本文來(lái)自微信公眾號(hào)“新工業(yè)網(wǎng)”，作者/解光偉。
隨著工廠制度在英國(guó)工業(yè)革命中誕生，生產(chǎn)管理作為一種專業(yè)的管理體系正式形成。在之后的兩百多年里，生產(chǎn)管理體系伴隨著三次工業(yè)革命先后經(jīng)歷古典管理、科學(xué)管理和精益管理三次重大的體系迭代。眾所周知，第四次工業(yè)革命即將在本世紀(jì)到來(lái)，那么生產(chǎn)管理體系會(huì)不會(huì)再一次在新工業(yè)革命的進(jìn)程中發(fā)生變革呢？
一、生產(chǎn)管理體系的發(fā)展
1.1古典管理體系
1771年，理查德·阿克萊特建立了一家多臺(tái)多軸紡紗機(jī)和300多名工人的紡紗廠，標(biāo)志著工廠制度正式誕生。工廠制度具有規(guī)模巨大、分工專業(yè)和管理集中的優(yōu)勢(shì)。這使得工廠的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于手工作坊。到了1850年，英國(guó)紡織行業(yè)平均勞動(dòng)生產(chǎn)率相較于1792年提高了13倍。
亞當(dāng)·斯密在1776年出版了《國(guó)富論》，這標(biāo)志著勞動(dòng)分工正式上升為一種生產(chǎn)管理理論。他指出如果一個(gè)工人單獨(dú)制造大頭針，1天最多制造出20枚。但將該生產(chǎn)過(guò)程分為18種不同的作業(yè)后，10個(gè)工人1天便可以制造出48000枚。大頭針的生產(chǎn)效率提升了240倍。這說(shuō)明勞動(dòng)分工確實(shí)可以大幅度提高生產(chǎn)效率。
第一次工業(yè)革命因生產(chǎn)大規(guī)模化的需求催生了勞動(dòng)分工和工廠制度。這是那個(gè)時(shí)代最先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論與實(shí)踐，是人類第一次探索出來(lái)的專業(yè)的生產(chǎn)組織方式，被稱為古典管理。這也是生產(chǎn)管理史上的第一個(gè)高峰，不妨稱之為管理1.0時(shí)代。
1.2科學(xué)管理體系
最初的勞動(dòng)分工只能將結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單產(chǎn)品的制造過(guò)程分解成若干個(gè)工種，但無(wú)法對(duì)作業(yè)過(guò)程和作業(yè)方法進(jìn)行優(yōu)化。此外，對(duì)于像汽車這種復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程依然無(wú)法實(shí)現(xiàn)很好的分工。
1911年，劃時(shí)代的《科學(xué)管理原理》出版，標(biāo)志著泰勒制正式形成。弗里德里克·泰勒在開(kāi)展“生鐵搬運(yùn)試驗(yàn)”和“鐵鍬試驗(yàn)”之后，總結(jié)出了時(shí)間研究和方法研究，為作業(yè)過(guò)程和作業(yè)方法改善提供了強(qiáng)大的工具。
1913年亨利·福特建立了第一條裝配汽車的流水線，開(kāi)創(chuàng)了復(fù)雜產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)模式。流水線的應(yīng)用極大地提高了汽車的生產(chǎn)效率。福特公司在隨后的20年里生產(chǎn)出了1500多萬(wàn)輛T型車。流水線生產(chǎn)方式極大地提高了生產(chǎn)效率，因此得到了廣泛的應(yīng)用，至今仍是最重要的生產(chǎn)方式之一。
流水線生產(chǎn)和泰勒制共同組成了科學(xué)管理體系。它是生產(chǎn)管理史上一次氣勢(shì)恢宏的飛躍。如果英國(guó)的古典管理體系是生產(chǎn)管理的1.0時(shí)代，那么美國(guó)的科學(xué)管理體系就是2.0時(shí)代。
1.3精益管理體系
科學(xué)管理也存在兩個(gè)問(wèn)題，一是它沒(méi)有對(duì)質(zhì)量與可靠性進(jìn)行詳細(xì)研究，二是它沒(méi)有解決上下游工序之間協(xié)調(diào)配合的問(wèn)題。而這兩個(gè)問(wèn)題中隱藏著一種全新的生產(chǎn)方式。
