“AI+智能制造”引領(lǐng)紡織服裝新質(zhì)未來

吳皓琨 陳珊 葉思儂
通過數(shù)字技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)高仿真的3D數(shù)字樣衣建模,由AI自動(dòng)完成服裝款式設(shè)計(jì)、面料設(shè)計(jì)、花紋設(shè)計(jì)等操作,研發(fā)周期縮短80%以上……當(dāng)下,貼著“傳統(tǒng)”標(biāo)簽的紡織服裝產(chǎn)業(yè),正在經(jīng)歷著前所未有的革新。而AI,正是推動(dòng)躍遷的重要力量。

本文來自微信公眾號(hào)“人民郵電報(bào)”,【作者】吳皓琨 陳珊 葉思儂。

工信部提出,推進(jìn)人工智能賦能新型工業(yè)化,并提出“以人工智能和制造業(yè)深度融合為主線,以智能制造為主攻方向,以場(chǎng)景應(yīng)用為牽引,推動(dòng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型、高水平賦能工業(yè)制造體系,為高質(zhì)量發(fā)展提供新動(dòng)能。”在這一趨勢(shì)指引下,家電、汽車、化工等多個(gè)行業(yè)紛紛探索AI大模型的落地應(yīng)用。

通過數(shù)字技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)高仿真的3D數(shù)字樣衣建模,由AI自動(dòng)完成服裝款式設(shè)計(jì)、面料設(shè)計(jì)、花紋設(shè)計(jì)等操作,研發(fā)周期縮短80%以上……當(dāng)下,貼著“傳統(tǒng)”標(biāo)簽的紡織服裝產(chǎn)業(yè),正在經(jīng)歷著前所未有的革新。而AI,正是推動(dòng)躍遷的重要力量。

從設(shè)計(jì)到打版,從裁剪到縫紉,從出庫到入庫,在寧波市春禾時(shí)裝有限公司,貫穿服裝研發(fā)到生產(chǎn)全流程的AI智能生產(chǎn)線被“搬”了進(jìn)來,推動(dòng)寧波紡織服裝業(yè)實(shí)現(xiàn)了“數(shù)字蝶變”。

在國(guó)內(nèi)服裝制造因人力成本趨高而向東南亞轉(zhuǎn)移的背景下,春禾時(shí)裝之所以能逆勢(shì)揚(yáng)帆,在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取勝,拿到更多訂單,靠的就是創(chuàng)新開發(fā),向著價(jià)值鏈更高端攀升。據(jù)介紹,春禾時(shí)裝每年需要出品款型7000余個(gè),每天設(shè)計(jì)新款超20個(gè)。如何在滿足客戶設(shè)計(jì)高、多需求的同時(shí),還能降本增效,成為公司發(fā)展的關(guān)鍵。

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為解決這一痛點(diǎn),浙江移動(dòng)攜手領(lǐng)航(浙江)工業(yè)互聯(lián)有限公司,融合移動(dòng)5G+算網(wǎng)能力,打造了基于AIGC人工智能大模型集服裝款式、面料與版型等研發(fā)功能于一體的服務(wù)平臺(tái)“LINKHAND AI”。據(jù)悉,基于AIGC的創(chuàng)意設(shè)計(jì)能力以及大數(shù)據(jù)的分析能力,用戶可以獲得“面料試衣”“線稿成款”“款式拓展”“靈感創(chuàng)作”“圖案創(chuàng)意”“智能版庫”等一系列功能應(yīng)用。對(duì)企業(yè)來說,不僅大幅縮短服裝產(chǎn)品研發(fā)周期,而且降低了研發(fā)成本,制衣研發(fā)工作多數(shù)由AI自動(dòng)完成,制衣設(shè)計(jì)師只需要投入少量的人工參與即可完成整體設(shè)計(jì)工作,研發(fā)周期縮短80%以上。

只見春禾時(shí)裝設(shè)計(jì)師苑銘洋選中幾筆勾畫的設(shè)計(jì)手稿,在LINKHAND AI平臺(tái)上勾選出款式、面料等選項(xiàng),幾秒內(nèi),四套由數(shù)字人模特試穿的成衣效果就出現(xiàn)在屏幕上。他坦言:“我第一次使用的時(shí)候完全驚住了,因?yàn)樵O(shè)計(jì)呈現(xiàn)得太完美了,精準(zhǔn)還原了我的設(shè)計(jì)想象,大幅度提升了我的設(shè)計(jì)效率。原先我至少需要3—5天才能呈現(xiàn)的樣衣效果,現(xiàn)在一鍵就能‘所見即所得’,這為我們與國(guó)外客戶的同步溝通與調(diào)整按下了‘加速鍵’。并且,得益于AI,我們可以隨時(shí)靈感爆發(fā),源源不斷輸出作品。”

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算力是“AI+”發(fā)展的基礎(chǔ),這樣的全新設(shè)計(jì)體驗(yàn),背后正是中國(guó)移動(dòng)九天大模型+行業(yè)場(chǎng)景協(xié)同創(chuàng)新的高效支撐。

在春禾時(shí)裝,AI等數(shù)智技術(shù)賦能效力遠(yuǎn)不止于此。走進(jìn)生產(chǎn)車間,抬頭便可看到一個(gè)蜿蜒走勢(shì)的“空中走廊”智能吊掛系統(tǒng),這是全寧波首個(gè)生產(chǎn)流水線吊掛管理MES系統(tǒng),串聯(lián)起服裝生產(chǎn)的上百道工序,減少物料搬運(yùn)、捆扎、傳送的人力成本,優(yōu)化生產(chǎn)流程,提升生產(chǎn)效率25%。

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從升級(jí)生產(chǎn)工具到再造生產(chǎn)流程,春禾時(shí)裝只是寧波紡織服裝企業(yè)向“新”而行的一個(gè)縮影。“寧波裝,妝天下”,服裝是寧波的“符號(hào)”。作為我國(guó)紡織服裝的重要出口基地,寧波全市擁有超過2萬多家業(yè)內(nèi)企業(yè),整體產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)千億級(jí)別。如今,在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮下,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)獲得了一把“金鑰匙”,推動(dòng)著寧波從“紅幫裁縫之鄉(xiāng)”演變?yōu)?ldquo;東方濱海時(shí)尚之都”。

春禾的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,正體現(xiàn)了AI技術(shù)應(yīng)用落地的良好生態(tài)合作。不僅如此,在浙江移動(dòng)的強(qiáng)牽引下,AI正加速賦智千行百業(yè),成為更多生產(chǎn)制造業(yè)撬動(dòng)新增長(zhǎng)機(jī)會(huì)的支點(diǎn)。在野馬電池工廠,基于先進(jìn)傳感技術(shù)、圖像處理算法及智能決策技術(shù),AI+視覺大模型應(yīng)用實(shí)現(xiàn)對(duì)電池缺陷的自動(dòng)識(shí)別和分類,檢測(cè)準(zhǔn)確率超98%。

一個(gè)更加璀璨的AI+智能制造新時(shí)代,正在向我們走來。

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