流程再造是傳統(tǒng)制造，智能制造需要管理再造！
智能制造是以智能技術(shù)為代表的技術(shù)為指導(dǎo)的先進(jìn)制造，包括以智能化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化和自動(dòng)化為特征的先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，涉及制造過程中的設(shè)計(jì)、工藝、裝備（結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)化、控制、軟件、集成）和管理。
制造本質(zhì)上是從“原材料”到“產(chǎn)品”的過程，內(nèi)容可以簡化為工藝設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)、過程控制、執(zhí)行四個(gè)步驟。
若把“制造”看作從起點(diǎn)到終點(diǎn)的出行問題，制造業(yè)歷次升級過程可以分別形象為自行車（機(jī)械化）-電動(dòng)車（電氣化）-汽車（自動(dòng)化）-自動(dòng)駕駛（智能化），其中人更多的參與到?jīng)Q策過程中，對人力的要求越來越低，效率大幅提升。
智能制造的發(fā)展是由體系建立到精確模型建立的過程，實(shí)現(xiàn)智能制造，首先要解決智能維護(hù)大問題，再做智能預(yù)測，最后做到無憂系統(tǒng)與大價(jià)值。具體來看分為以下五個(gè)階段：
第一階段：全員生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）。由日本提出來的，建立的5S標(biāo)準(zhǔn)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是七八十年代整個(gè)制造系統(tǒng)當(dāng)中引以為核心的標(biāo)準(zhǔn)，固化在了組織和對人培訓(xùn)方面。
第二階段：精益制造和6-Sigma。它的核心價(jià)值是如何以數(shù)據(jù)作為標(biāo)準(zhǔn)建立管理體系，本質(zhì)是消除浪費(fèi)。
在這個(gè)基礎(chǔ)下面包括質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品全生命周期管理體系等等。這個(gè)時(shí)候數(shù)據(jù)真正在制造使用過程中發(fā)揮作用。
第三階段：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的預(yù)測性建模分析。以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的預(yù)測性建模分析，指的是怎么把隱性的問題顯性化，顯性化之后解決隱性的問題，避免顯性問題的發(fā)生。
第四階段：以預(yù)測為基礎(chǔ)的資源有效性運(yùn)營決策優(yōu)化。對于過去產(chǎn)生的關(guān)聯(lián)性都能夠建模之后，怎么根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)、環(huán)境、人員多方要素變化進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)優(yōu)化。
第五階段：“信息-物理”系統(tǒng)。它是建立在對于所有設(shè)備本身運(yùn)行的環(huán)境、活動(dòng)目標(biāo)非常精確建?；A(chǔ)上，這個(gè)時(shí)候產(chǎn)生知識的應(yīng)用和傳承問題。
智能制造最終要具備狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、自主決策、精準(zhǔn)執(zhí)行的特征，使得企業(yè)更柔性、更智能、更集成化，并且實(shí)現(xiàn)了大部分或者全部的智能化技術(shù)應(yīng)用，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)知識的獲取、規(guī)?；门c傳承。
傳統(tǒng)的制造業(yè)主要圍繞五個(gè)核心要素（5M）進(jìn)行技術(shù)升級，分別是：
五個(gè)核心要素（5M）
（1）材料（Material）-包括功能、特性等；
（2）機(jī)器（Machine）-包括精度、自動(dòng)化、和生產(chǎn)能力等；
（3）方法（Methods）-包括工藝、效率、和產(chǎn)能等；
（4）測量（Measurement）-包括6-Sigma、傳感器監(jiān)測等；
（5）維護(hù)（Maintenance）-包括使用率、故障率、和運(yùn)維成本等。
這些改善活動(dòng)都是圍繞著人的經(jīng)驗(yàn)開展的，人是駕馭這5個(gè)要素的核心。
生產(chǎn)系統(tǒng)在技術(shù)上無論如何進(jìn)步，運(yùn)行邏輯始終是：發(fā)生問題->人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析問題->人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整5個(gè)要素->解決問題->人積累經(jīng)驗(yàn)。
建模是智能制造與傳統(tǒng)制造最大區(qū)別。智能制造系統(tǒng)區(qū)別于傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的最重要的要素在于第6個(gè)M：建模（Modeling—數(shù)據(jù)和知識建模，包括監(jiān)測、預(yù)測、優(yōu)化和防范等），并通過這第6個(gè)M來驅(qū)動(dòng)其他5個(gè)傳統(tǒng)要素，從而解決和避免制造系統(tǒng)的問題，消除系統(tǒng)中的不確定性。
軟件是智能的核心。工業(yè)軟件建立了數(shù)字自動(dòng)流動(dòng)規(guī)則體系，操控著規(guī)劃、制作和運(yùn)用階段的產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，是數(shù)據(jù)流通的橋梁，是工業(yè)制造的大腦。
軟件定義制造。以信息物理系統(tǒng)為例，賽博物理系統(tǒng)（CPS）本質(zhì)是構(gòu)建一套賽博（Cyber）空間與物理（Physical）空間之間基于數(shù)據(jù)自動(dòng)流動(dòng)的狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、科學(xué)決策、精準(zhǔn)執(zhí)行的閉環(huán)賦能體系，解決生產(chǎn)制造、應(yīng)用服務(wù)過程中的復(fù)雜性和不確定性問題，提高資源配置效率，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化。
這一閉環(huán)賦能體系概括為“一硬”（感知和自動(dòng)控制）、“一軟”（工業(yè)軟件）、“一網(wǎng)”（工業(yè)網(wǎng)絡(luò)）、“一平臺”（工業(yè)云和智能服務(wù)平臺）。
工業(yè)軟件不但可以控制產(chǎn)品和裝備運(yùn)行，而且可以把產(chǎn)品和裝備運(yùn)行的狀態(tài)實(shí)時(shí)展現(xiàn)出來，通過分析、優(yōu)化，作用到產(chǎn)品、裝備的運(yùn)行，甚至是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)迭代優(yōu)化。
愿我們在管理再造的引領(lǐng)下，流程再造打好基礎(chǔ)，不跑偏，不冒進(jìn)。在成本可控的前提下推進(jìn)智能制造。不要倒在黎明之前。