二戰(zhàn)結(jié)束后，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟(jì)，日本開(kāi)始向美國(guó)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。日本政府與產(chǎn)業(yè)界大力推行全面質(zhì)量管理（TQC）等一系列質(zhì)量活動(dòng)。在戴明、朱蘭和石川馨等專家的幫助和推動(dòng)下，日本制造的質(zhì)量水平很快就全面趕上了美國(guó)。全面質(zhì)量管理在日本的企業(yè)管理實(shí)踐中逐漸完善，并取得了巨大的成功。
與此同時(shí)，為了適應(yīng)日本狹小的汽車市場(chǎng)，豐田汽車的大野耐一以“自働化”與“準(zhǔn)時(shí)化”思想為基礎(chǔ)，創(chuàng)造出了一種適用于多品種小批量的全新生產(chǎn)方式，即準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它可以有效解決工序間協(xié)調(diào)配合的問(wèn)題，大幅度減少生產(chǎn)過(guò)程中庫(kù)存浪費(fèi)。
全面質(zhì)量管理與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式相結(jié)合，形成了一套全新的精益管理體系。1980年日本以1100萬(wàn)輛的汽車產(chǎn)量成為世界第一大汽車制造國(guó)。隨后精益管理席卷全球，顛覆了傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式。生產(chǎn)管理體系也迎來(lái)管理3.0時(shí)代。
二、管理4.0時(shí)代即將到來(lái)
2.1工業(yè)革命與管理體系的關(guān)系
一般認(rèn)為，三次工業(yè)革命分別開(kāi)始于18世紀(jì)60年代、19世紀(jì)60年代和20世紀(jì)40年代。而古典管理大致開(kāi)始于18世紀(jì)70年代，科學(xué)管理開(kāi)始于19世紀(jì)80年代，精益管理則開(kāi)始于20世紀(jì)50年代。生產(chǎn)管理體系似乎總是在工業(yè)革命的進(jìn)程中形成，并且誕生時(shí)間略晚一些。這種時(shí)間上的關(guān)系只是偶然，還是存在著某種必然聯(lián)系呢？
第一次工業(yè)革命開(kāi)始后，蒸汽機(jī)和機(jī)械紡織機(jī)逐漸投入使用，紡紗織布的效率大幅提升。于是手工作坊購(gòu)置更多的機(jī)器，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，原始的手工作坊逐漸轉(zhuǎn)型為正規(guī)工廠。為了保證大量機(jī)器的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，各環(huán)節(jié)都必須比以往更高效和可靠，因此工廠里的勞動(dòng)分工更為專業(yè)和細(xì)致。工廠規(guī)模越大，生產(chǎn)管理和過(guò)程控制就越重要，于是工廠管理制度逐漸形成并完善。
在第二次工業(yè)革命中，由于電氣產(chǎn)品和汽車等相較于紡織品要復(fù)雜太多，這使得流水線生產(chǎn)方式成為復(fù)雜產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)的必然趨勢(shì)。而電氣技術(shù)的應(yīng)用，也使得零件尺寸的精度更高，零件互換成為可能。這保證了流水線生產(chǎn)方式的有效運(yùn)行。另外，流水線生產(chǎn)方式必然要求更加科學(xué)地作業(yè)研究和分析，因此科學(xué)管理就成了流水線生產(chǎn)方式大規(guī)模應(yīng)用的重要保障。
第三次工業(yè)革命中，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，信息的傳遞和處理更加高效。企業(yè)可以更及時(shí)地了解客戶需求，生產(chǎn)出更符合客戶需求的產(chǎn)品，即在客戶需要的時(shí)候生產(chǎn)所需數(shù)量的所需產(chǎn)品。這便是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。而為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，管理體系必須能夠應(yīng)對(duì)這種精準(zhǔn)的、高質(zhì)量和高可靠的生產(chǎn)方式，因此精益管理體系應(yīng)運(yùn)而生。
