借助汽車行業(yè)精益生產(chǎn)模式，落實“全面生產(chǎn)維護TPM管理”，通過改善設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境和人員的素質(zhì)，追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，提高企業(yè)的綜合素質(zhì)；投資近百萬元，引入“分支合”管理暨阿米巴經(jīng)營管理。通過阿米巴單元管理，激發(fā)員工經(jīng)營意識，每月“分之合的科舉PK”提高班組長管理能力；委托財務(wù)規(guī)劃咨詢機構(gòu)對公司財務(wù)工作進行改善提升，要求按照上市公司財務(wù)標準建立自己的財務(wù)體系；企業(yè)高層和財務(wù)管理者走出去，去財務(wù)管理方面的優(yōu)秀企業(yè)參觀學(xué)習(xí)；財務(wù)顧問駐廠對每個財務(wù)環(huán)節(jié)進行梳理，通過ERP系統(tǒng)實現(xiàn)落地。
新河縣華曙新能源汽車科技有限公司，系從事大中小型汽車沖壓件、焊接件總成生產(chǎn)制造的專業(yè)化企業(yè)。主要產(chǎn)品有汽車用底盤懸掛沖壓件、拉伸組合件、轎車前后擺臂、發(fā)動機主橫梁、油封座圈、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷、后橋殼蓋、防塵盤、調(diào)整墊片等。
傳統(tǒng)管理模式與企業(yè)高速增長的矛盾
隨著國產(chǎn)自主品牌汽車的崛起，作為國內(nèi)各大主機廠的配件供應(yīng)商，企業(yè)規(guī)模急劇擴大，員工人數(shù)從04年初創(chuàng)時的20多人快速增長至500人。企業(yè)原有粗放管理模式正在遭遇巨大挑戰(zhàn)，暴露出了諸多問題，突出表現(xiàn)在以下3點：
一、系統(tǒng)化標準操作程序（SOP）的缺失
1、由于沒有系統(tǒng)化的管理規(guī)程及操作規(guī)程,當崗位人員發(fā)生變動時，新人按照自己的想法處理原來的流程,造成管理流程反復(fù)變更“朝令夕改”。
2、經(jīng)驗豐富的老員工處理異常問題后沒有及時記錄整理異常處理預(yù)案，崗位一旦換人，原來已經(jīng)解決的問題又會重復(fù)出現(xiàn)。
二、企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完善
1、物料分類粗放，公司上百種主要原材料（鋼板）只有幾十種大類編碼合并管理，庫存數(shù)據(jù)不能為計劃所用。
2、物料維護缺乏嚴謹?shù)牧鞒毯凸芸剞k法，數(shù)據(jù)關(guān)系錯亂，“一物多碼”、“一種工序多種名稱”等現(xiàn)象較為普遍，基礎(chǔ)資料的不規(guī)范導(dǎo)致工藝圖紙參考錯誤，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，加大車間現(xiàn)場管理難度。
3、企業(yè)整體基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不能為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，最終突出反映在成本核算時成本歸集數(shù)據(jù)不準確，成本失真。
三、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)滯后及業(yè)務(wù)流程失控
1、一線生產(chǎn)工人的報工數(shù)據(jù)需要統(tǒng)計員進行統(tǒng)計后，一周匯報一次，生產(chǎn)現(xiàn)場的“黑盒子”現(xiàn)象很突出，生產(chǎn)現(xiàn)場的7大浪費很嚴重。
2、車間計劃不嚴謹，加之信息傳遞失真，計劃安排缺乏對整體生產(chǎn)的指導(dǎo)意義，導(dǎo)致生產(chǎn)人員隨意增加車間計劃，造成同一個時間段、同一個產(chǎn)品有若干個任務(wù)單。
管理提升需數(shù)字化落地
為實現(xiàn)華曙新能源的企業(yè)管理目標，項目團隊為華曙新能源規(guī)劃了業(yè)務(wù)應(yīng)用藍圖及詳盡周密的落地方案。
