、桐昆集團信息化負責(zé)人許燕輝介紹說：“由于在國內(nèi)滌綸市場存在著嚴重的產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象，廠商之間競爭激烈，這種競爭在市場上直接反映在成本競爭和庫存壓力上。為此，桐昆集團急需通過數(shù)字化實現(xiàn)高質(zhì)量的發(fā)展。”
在引入聯(lián)想作為數(shù)字化合作伙伴之后，2020年疫情期間至今，30多名聯(lián)想的技術(shù)工程師克服各種困難，在“完全不影響生產(chǎn)”的前提下出色執(zhí)行了階段性任務(wù)：對其旗下21家分廠車間的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)進行改造和增強，連接了971條生產(chǎn)線26,820臺設(shè)備，打通IT和OT數(shù)據(jù)；同時，幫助桐昆構(gòu)建了運營監(jiān)控指揮體系——“董事長駕駛艙”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化管理，業(yè)務(wù)運營全局實時掌控。
許燕輝強調(diào)：“聯(lián)想搭建的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)為2021年6月實現(xiàn)全局可視，2023年實現(xiàn)全局可析，以及最終的全局智能做好了充分的準(zhǔn)備。”
可能局外人不了解這意味著什么，而事實上滌綸生產(chǎn)商要一只眼關(guān)注上游的原油、PTA等原材料的價格，另一只眼則要觀察下游織造企業(yè)的動向。2020年的疫情曾讓與口罩相遇的滌綸短纖價格短時間內(nèi)就坐上了由瘋漲到瘋跌的過山車。在這種劇變的市場面前，桐昆集團原來靠拍腦袋決策的方式，顯然很難避開市場上的各種坑。
與桐昆集團受困于擴大生產(chǎn)規(guī)模而出現(xiàn)的管理問題不同，高斯（中國）的煩惱來自市場的萎縮。“社會拋棄你的時候,連聲招呼都不打。”高斯（中國）技術(shù)開發(fā)部副部長、新事業(yè)產(chǎn)業(yè)部副總翟維國對這話有著一番別樣的感受。
高斯（中國）是全球最大的印刷機械設(shè)備制造商之一，全中國90%的報刊，超過50%的書本和商業(yè)印刷品，都產(chǎn)自于這家工廠所生產(chǎn)出的印刷設(shè)備。然而，報刊業(yè)市場需求持續(xù)斷崖式下滑，還是讓高斯的老員工在嘆息之余，不斷懷念輝煌的過去。翟維國感嘆：“社會推動你往前走，你不想走就只有被淘汰。”
當(dāng)?shù)案獾捏w量縮小時，想吃到同樣多蛋糕的唯一方法，就是占據(jù)蛋糕中更大的分配份額。這樣，高斯（中國）產(chǎn)品升級的目標(biāo)，就定在縮小與歐美日發(fā)達國家廠商的差距上。
在經(jīng)歷了一番今天看似不對路的自主研發(fā)之后，2020年，高斯（中國）將聯(lián)想邊緣計算網(wǎng)關(guān)ECG設(shè)備和聯(lián)想工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺LeapIOT嵌套在高斯（中國）M-700S書刊印刷解決方案中。由此，設(shè)備平均廢張從1,000張左右降低到200張左右，平均廢張減少了80%，同時自動化的印刷產(chǎn)線也幫助了客戶應(yīng)對招工難的問題。
高斯（中國）技術(shù)開發(fā)部副部長、新事業(yè)產(chǎn)業(yè)部副總翟維國
翟維國表示：“我們有著豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，但在跟合作伙伴聯(lián)想交流以后，我們發(fā)現(xiàn)所謂智能化轉(zhuǎn)型跟我們的生產(chǎn)其實是兩個維度的事情——對聯(lián)想來說是很簡單的事情，對我們來說完全是挑戰(zhàn)性的工作。所以最有效的方式是：通過跟成熟的技術(shù)方合作，雙方把各自的優(yōu)勢結(jié)合起來，可以在投入可控的同時，讓產(chǎn)品升級得又快又專業(yè)，這才是今后發(fā)展智能工廠最基礎(chǔ)的條件。”
曾經(jīng)，國外同行一句“你們中國人，來，copy，隨便看”，成了翟維國心中揮之不去的痛。今天，當(dāng)再次參加全球頂級的德魯巴印刷展會時，作為“新IT”人，翟維國也想著要用自家產(chǎn)品的創(chuàng)新亮點讓國外同行重新認識世界印刷業(yè)的新格局。
桐昆集團與高斯（中國）在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，有著不同的起點和訴求，但借助于聯(lián)想這樣的成熟“新IT技術(shù)與服務(wù)綜合體”，卻都突破了各自的業(yè)務(wù)瓶頸，“新IT”的威力一次又一次地顯現(xiàn)出來。
重新發(fā)現(xiàn)工業(yè)之美
