可以說,變“制造”為“智造”是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路。在本文中,奧英光電(蘇州)有限公司(以下簡稱奧英光電)將用他們的實踐經(jīng)驗告訴我們:信息化是如何在電子制造企業(yè)轉(zhuǎn)型中發(fā)揮作用的?
奧英光電原名帝艾斯光電(蘇州)有限公司,是2004年由株式會社DS和三星共同出資設(shè)立的外商投資企業(yè),為三星的一階供應(yīng)商。2014年成為上市公司錦富技術(shù)的全資子公司。自創(chuàng)辦以來,奧英光電一直致力于研發(fā)、加工、組裝與液晶顯示相關(guān)的各類新型光電和光學(xué)元器件,并負責(zé)銷售和提供售后服務(wù),目前已經(jīng)擁有完整的研發(fā)及產(chǎn)品線。是國內(nèi)首家曲面顯示器和國內(nèi)最薄機種(玻璃導(dǎo)光板)的研發(fā)及生產(chǎn)廠商;同時在無邊框技術(shù)、高色域技術(shù)、1800R曲面技術(shù)、超薄技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新。客戶包括三星、惠普、戴爾、海爾、聯(lián)想、索尼、東芝等知名企業(yè)。
采用新ERP助公司轉(zhuǎn)型
2013年加入奧英光電的信息中心經(jīng)理周利華告訴e行網(wǎng)記者,目前奧英光電正在從OEM向ODM轉(zhuǎn)型,而光電行業(yè)的技術(shù)更新很快,如果要搶占市場,一定要把新技術(shù)規(guī)?;瘧?yīng)用起來才有機會,所以信息化一定要跟得上研發(fā)的節(jié)奏。
據(jù)了解,在2016年之前,奧英光電只有一套原韓國母公司留下的ERP系統(tǒng),沒有技術(shù)文檔,也沒有系統(tǒng)接口。后來奧英光電又陸續(xù)實施了BPM、OA、MES等系統(tǒng),但原有的ERP系統(tǒng)與這些系統(tǒng)很難整合,維護起來也非常困難,于是公司決定重新上一套適合當(dāng)前發(fā)展情況的新ERP系統(tǒng),并選擇了用友U8+。經(jīng)過四個多月的調(diào)研和實施,2016年12月,奧英光電的新ERP系統(tǒng)正式上線了。上線四個多月以來,幫助奧英光電成功實現(xiàn)了智能管理。
落實N+3滾動計劃
作為三星的一階供應(yīng)商,奧英光電與配套生產(chǎn)企業(yè)之間是緊耦合的關(guān)系。過去,在做主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃時,由于產(chǎn)品變更頻繁,計劃變更頻繁,部分物料由供應(yīng)商按時間點送貨,需要每天將到貨計劃快速準(zhǔn)確的傳達至供應(yīng)商,如何讓計劃跟上變化成了一大難題。由于奧英光電與上下游企業(yè)的物流銜接緊密,為了保證上下游協(xié)同,快速響應(yīng)變化,必須編制長期的滾動計劃,編制時需要考慮的因素也很多。而客戶提供的滾動預(yù)測,每周三更新,交期非常短。如果總是給供應(yīng)商發(fā)短期訂單,生產(chǎn)供應(yīng)肯定會出現(xiàn)問題。
為了實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn),讓供應(yīng)商們提前掌握奧英光電的生產(chǎn)預(yù)測情況,以便做出相應(yīng)的能力規(guī)劃,奧英光電采用了N+3滾動計劃,即:通過用友U8+ MRP運算,利用采購需求供應(yīng)商分配功能,將奧英光電接下來的3個月計劃輸出,每天更新給供應(yīng)商,以給供應(yīng)商提供充分的準(zhǔn)備時間,讓準(zhǔn)時化生產(chǎn)成為可能。
實現(xiàn)委外業(yè)務(wù)協(xié)同
