近年來，電子制造產(chǎn)業(yè)的增速正在放緩：一方面，國際市場的整體低迷導(dǎo)致了國內(nèi)出口訂單大幅下滑；另一方面，消費類電子產(chǎn)品的市場格局也發(fā)生了明顯變化，以平板電腦和智能手機為代表的高端消費電子產(chǎn)品增速逐漸回落，傳統(tǒng)的消費電子產(chǎn)品則市場萎縮、毛利水平持續(xù)下降；同時，國內(nèi)人力成本和匯率水平也在上升，讓國內(nèi)的電子制造業(yè)漸漸失去了競爭優(yōu)勢。對廣大的電子制造企業(yè)來說，轉(zhuǎn)型迫在眉睫！
可以說，變“制造”為“智造”是制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路。在本文中，奧英光電（蘇州）有限公司（以下簡稱奧英光電）將用他們的實踐經(jīng)驗告訴我們：信息化是如何在電子制造企業(yè)轉(zhuǎn)型中發(fā)揮作用的？
奧英光電原名帝艾斯光電（蘇州）有限公司，是2004年由株式會社DS和三星共同出資設(shè)立的外商投資企業(yè)，為三星的一階供應(yīng)商。2014年成為上市公司錦富技術(shù)的全資子公司。自創(chuàng)辦以來，奧英光電一直致力于研發(fā)、加工、組裝與液晶顯示相關(guān)的各類新型光電和光學(xué)元器件，并負責(zé)銷售和提供售后服務(wù)，目前已經(jīng)擁有完整的研發(fā)及產(chǎn)品線。是國內(nèi)首家曲面顯示器和國內(nèi)最薄機種（玻璃導(dǎo)光板）的研發(fā)及生產(chǎn)廠商；同時在無邊框技術(shù)、高色域技術(shù)、1800R曲面技術(shù)、超薄技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新。客戶包括三星、惠普、戴爾、海爾、聯(lián)想、索尼、東芝等知名企業(yè)。
采用新ERP助公司轉(zhuǎn)型
2013年加入奧英光電的信息中心經(jīng)理周利華告訴e行網(wǎng)記者，目前奧英光電正在從OEM向ODM轉(zhuǎn)型，而光電行業(yè)的技術(shù)更新很快，如果要搶占市場，一定要把新技術(shù)規(guī)?；瘧?yīng)用起來才有機會，所以信息化一定要跟得上研發(fā)的節(jié)奏。
據(jù)了解，在2016年之前，奧英光電只有一套原韓國母公司留下的ERP系統(tǒng)，沒有技術(shù)文檔，也沒有系統(tǒng)接口。后來奧英光電又陸續(xù)實施了BPM、OA、MES等系統(tǒng)，但原有的ERP系統(tǒng)與這些系統(tǒng)很難整合，維護起來也非常困難，于是公司決定重新上一套適合當(dāng)前發(fā)展情況的新ERP系統(tǒng)，并選擇了用友U8+。經(jīng)過四個多月的調(diào)研和實施，2016年12月，奧英光電的新ERP系統(tǒng)正式上線了。上線四個多月以來，幫助奧英光電成功實現(xiàn)了智能管理。
落實N+3滾動計劃
作為三星的一階供應(yīng)商，奧英光電與配套生產(chǎn)企業(yè)之間是緊耦合的關(guān)系。過去，在做主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃時，由于產(chǎn)品變更頻繁，計劃變更頻繁，部分物料由供應(yīng)商按時間點送貨，需要每天將到貨計劃快速準(zhǔn)確的傳達至供應(yīng)商，如何讓計劃跟上變化成了一大難題。由于奧英光電與上下游企業(yè)的物流銜接緊密，為了保證上下游協(xié)同，快速響應(yīng)變化，必須編制長期的滾動計劃，編制時需要考慮的因素也很多。而客戶提供的滾動預(yù)測，每周三更新，交期非常短。如果總是給供應(yīng)商發(fā)短期訂單，生產(chǎn)供應(yīng)肯定會出現(xiàn)問題。
為了實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，讓供應(yīng)商們提前掌握奧英光電的生產(chǎn)預(yù)測情況，以便做出相應(yīng)的能力規(guī)劃，奧英光電采用了N+3滾動計劃，即：通過用友U8+ MRP運算，利用采購需求供應(yīng)商分配功能，將奧英光電接下來的3個月計劃輸出，每天更新給供應(yīng)商，以給供應(yīng)商提供充分的準(zhǔn)備時間，讓準(zhǔn)時化生產(chǎn)成為可能。