工業(yè)革命并不僅僅是技術(shù)革命，而是工業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)方式和管理體系三個(gè)維度的變革總和。工業(yè)技術(shù)是原動(dòng)力，沒(méi)有工業(yè)技術(shù)的突破，工業(yè)革命就無(wú)法啟動(dòng)。而生產(chǎn)方式是工業(yè)技術(shù)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的重要手段。革命性的工業(yè)技術(shù)一定會(huì)重塑生產(chǎn)方式，而新的生產(chǎn)方式又必須要求相適應(yīng)的生產(chǎn)管理體系。因此，工業(yè)革命在其發(fā)展過(guò)程中一定催生新的生產(chǎn)管理體系。由于生產(chǎn)管理體系變革是為了適應(yīng)工業(yè)技術(shù)引起的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，故而管理體系變革一般會(huì)比技術(shù)變革要晚一點(diǎn)。
綜上所述，第一次工業(yè)革命是蒸汽技術(shù)、工廠生產(chǎn)方式和古典管理體系的變革總和。第二次工業(yè)革命是電氣技術(shù)、流水線生產(chǎn)方式和科學(xué)管理體系的變革總和。第三次工業(yè)革命是信息技術(shù)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式以及精益管理體系的變革總和。一場(chǎng)真正的工業(yè)革命必須徹底改變?nèi)祟惿罘绞?，并且以最大?guī)模影響整個(gè)社會(huì)。工業(yè)革命必須由技術(shù)變革觸發(fā)，由生產(chǎn)方式變革實(shí)現(xiàn)大規(guī)模擴(kuò)散，并且由新生產(chǎn)管理體系予以保障。只有工業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)管理體系共同的變革才能引發(fā)整個(gè)社會(huì)生活方式的巨大轉(zhuǎn)變。圖1是工業(yè)革命一般框架。
圖1工業(yè)革命的一般框架
那么為什么這3個(gè)要素的變革就會(huì)爆發(fā)一場(chǎng)工業(yè)革命呢？這是因?yàn)楣I(yè)革命的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)了人類社會(huì)需求特性的巨變。人類社會(huì)的需求特性經(jīng)歷了從“數(shù)量”到“功能”再到“質(zhì)量”的轉(zhuǎn)變。18世紀(jì)以前，人類社會(huì)處于物質(zhì)匱乏時(shí)代，因此這一時(shí)期人類的需求特性是“數(shù)量”。19世紀(jì)以后各種發(fā)明如雨后春筍，這一時(shí)期人類的需求特性是像電燈、電話、汽車這種全新的“功能”。20世紀(jì)以后，人們對(duì)于品質(zhì)的追求越來(lái)越高，因此“質(zhì)量”成為人類對(duì)產(chǎn)品需求的主要特性。
三次工業(yè)革命剛好實(shí)現(xiàn)了人類社會(huì)的三種需求特性的躍遷。蒸汽技術(shù)能夠?yàn)橹圃煜到y(tǒng)提供充足的能量以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。電氣技術(shù)能夠?yàn)橹圃煜到y(tǒng)提供精準(zhǔn)的能量以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的功能性產(chǎn)品的制造。信息技術(shù)極大地提升了制造系統(tǒng)的可控性，使得整個(gè)制造過(guò)程更加可靠穩(wěn)定，從而滿足高質(zhì)量的產(chǎn)品生產(chǎn)。三次生產(chǎn)方式與生產(chǎn)管理體系變革也為人類社會(huì)三次需求特性的轉(zhuǎn)變提供了生產(chǎn)性保障。
2.2新工業(yè)革命與管理4.0
根據(jù)前文的結(jié)論，新一輪工業(yè)革命必定要滿足新一輪人類需求特性的巨變。人類社會(huì)在滿足了“數(shù)量”、“功能”和“質(zhì)量”需求后，下一個(gè)需求特性是什么呢？根據(jù)馬斯洛需求層次理論，人的需求會(huì)從低層次向高層次發(fā)展。“數(shù)量”、“功能”和“質(zhì)量”屬于人類對(duì)產(chǎn)品的中低層次的需求特性。隨著低層次需求的普遍滿足，人的更高層次的需求將逐漸凸顯出來(lái)。目前人們對(duì)“好看”和“體驗(yàn)”的偏好越來(lái)越強(qiáng)烈，因此可以推斷“審美需求”或許就是人類下一個(gè)的需求特性。新工業(yè)革命可能需要實(shí)現(xiàn)人類需求特性從“質(zhì)量”向“審美”的躍遷。