據(jù)周利華介紹,奧英光電在業(yè)務(wù)模式上也有著特殊性:蘇州奧英光電一直承接香港奧英光電的來料加工業(yè)務(wù),所有的生產(chǎn)業(yè)務(wù)都是由蘇州奧英光電來做。在采購方面,由于電子料件多,兩公司集中采購,如何進行供應(yīng)商管控與協(xié)同?如何進行兩公司的MRP計劃,采購-到貨-入庫業(yè)務(wù)的協(xié)同?在成本管理方面,兩個公司的委外業(yè)務(wù)如何協(xié)同?財務(wù)成本如何在兩個公司中準(zhǔn)確核算?這些都變成了很迫切的問題。
通過實施業(yè)務(wù)協(xié)同平臺,并進行二次開發(fā),不僅實現(xiàn)了蘇州奧英光電與香港奧英光電兩個公司委外業(yè)務(wù)的協(xié)同,實現(xiàn)了集團公司集中采購、集中到貨、質(zhì)檢、入庫的流程;還實現(xiàn)了多組織的委外計劃協(xié)同;節(jié)省了很多人員的工作量,并實現(xiàn)了兩個公司的成本核算精細化:通過批次追蹤生產(chǎn)訂單實際耗用,可以核算委外入庫(采購入庫)成品的實際成本。
與其他系統(tǒng)無縫集成
與其他系統(tǒng)集成也是奧英光電上新ERP系統(tǒng)的訴求之一。過去,奧英光電采用原ERP系統(tǒng)時,沒有MRP模塊,物料需求是由人工統(tǒng)計的,這樣的時效性和準(zhǔn)確性都沒有辦法達到奧英光電的要求。如今,奧英光電自己開發(fā)的用于管控生產(chǎn)過程的MES系統(tǒng),與用友U8+實現(xiàn)了生產(chǎn)集成,實現(xiàn)了車間可視化管理,可以快速掌握庫存、需求,實現(xiàn)快速進料以及庫存分析。而常見的流程審批單據(jù),通過OA審批后,也會轉(zhuǎn)到U8+系統(tǒng)中,實現(xiàn)基于U8+的預(yù)算控制,如供應(yīng)商價格表、供應(yīng)商存貨價格表、請款單等等其他費用。
變粗放管理為精細管理
實施用友U8+系統(tǒng)后,在管理方式上,奧英光電也實現(xiàn)了變粗放型管理為精細化管理的轉(zhuǎn)變。周利華表示:“現(xiàn)在我們已經(jīng)上了4個多月系統(tǒng),精細化程度基本上達到了我們的預(yù)期?!?/span>
據(jù)介紹,過去奧英光電采用的是標(biāo)準(zhǔn)工時計算成本,不能精確的計算到每個生產(chǎn)訂單的成本,只能由大家平均分?jǐn)偅滑F(xiàn)在則做到了用實際工時計算成本,可以精確統(tǒng)計到每個生產(chǎn)訂單的成本,這樣就可以用數(shù)據(jù)更好的分析實際生產(chǎn)過程中的問題。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,奧英光電各種計劃編制時間已由原來的3天縮短到了現(xiàn)在的0.5天;裝配計劃的周期也由每天縮短到每小時;過去只能管理一個公司的銷售訂單和采購訂單,變?yōu)榭梢詫崿F(xiàn)對兩個公司的數(shù)據(jù)進行完整管理;庫存管理由過去只管理實際倉庫變?yōu)閮蛇厰?shù)據(jù)同步完整統(tǒng)計;財務(wù)費用結(jié)算和財務(wù)成本核算由過去單組織核算,變?yōu)閮蛇厰?shù)據(jù)同步完整核算;各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)也由過去手工操作+老系統(tǒng)進行部分管理,變?yōu)閷崿F(xiàn)了總體完整的數(shù)據(jù)閉環(huán)。
種種效果表明,信息化已經(jīng)幫助奧英光電在向智能制造的轉(zhuǎn)型之路上越走越穩(wěn)了。周利華計劃,接下來奧英光電將采用庫存條碼系統(tǒng)和PLM系統(tǒng),用庫存條碼系統(tǒng)可以更節(jié)省人力,達到更精準(zhǔn)的效果,而導(dǎo)入PLM系統(tǒng)將幫助公司更好的打造自主研發(fā)的品牌。
在采訪最后,周利華告訴記者,在信息化過程中,上系統(tǒng)只是一個手段,更重要的是通過上系統(tǒng)對整個公司的流程進行再造。奧英光電的領(lǐng)導(dǎo)層對信息中心人員的要求不只是開發(fā)系統(tǒng),而是要協(xié)助各個部門進行流程優(yōu)化改造?!靶畔⒒浜险麄€公司的運營,現(xiàn)在已經(jīng)成為整個公司的中樞系統(tǒng)了。”