實現(xiàn)委外業(yè)務(wù)協(xié)同
據(jù)周利華介紹，奧英光電在業(yè)務(wù)模式上也有著特殊性：蘇州奧英光電一直承接香港奧英光電的來料加工業(yè)務(wù)，所有的生產(chǎn)業(yè)務(wù)都是由蘇州奧英光電來做。在采購方面，由于電子料件多，兩公司集中采購，如何進行供應(yīng)商管控與協(xié)同？如何進行兩公司的MRP計劃，采購-到貨-入庫業(yè)務(wù)的協(xié)同？在成本管理方面，兩個公司的委外業(yè)務(wù)如何協(xié)同？財務(wù)成本如何在兩個公司中準(zhǔn)確核算？這些都變成了很迫切的問題。
通過實施業(yè)務(wù)協(xié)同平臺，并進行二次開發(fā)，不僅實現(xiàn)了蘇州奧英光電與香港奧英光電兩個公司委外業(yè)務(wù)的協(xié)同，實現(xiàn)了集團公司集中采購、集中到貨、質(zhì)檢、入庫的流程；還實現(xiàn)了多組織的委外計劃協(xié)同；節(jié)省了很多人員的工作量，并實現(xiàn)了兩個公司的成本核算精細化：通過批次追蹤生產(chǎn)訂單實際耗用，可以核算委外入庫（采購入庫）成品的實際成本。
與其他系統(tǒng)無縫集成
與其他系統(tǒng)集成也是奧英光電上新ERP系統(tǒng)的訴求之一。過去，奧英光電采用原ERP系統(tǒng)時，沒有MRP模塊，物料需求是由人工統(tǒng)計的，這樣的時效性和準(zhǔn)確性都沒有辦法達到奧英光電的要求。如今，奧英光電自己開發(fā)的用于管控生產(chǎn)過程的MES系統(tǒng)，與用友U8+實現(xiàn)了生產(chǎn)集成，實現(xiàn)了車間可視化管理，可以快速掌握庫存、需求，實現(xiàn)快速進料以及庫存分析。而常見的流程審批單據(jù)，通過OA審批后，也會轉(zhuǎn)到U8+系統(tǒng)中，實現(xiàn)基于U8+的預(yù)算控制，如供應(yīng)商價格表、供應(yīng)商存貨價格表、請款單等等其他費用。
變粗放管理為精細管理
實施用友U8+系統(tǒng)后，在管理方式上，奧英光電也實現(xiàn)了變粗放型管理為精細化管理的轉(zhuǎn)變。周利華表示：“現(xiàn)在我們已經(jīng)上了4個多月系統(tǒng)，精細化程度基本上達到了我們的預(yù)期?！?/span>
據(jù)介紹，過去奧英光電采用的是標(biāo)準(zhǔn)工時計算成本，不能精確的計算到每個生產(chǎn)訂單的成本，只能由大家平均分?jǐn)偅滑F(xiàn)在則做到了用實際工時計算成本，可以精確統(tǒng)計到每個生產(chǎn)訂單的成本，這樣就可以用數(shù)據(jù)更好的分析實際生產(chǎn)過程中的問題。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，奧英光電各種計劃編制時間已由原來的3天縮短到了現(xiàn)在的0.5天；裝配計劃的周期也由每天縮短到每小時；過去只能管理一個公司的銷售訂單和采購訂單，變?yōu)榭梢詫崿F(xiàn)對兩個公司的數(shù)據(jù)進行完整管理；庫存管理由過去只管理實際倉庫變?yōu)閮蛇厰?shù)據(jù)同步完整統(tǒng)計；財務(wù)費用結(jié)算和財務(wù)成本核算由過去單組織核算，變?yōu)閮蛇厰?shù)據(jù)同步完整核算；各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)也由過去手工操作+老系統(tǒng)進行部分管理，變?yōu)閷崿F(xiàn)了總體完整的數(shù)據(jù)閉環(huán)。
種種效果表明，信息化已經(jīng)幫助奧英光電在向智能制造的轉(zhuǎn)型之路上越走越穩(wěn)了。周利華計劃，接下來奧英光電將采用庫存條碼系統(tǒng)和PLM系統(tǒng)，用庫存條碼系統(tǒng)可以更節(jié)省人力，達到更精準(zhǔn)的效果，而導(dǎo)入PLM系統(tǒng)將幫助公司更好的打造自主研發(fā)的品牌。
在采訪最后，周利華告訴記者，在信息化過程中，上系統(tǒng)只是一個手段，更重要的是通過上系統(tǒng)對整個公司的流程進行再造。奧英光電的領(lǐng)導(dǎo)層對信息中心人員的要求不只是開發(fā)系統(tǒng)，而是要協(xié)助各個部門進行流程優(yōu)化改造?！靶畔⒒浜险麄€公司的運營，現(xiàn)在已經(jīng)成為整個公司的中樞系統(tǒng)了。”