前三個(gè)需求特性具有高度的共性，對(duì)于不同客戶來(lái)說(shuō)，“數(shù)量”、“功能”和“質(zhì)量”一般具有統(tǒng)一的感知標(biāo)準(zhǔn)。但“審美”卻具有很大程度的差異性。每個(gè)人、每個(gè)地區(qū)、每個(gè)時(shí)期的“審美”都沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在審美需求特性下的產(chǎn)品除了必須普遍精致外，更加具備普遍的多樣性。而目前的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)管理體系還無(wú)法很好地應(yīng)對(duì)超大規(guī)模的多樣性需求。
2013年，德國(guó)在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出了“工業(yè)4.0”新制造概念。2014年，美國(guó)通用電氣和IBM等企業(yè)成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，試圖重新定義互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)下的制造業(yè)。中國(guó)在2015年也提出“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃。再?gòu)钠髽I(yè)層面來(lái)看，數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造正在如火如荼地進(jìn)行著。各大工業(yè)巨頭都不遺余力地布局最先進(jìn)的制造技術(shù)，為下一輪技術(shù)變革做足了準(zhǔn)備。毫無(wú)疑問(wèn)，第四次工業(yè)革命已經(jīng)處于了萌芽狀態(tài)。
而如果第四次工業(yè)革命爆發(fā)，整個(gè)社會(huì)生活方式都會(huì)發(fā)生巨大變化。而目前來(lái)看，能夠?qū)θ祟惿鐣?huì)產(chǎn)生大規(guī)模、大深度影響的技術(shù)可能會(huì)是人工智能。相應(yīng)地，生產(chǎn)方式必定會(huì)因人工智能的大規(guī)模應(yīng)用而發(fā)生系統(tǒng)性變革?？梢钥隙ǖ氖?，伴隨著新工業(yè)革命的到來(lái)，生產(chǎn)管理體系將迎來(lái)管理4.0時(shí)代。
綜上所述，第四次工業(yè)革命可能是人工智能技術(shù)、量子化生產(chǎn)方式和互聯(lián)管理體系的變革總和。人工智能是下一次工業(yè)革命的核心技術(shù)，會(huì)普遍應(yīng)用于科技創(chuàng)新和生活生產(chǎn)領(lǐng)域。它是創(chuàng)造未來(lái)科技的科技，是未來(lái)的“基礎(chǔ)智力公共設(shè)施”。量子化生產(chǎn)方式將是“審美”特性下滿足產(chǎn)品普遍多樣性的全新生產(chǎn)方式。互聯(lián)管理則是保證量子化生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)和大規(guī)模應(yīng)用的第四代生產(chǎn)管理體系。下面將詳細(xì)介紹量子化生產(chǎn)方式與互聯(lián)管理體系。
三、新一代生產(chǎn)管理體系
古典管理體系包括工廠生產(chǎn)方式與勞動(dòng)分工兩大內(nèi)容，科學(xué)管理體系包括流水線生產(chǎn)方式與泰勒制兩大內(nèi)容，精益管理體系包括準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式與全面質(zhì)量管理。那么新一代生產(chǎn)管理體系則包括量子化生產(chǎn)方式與系統(tǒng)互聯(lián)分析，稱為互聯(lián)管理體系。
3.1量子化生產(chǎn)方式