在制造業(yè)內(nèi)部，同樣存在如“斗雞博弈”一樣的規(guī)模之戰(zhàn)，獲勝者會因為龐大的規(guī)模，而使得市場領(lǐng)導(dǎo)者的地位很難被撼動，進而出現(xiàn)沃倫?巴菲特稱為“強者愈強”的現(xiàn)象。這讓跑在制造行業(yè)前列的企業(yè)從沒放棄過成為豐田、通用、三星這樣世界級企業(yè)的夢想。作為中國最大，全球第五的工程機械制造商，三一集團同樣有著這樣的雄心。這使得他們在智能制造領(lǐng)域已經(jīng)進入到一個無人領(lǐng)航的領(lǐng)域之后，依然沒有減慢數(shù)字化轉(zhuǎn)型的速度。
三一集團提出了三個三的五年規(guī)劃：達到2020年的營業(yè)額的三倍，創(chuàng)造三千億營業(yè)額；靠三萬名研發(fā)人員撐起一個制造企業(yè)；用三千名產(chǎn)業(yè)工人支撐三千億的銷售。三一重工流程信息化總部總監(jiān)呂青海介紹說：“為此我們必須把整個制造運營效率進行一個革命性的提高。”
三一重工流程信息化總部總監(jiān)呂青海
三一集團對此高度重視，要求所有產(chǎn)業(yè)線工人必須學(xué)會機器編程，達到高級認證的員工會給加一級工資。關(guān)鍵崗位的員工，無論做財務(wù)、行政，還是人力資源，都要學(xué)會編程語言。為此三一集團的薪酬體系甚至要額外增加一億元的開支。
針對三一集團的需求，聯(lián)想給出了新的數(shù)字化解決方案：HPC進行仿真實驗，助力創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計、支撐三一集團的”燈塔工廠”建設(shè)、整合數(shù)據(jù)中臺，做大數(shù)據(jù)的分析樞紐和集散地、研發(fā)云前后臺。最終，三一集團“燈塔工廠”建設(shè)讓工廠整體效率提升超30％。項目改造完成后，其產(chǎn)能將提升50％，人力需求減少60％，場地壓縮30％。
呂青海在談及此次數(shù)字化轉(zhuǎn)型效果時表示：“有了數(shù)字化工具，能夠讓每個人都成為創(chuàng)新者。讓每個人都能夠根據(jù)自己的工作環(huán)境，利用手中的數(shù)據(jù)和工具，發(fā)揮自己的才能。最終通過技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)出顛覆性產(chǎn)品。”
隨著中國制造業(yè)規(guī)模的擴大，國內(nèi)工廠的數(shù)量越來越多，對工人的需求也在增長，但現(xiàn)實卻是很少有人愿意去工廠工作。出現(xiàn)這種現(xiàn)象與在當(dāng)今社會，在很多人的心目中，對制造業(yè)發(fā)展的薄弱認識息息相關(guān)。讓年輕人到制造業(yè)一直都是我們一再提及的話題，那么究竟如何才能真正“讓年輕人到制造業(yè)”呢？呂青海給出了自己的答案：“智能制造不僅讓工業(yè)更加高效，智能制造還會讓工業(yè)變得更美。不僅是工作廠房變得更美，讓其中工作的人也變得更美，不再像以前汗流浹背地工作，而是從重體力勞動轉(zhuǎn)向智能勞動。”
1989年，三一集團的四位創(chuàng)業(yè)者在地下室里開始了創(chuàng)業(yè)之路。三十年過去，三一集團已從小城小廠成長為三千億市值規(guī)模的龍頭企業(yè)。其中的成長奧秘，我們從三一集團對待數(shù)字化轉(zhuǎn)型的態(tài)度，就可見一斑。
在制造人的春天里借勢飛翔
全球產(chǎn)業(yè)分工一直遵循著效率優(yōu)先的邏輯。在考慮運輸、通信等交易成本的前提下，全球價值鏈已經(jīng)實現(xiàn)了片段化，每個環(huán)節(jié)都被配置到擁有最符合其投入要素稟賦的地區(qū)，從而實現(xiàn)最終產(chǎn)品交付的成本最小化，全球價值鏈分工格局也因此而得以形成。全球分布的供應(yīng)鏈由于要經(jīng)過多個國家的許多工廠、諸多運輸環(huán)節(jié)，因此在面對新冠疫情沖擊時，由于空間距離長、環(huán)節(jié)多而造成的脆弱性就暴露出來了。這讓聯(lián)寶科技面臨著一場前所未有的考驗。
聯(lián)寶科技是聯(lián)想全球最大的PC研發(fā)和制造基地，自建立之初，就在不斷打通產(chǎn)學(xué)研和聯(lián)想的各方資源，積極探索、踐行著智能制造之路。目前，全球每售出8臺筆記本電腦，就有1臺來自聯(lián)寶科技。
2020年的疫情給聯(lián)寶科技帶來了危、機并存的局勢。一方面，員工如何返回復(fù)工、防疫物資什么時候能到、整個供應(yīng)鏈的補給線路是否正常、何時才能順利復(fù)工復(fù)產(chǎn)等一系列問題困擾著聯(lián)寶科技的管理者。另一方面，居家辦公、遠程學(xué)習(xí)等因疫情帶來的工作、學(xué)習(xí)方式的改變，讓電腦銷量激增。為此，聯(lián)寶科技管理層提出了“危機當(dāng)中求新機，變局當(dāng)中求新局”的應(yīng)對策略。