華曙系統(tǒng)總體應(yīng)用
信息化應(yīng)用具體落地措施：
1、建立基礎(chǔ)資料的標準維護流程，利用PLM與ERP集成，嚴格限制權(quán)限及科目分級，確保進入計算機系統(tǒng)的物料同一個物料只有一個名稱、規(guī)格的描述。建立會計科目的標準維護流程，按照會計準則設(shè)置嚴格約束維護條件，不允許隨意增刪修改會計科目。
2、梳理和標準化原有業(yè)務(wù)流程，建立起每個崗位的標準操作流程和工作制度以及異常情況發(fā)生時的處理對策，通過信息化應(yīng)用實現(xiàn)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程再造（BPR）。
3、重新定義從訂單→銷售計劃→任務(wù)單→工序派工單→工序匯報單→入庫單的業(yè)務(wù)流程主線，確認唯一檢索關(guān)系，重新規(guī)劃產(chǎn)品制造過程的流程細節(jié)。在不增加人的情況下，實現(xiàn)。
4、建立“透明車間”，利用觸摸屏、PDA構(gòu)建生產(chǎn)過程在制品數(shù)據(jù)、工序派工數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)的匯報。
華曙新能源數(shù)字化工廠實施應(yīng)用重點
一、物料標準化——解決“一物多碼”
針對“一物多碼”等物料管理存在的問題，實施顧問首先梳理企業(yè)所有物料，建立一套標準的編碼規(guī)則體系。
1、成品：華曙新能源是國內(nèi)汽車主機廠的一級供應(yīng)商，因此產(chǎn)品名稱以主機廠計劃下達的產(chǎn)品名稱為準。
2、模具：模具是客戶的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，模具指專門針對某個零件制作的工裝，因此命名采用以下方式：
模具的命名： 零件圖號+(3位系列號)
模具零件的命名:模具名稱+2位序列號。即：零件圖號+(3位系列號)+2位序列號
3、外采物料：外采物料的名稱，采用“名稱+規(guī)格+特殊說明”的方式。
物料編碼編制標準的分類結(jié)構(gòu)
二、BOM 編制標準化
所有自制的物料均需要編制BOM，即產(chǎn)成品、半成品均需要進行BOM編制，每個自制物料父項的BOM由對應(yīng)的子項物料構(gòu)成。
BOM編制標準在系統(tǒng)的截圖
三、工藝路線標準化
工藝路線體現(xiàn)產(chǎn)品的加工過程及加工順序，原有工藝路線命名不夠標準化，存在一個工序多種名稱的現(xiàn)象，車間在拿到工單之后由于工序名稱混淆易導(dǎo)致加工錯誤的現(xiàn)象。
1、工序編碼標準
2、工序類別與順序號標準
3、由工序標準生成的工藝路線系統(tǒng)
四、打造數(shù)字化車間，一“碼”當先，“掃”遍全程
在實施顧問的幫助下，華曙新能源在生產(chǎn)車間部署金蝶云星空的智慧工廠數(shù)字化解決方案，利用軟硬一體的優(yōu)勢，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)字化。
1、劃員下達任務(wù)后屏端自動接收，“任務(wù)條碼”自動生成
計劃員在辦公室的PC端下達任務(wù)后，生產(chǎn)現(xiàn)場的智慧終端自動接收任務(wù)，“條碼”的旅程正式開始；
通過現(xiàn)場的智慧終端，報工數(shù)據(jù)可以實時顯示，計劃員根據(jù)最新生產(chǎn)執(zhí)行情況，進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整與生產(chǎn)任務(wù)的下達。
2、車間主管掃描進行派工，生產(chǎn)日計劃準確分配
車間主管根據(jù)智能終端接收的任務(wù)，安排每天的日計劃。
通過掃描任務(wù)“條碼”，進行派工，任務(wù)分配到具體的班組、班次、資源、設(shè)備、操作工，并明確規(guī)定任務(wù)的“計劃開始時間”與“計劃結(jié)束時間”，要求當天接收的任務(wù)當天必須處理完成。