在審美需求特性下，企業(yè)為客戶提供的產(chǎn)品將會(huì)越來(lái)越差異化。以后企業(yè)生產(chǎn)相同產(chǎn)品的批量會(huì)越來(lái)越小，一次生產(chǎn)一大批相同產(chǎn)品的情況會(huì)越來(lái)越少。未來(lái)企業(yè)需要處理極為細(xì)碎的訂單、極小的生產(chǎn)批量和實(shí)時(shí)變更的客戶需求。生產(chǎn)系統(tǒng)將面臨從“小批量多品種”向“單件無(wú)限品種”的轉(zhuǎn)變。很多訂單可能是單件一次性的，不會(huì)有第二次生產(chǎn)的可能。大批量重復(fù)生產(chǎn)的工廠運(yùn)作模式會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭淮涡陨a(chǎn)模式。當(dāng)然沒(méi)有審美需求差異的產(chǎn)品依舊可以沿用大批量生產(chǎn)方式，例如啤酒、洗衣機(jī)等。
這種“單件無(wú)限品種”是最小的批量，不可再細(xì)分的批量，類似于物理學(xué)中的“量子”概念。因此這種能夠處理不可再細(xì)分批量的“單件無(wú)限品種”的生產(chǎn)方式可以叫做“量子化生產(chǎn)方式”。量子化生產(chǎn)方式是對(duì)未來(lái)極限差異化客戶需求的一種應(yīng)對(duì)方案，是審美需求特性決定的生產(chǎn)方式。與傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式相比，量子化生產(chǎn)方式有以下五個(gè)顯著的特點(diǎn)。
一、客戶管理具體化。量子化生產(chǎn)方式需要面向全部具體的客戶，對(duì)每一個(gè)具體的客戶進(jìn)行極致的客戶管理。只有對(duì)所有客戶進(jìn)行具體化的需求管理才能實(shí)現(xiàn)“單件無(wú)限批量”的訂單管理?？蛻艄芾硐到y(tǒng)將從粗放階段進(jìn)入精細(xì)化階段。精準(zhǔn)的客戶需求管理和量身定制的客戶服務(wù)是量子化生產(chǎn)方式運(yùn)行的前提條件。
二、產(chǎn)品生產(chǎn)量子化。量子化生產(chǎn)方式可以根據(jù)每一個(gè)客戶的不同需求進(jìn)行單件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。量子化生產(chǎn)方式的產(chǎn)品生產(chǎn)和交付是一份一份的，無(wú)需成批或連續(xù)地生產(chǎn)。每一個(gè)客戶對(duì)應(yīng)一個(gè)訂單，每一個(gè)訂單對(duì)應(yīng)一款定制產(chǎn)品，每一個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)一套生產(chǎn)流程。
三、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)極速化?？焖俚漠a(chǎn)品開(kāi)發(fā)是量子化生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)，也是應(yīng)對(duì)客戶無(wú)限多樣化需求的基本要求。以往需要幾個(gè)月時(shí)間的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)可能被減少至幾天甚至一天?？焖俚漠a(chǎn)品開(kāi)發(fā)可能需要人工智能輔助才能實(shí)現(xiàn)。
四、生產(chǎn)系統(tǒng)全能化。如果生產(chǎn)系統(tǒng)具備生產(chǎn)“無(wú)限品種”的能力，那么必將逐步全能化。全能化的生產(chǎn)系統(tǒng)可以隨時(shí)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整生產(chǎn)流程和制造工藝以生產(chǎn)出各種不同的產(chǎn)品。
五、系統(tǒng)復(fù)雜度極限化。量子化生產(chǎn)方式可以應(yīng)對(duì)極高復(fù)雜度的客戶需求和無(wú)限品種的生產(chǎn)狀態(tài)，因此運(yùn)行量子化生產(chǎn)方式的生產(chǎn)系統(tǒng)具有極高的復(fù)雜度。訂單處理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程都會(huì)越來(lái)越復(fù)雜，以往線性式的生產(chǎn)過(guò)程可能會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榫仃囀缴a(chǎn)過(guò)程。
