今天看了一本《離散型制造模式》，智能制造新模式探索與案例分析，屬于“國之重器”出版工程系列，編委會主任是苗圩，看起來真是重量級。瀏覽了一下案例，覺得大多數(shù)重點案例居然還在以MES為重點，稍有失望。
令人驚喜的是書中對數(shù)字孿生工廠的介紹，非常有啟發(fā)，所謂虛虛實實，基于數(shù)字孿生概念發(fā)展起來的數(shù)字孿生工廠，能夠較好的解決虛實交互與融合的問題。
以下文字摘錄自本書：
數(shù)字孿生工廠由物理工廠-虛擬工廠-工廠物流及服務系統(tǒng)-工廠孿生數(shù)據(jù)四個部門組成。
對于虛擬工廠，在產(chǎn)前階段，虛擬工廠接收來自工廠物流系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)的驅動下仿真并優(yōu)化整個生產(chǎn)過程，實現(xiàn)對資源的最優(yōu)利用。在生產(chǎn)過程中，在物理工廠實時運行數(shù)據(jù)的驅動下，虛擬工廠通過實時的仿真分析及關聯(lián)、預測和調控等，使生產(chǎn)能夠高效進行。數(shù)字孿生工廠在工廠孿生數(shù)據(jù)的驅動下，被不斷地完善和優(yōu)化。
在生產(chǎn)過程中，虛擬工廠實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的所有環(huán)節(jié)。在數(shù)字孿生工廠的機制下，通過關聯(lián)、組合等作用，物理工廠的實時生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)在一定準則下被加以自動分析、綜合，從而及時挖掘出潛在的規(guī)律規(guī)則，最大化地發(fā)揮了工廠的性能和優(yōu)勢。三是工廠全業(yè)務的集成與融合。由于數(shù)字孿生工廠中工廠物流及服務系統(tǒng)、虛擬工廠和物理工廠之間通過數(shù)據(jù)交互形成了一個整體，工廠中的各種業(yè)務（如物料配給與跟蹤、工藝分析與優(yōu)化、能耗分析與管理等）被有效集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，消除信息孤島，從而在整體上提高了數(shù)字孿生工廠的效率。
在數(shù)字孿生工廠中，物理工廠、虛擬工廠以及工廠物流及服務系統(tǒng)兩兩之間不斷交互、迭代優(yōu)化！
這里重點介紹工廠物流及服務系統(tǒng)，它是數(shù)據(jù)驅動的各類服務系統(tǒng)功能的集合，主要負責在工廠孿生數(shù)據(jù)驅動下對工廠智能化管控提供支持和服務，比如生產(chǎn)要素，生產(chǎn)計劃活動，生產(chǎn)過程管控等。例如：在接收到某個生產(chǎn)任務后，生產(chǎn)滿足任務需求及約束條件的資源配置方案和初始生產(chǎn)計劃。在生產(chǎn)開始之前，基于虛擬工廠對生產(chǎn)計劃的仿真評估和優(yōu)化數(shù)據(jù)，對計劃進行優(yōu)化。在生產(chǎn)過程中，不斷收到來自物理工廠的實時反饋，實時調整生產(chǎn)計劃以適應實際生產(chǎn)需求的變化。
上一段話很拗口，嘗試簡化說明：
生產(chǎn)計劃同時游走于孿生數(shù)據(jù)-虛擬工廠-物理工廠，實時進行修正和優(yōu)化，這意味著未來的計劃模式是虛虛實實，同時連接其物理和虛擬世界而又保持一致性。
生產(chǎn)計劃的不同階段：虛擬工廠-過渡階段-物理工廠，什么時間屬于物理工廠，什么時間屬于虛擬工廠，如何盡量縮小過渡階段，這真是未來的挑戰(zhàn)！