任務(wù)的準確分配，現(xiàn)場日計劃不再是無人知曉的黑盒子，是人人都明確的任務(wù)分工。
3、操作工掃描進行報工、轉(zhuǎn)移與技術(shù)文檔查看
操作工在現(xiàn)場的智能終端刷卡登錄后，看到為本工位定制的個性化九宮格配置界面，常用功能一目了然。
拿著任務(wù)“條碼”，首先看一下今天需要處理的任務(wù)，需要注意的問題打開 “技術(shù)文檔”詳細閱讀一下本生產(chǎn)任務(wù)的SOP。
準備工作已經(jīng)做好，開始加工點擊“派工工序開工”；上午班結(jié)束后，點擊“派工工序報工”及時匯報一下自己的進度。
打開手機來看一下今天收入狀況，這就是華曙工人每天最幸福的時刻啦。
系統(tǒng)實施后生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的效率從天/周到批次，讓異常的可控制率提升，縮短產(chǎn)品制造交期；工作任務(wù)量化，為員工考核提供準確的數(shù)據(jù)支撐；員工可以通過系統(tǒng)實時查詢到每天的計件工資工作積極性得到了提高。
4、現(xiàn)場物料員掃描，進行現(xiàn)場物料的領(lǐng)、退、補，以及產(chǎn)品入庫
物料員在現(xiàn)場的智能終端刷卡登錄后，看到的是為這個崗位單獨定制的個性化九宮格配置界面，常用功能包括“齊套領(lǐng)料”、“領(lǐng)料”、“退料”、“調(diào)撥”等；
實現(xiàn)現(xiàn)場物料管理的問題通過屏端及時反饋與處理；
產(chǎn)品加工完成后，掃描任務(wù)“條碼”，發(fā)起入庫申請，倉庫接收到申請后進行產(chǎn)品入庫處理。
5、質(zhì)檢員自動接收質(zhì)檢任務(wù)，“掃碼”進行質(zhì)量數(shù)據(jù)采集
質(zhì)檢員通過觸摸屏、PDA掃描條碼，實時采集現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)；
通過現(xiàn)場的智能終端可以嚴格控制首檢、巡檢、終檢，保證生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)合格品，對質(zhì)檢任務(wù)能夠主動提醒質(zhì)檢員。
通過觸摸屏、PDA實時采集現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以嚴格控制首檢、巡檢、終檢，質(zhì)檢任務(wù)能夠主動提醒，標準化的質(zhì)檢方案可以幫助現(xiàn)場規(guī)范現(xiàn)場質(zhì)檢流程；質(zhì)檢數(shù)據(jù)可被實時記錄并與產(chǎn)品批次綁定，通過產(chǎn)品批次追溯分析，可快速定位問題所在，縮小產(chǎn)品批次處理范圍，通過不良原因分析，總結(jié)問題所在，解決關(guān)鍵問題，可不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
五、云之家應(yīng)用
華曙新能源通過ERP與云之家的集成應(yīng)用，可以使用手機進行大部分流程性業(yè)務(wù)的處理與查詢，徹底改變了企業(yè)原有的工作方式。
1、臨時增加工序申請審批流程
由于模具原因造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、原材料生銹等事件時，生產(chǎn)部門需組織相關(guān)部門進行評審，以確定臨時增加工序的解決辦法，通過云之家線上處理的流程如下：
1.生產(chǎn)部提供工序名稱、工時、費用等信息并根據(jù)評審決定在系統(tǒng)中錄入臨時增加工序申請單。
2.技術(shù)質(zhì)量部部長、費用承擔部門負責(zé)人、董事長依次在云之家進行審批，及時高效處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
2、手機查詢自己的計件工資
通過云之家與生產(chǎn)系統(tǒng)及HR系統(tǒng)的打通，工人每天可以在云之家查看自己的計件工資。
3、云之家生產(chǎn)進度報表
PC端和移動端都有車間工序的進度報表，通過云之家可以方便的在手機端查詢?nèi)蝿?wù)進度及當前完成情況。