以上五大特點(diǎn)主要由量子化生產(chǎn)方式“單件無(wú)限品種”的需求特性決定。客戶管理的具體化和產(chǎn)品生產(chǎn)的量子化是未來(lái)需求端的基本特點(diǎn)。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的極速化和生產(chǎn)系統(tǒng)全能化則是供給端的基本特點(diǎn)。需求端的量子化和供給端的全能化必然要求生產(chǎn)系統(tǒng)必須具備極高的信息和物質(zhì)處理能力，因此生產(chǎn)系統(tǒng)必然會(huì)越來(lái)越復(fù)雜化。
3.2互聯(lián)管理體系
面對(duì)審美需求的無(wú)限多樣性，量子化生產(chǎn)方式可能是一種有效的辦法，甚至是一種必然趨勢(shì)。但量子化生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)并不是一件容易的事。量子化生產(chǎn)方式的基本問(wèn)題都未得到具體的研究和解決，例如如何管理量子化的客戶，如何實(shí)現(xiàn)極短的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，如何管控?zé)o限品種的即時(shí)生產(chǎn)等。
要解決以上問(wèn)題，并成功實(shí)現(xiàn)量子化生產(chǎn)方式，則需要全新的生產(chǎn)管理體系。目前成熟的三套生產(chǎn)管理體系或許可以從形式上解決以上問(wèn)題，但是其所付出的成本和代價(jià)太高。因此新的生產(chǎn)管理體系必須可以在極短時(shí)間、極低成本、極高質(zhì)量的條件下實(shí)現(xiàn)量子化生產(chǎn)。這就是說(shuō)量子化生產(chǎn)系統(tǒng)既要具備“量子級(jí)”的操控能力，又不至于付出太高的成本和代價(jià)。
圖2互聯(lián)管理體系結(jié)構(gòu)圖
具備“量子級(jí)”操控能力必然要求生產(chǎn)系統(tǒng)逐步走向復(fù)雜化和全能化，這使得維持生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的成本非常巨大。全能化的生產(chǎn)系統(tǒng)必然要求極高的信息處理能力和物質(zhì)處理能力，即需要更多更全面的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和信息處理系統(tǒng)。因此，量子化生產(chǎn)方式必須依靠人工智能為主導(dǎo)的敏捷研發(fā)系統(tǒng)和超級(jí)智能工廠才能實(shí)現(xiàn)。從目前的趨勢(shì)來(lái)看，生產(chǎn)制造工廠的投入確實(shí)越來(lái)越大，例如動(dòng)輒幾十億投資的芯片工廠。普通的加工工廠和人工生產(chǎn)線將會(huì)逐漸消失，取而代之的則是高度智能化的生產(chǎn)制造工廠，類似于西門子基于數(shù)字孿生技術(shù)的數(shù)字化工廠。
實(shí)際上，任何企業(yè)都不可能構(gòu)建一座可以生產(chǎn)任何產(chǎn)品的工廠。實(shí)現(xiàn)量子化生產(chǎn)方式的關(guān)鍵不在于先進(jìn)的工業(yè)技術(shù)，而在于如何降低量子化生產(chǎn)方式運(yùn)行的代價(jià)。工廠全能化必然造成大量的物質(zhì)加工資源和信息處理資源的冗余。因此如何有效利用和分配量子化生產(chǎn)方式下的冗余生產(chǎn)資源和制造系統(tǒng)計(jì)算力便成了新一代管理體系的關(guān)鍵所在。根據(jù)系統(tǒng)工程理論，系統(tǒng)要素之間充分的聯(lián)系是系統(tǒng)高效運(yùn)行效率的根本所在。實(shí)際上只有實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)方面的充分聯(lián)系，才有可能以較低代價(jià)實(shí)現(xiàn)量子化生產(chǎn)方式。
一、客戶、企業(yè)和供應(yīng)商之間的縱向聯(lián)系。
二、需求、技術(shù)和生產(chǎn)之間的縱向聯(lián)系。
三、產(chǎn)品、設(shè)備與員工之間的縱向聯(lián)系。
四、人與人、物與物、組織與組織之間的橫向聯(lián)系。
五、企業(yè)與其他外部組織的橫向聯(lián)系。