通過打通產(chǎn)學(xué)研各方資源，聯(lián)寶擁有自主研發(fā)并擁有完整知識產(chǎn)權(quán)的“哪吒線”和“水星線”智能化產(chǎn)線。其中主板智能化工業(yè)互聯(lián)線“哪吒線”的自動化率達到業(yè)界領(lǐng)先的90%以上；“水星線”則是一條柔性生產(chǎn)線，自動化率超過50%，具備高度標(biāo)準(zhǔn)化和模組化設(shè)計，可以同時滿足ThinkPad五大系列不同產(chǎn)品類型生產(chǎn)切換需求，24小時不間斷生產(chǎn)，保證最大柔性。也正是因為智能制造的助力，面對2020突然而至的疫情，聯(lián)寶科技卻實現(xiàn)了逆勢增長，通過年底“渡江戰(zhàn)役”的突擊，全年營收突破千億。
聯(lián)寶科技智能制造中心總經(jīng)理曲松濤
聯(lián)寶科技智能制造中心總經(jīng)理曲松濤算了一筆帳：“采用傳統(tǒng)用人工去組裝的精益生產(chǎn)線，單小時的產(chǎn)能大概在220到250臺機器，而使用設(shè)備性能非常穩(wěn)定的精益生產(chǎn)線，不僅產(chǎn)能達到300臺左右每小時，而且實現(xiàn)了24x7不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升了30%。”
如果說用設(shè)備性能非常穩(wěn)定的精益生產(chǎn)線是一種應(yīng)急之舉，那么CPU后焊技術(shù)就完全可以稱得上是一個創(chuàng)舉了。在2020年之前，沒有CPU就開始組裝電腦，是一件不可想像的事情。但疫情造成了供應(yīng)鏈的不穩(wěn)定，8寸的晶圓在全球范圍內(nèi)都存在大面積缺貨的情況。采用傳統(tǒng)工藝，就意味著在CPU缺貨的情況之下，產(chǎn)品線只能停工等待。而在進行了大量前瞻性試驗之后，在新常態(tài)之下CPU后焊技術(shù)意味著沒有CPU也可以生產(chǎn)，聯(lián)寶科技應(yīng)對供應(yīng)鏈不確定性又多了一件利器。
已在制造業(yè)浸淫了二十年的曲松濤出生在東北，在他童年的記憶里，工廠就是煙囪里冒著黑煙，充滿了噪聲的地方。但在聯(lián)寶科技恒溫恒濕的環(huán)境里，今天的產(chǎn)業(yè)工人卻只需要操控一些數(shù)控機床，來實現(xiàn)與機器人之間的人機協(xié)作。
談及這其中的變化，曲松濤動情地說：“我做了二十年制造，原來感覺確實是苦哈哈的，沒有人知道你。但現(xiàn)在你看，這么多數(shù)字化的看板帶來了數(shù)據(jù)的透明。我們產(chǎn)品的創(chuàng)新性能，用戶馬上就能看到。同時用戶的個性化需求，在產(chǎn)品線上馬上就能得到滿足。用戶的笑臉讓我們制造人很有成就感。我想說的是，制造人在今天遇到了一個特別好的窗口期，它讓我們可以飛。”
【結(jié)束語】
從桐昆集團、高斯（中國）、三一集團、聯(lián)寶科技這些行業(yè)隱形冠軍身上，我們可以發(fā)現(xiàn)它們的價值正是通過高質(zhì)量的產(chǎn)品才得以體現(xiàn)。制造業(yè)是其他行業(yè)的基礎(chǔ)，它直接反映了一個國家的生產(chǎn)力水平，也是區(qū)分發(fā)展中國家和發(fā)達國家的重要因素，而產(chǎn)品自信則標(biāo)志了一個國家制造業(yè)的發(fā)達程度。從紀實影片#從世界工廠到世界發(fā)動機#“新IT”人的講述中，我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品自信的背后是技術(shù)賦能。因此，產(chǎn)品自信的直接來源正是技術(shù)自信。
在人們的印象里，聯(lián)想只是全球PC市場的霸主，但從聯(lián)想集團2020/2021財年第三財季業(yè)績報告中可以看出，第三財季，聯(lián)想軟件和服務(wù)的營業(yè)額增長至近92億元人民幣，同比增長35.9%，占總營業(yè)額的8.1%。聯(lián)想正在將“新IT”領(lǐng)軍企業(yè)的定位加持到自己身上。
在“十四五”布局中，已經(jīng)明確將推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型做為一項重要戰(zhàn)略，推動以數(shù)字技術(shù)為核心的新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，支持制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化改造。同時，鼓勵數(shù)字科技企業(yè)與制造業(yè)企業(yè)開展合作。滄海橫流方顯英雄本色，在這種形勢之下，聯(lián)想與中國“新IT”人們注定將面向中國制造業(yè)的一個個難題，發(fā)起一輪又一輪新的沖擊。