以上五種聯(lián)系是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)外部各要素互聯(lián)互通的具體體現(xiàn)。構(gòu)建和運(yùn)行這五種聯(lián)系是新一代生產(chǎn)管理體系的主要形式，因此新一代生產(chǎn)管理體系可以稱為互聯(lián)管理體系。以前的管理體系的管理對(duì)象是人、設(shè)備、物料、工藝等具體的單一要素，互聯(lián)管理體系的管理對(duì)象則是各要素之間的聯(lián)系?；ヂ?lián)管理的核心任務(wù)是對(duì)以上五種聯(lián)系進(jìn)行分析、重組、優(yōu)化，消除各業(yè)務(wù)流程之間的提前期（Lead time），這個(gè)過(guò)程稱為系統(tǒng)互聯(lián)分析。反過(guò)來(lái)說(shuō)，系統(tǒng)互聯(lián)分析則是互聯(lián)管理的核心方法和工具。具體來(lái)說(shuō)，互聯(lián)管理的任務(wù)包括實(shí)施全面客戶管理（TCM）、制定量子化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和流程、建立智能互聯(lián)工廠、運(yùn)行工廠級(jí)操作系統(tǒng)、構(gòu)建產(chǎn)業(yè)公共服務(wù)平臺(tái)等等。
經(jīng)過(guò)科學(xué)管理和精益管理的長(zhǎng)期應(yīng)用，流程內(nèi)部的作業(yè)方法和工序間協(xié)作的改善空間已經(jīng)不大了。目前存在著大量浪費(fèi)的環(huán)節(jié)是業(yè)務(wù)流程之間的聯(lián)系，即各流程之間的提前期。而其根本原因在于各流程之間是間斷的，非互聯(lián)的?；ヂ?lián)管理可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、物料供應(yīng)、生產(chǎn)交付等業(yè)務(wù)流程互聯(lián)互通、實(shí)時(shí)處理和動(dòng)態(tài)調(diào)整，縮短流程銜接上的提前期。同時(shí)互聯(lián)管理也可以通過(guò)系統(tǒng)互聯(lián)分析，消除業(yè)務(wù)流程之間的浪費(fèi)問(wèn)題，大幅減少提前期。
互聯(lián)管理的優(yōu)勢(shì)在于它可以監(jiān)控所有流程的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)時(shí)調(diào)整資源配置；以及獲得流程的運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)而可以對(duì)流程協(xié)作進(jìn)行優(yōu)化?？茖W(xué)管理的效率主要來(lái)源于工序內(nèi)部分工協(xié)作，消除作業(yè)過(guò)程中的動(dòng)作浪費(fèi)；精益管理的效率主要來(lái)源于工序之間的有序協(xié)作，消除工序之間的庫(kù)存浪費(fèi)。互聯(lián)管理的效率則來(lái)源于流程之間的互聯(lián)，消除流程之間的提前期，即時(shí)間浪費(fèi)。
除了企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)互聯(lián)之外，產(chǎn)業(yè)體系互聯(lián)也是互聯(lián)管理的重要內(nèi)容。企業(yè)在實(shí)施互聯(lián)管理時(shí)不僅僅要構(gòu)建內(nèi)部的互聯(lián)，還要構(gòu)建外部的互聯(lián)，例如通過(guò)產(chǎn)業(yè)公共服務(wù)平臺(tái)重組和配置企業(yè)外部資源從而實(shí)現(xiàn)代價(jià)有限的全能制造系統(tǒng)。
四、展望
2010年中國(guó)的工業(yè)總產(chǎn)值已經(jīng)超過(guò)美國(guó)，成為全球第一的制造業(yè)大國(guó)。2020年，中國(guó)大陸（含香港）的世界500強(qiáng)企業(yè)數(shù)量達(dá)到124家，首次超過(guò)美國(guó)的121家。毫無(wú)疑問(wèn)，世界制造中心正在由美國(guó)向中國(guó)轉(zhuǎn)移。作為21世紀(jì)世界制造中心的中國(guó)最有可能開(kāi)創(chuàng)新一代生產(chǎn)管理體系，迎來(lái)管理4.0時(shí)代。與英國(guó)的古典管理、美國(guó)的科學(xué)管理和日本的精益管理一樣，或許中國(guó)的互聯(lián)管理可以全面推動(dòng)中國(guó)社會(huì)大生產(chǎn)體系的飛躍，促進(jìn)第四次工業(yè)革命在中國(guó)爆發(fā)。
