春節(jié)前夕，長沙市正式啟動(dòng)“萬家企業(yè)上云”活動(dòng)。計(jì)劃用3年時(shí)間，推動(dòng)數(shù)萬家工業(yè)企業(yè)上云，形成若干個(gè)典型示范案例、行業(yè)解決方案及行業(yè)數(shù)據(jù)庫，打造中南地區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)高地。
“長沙工業(yè)云平臺(tái)”2016年9月正式上線，到2017年底已覆蓋全市1600多家工業(yè)企業(yè)，成為長沙推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的綜合性服務(wù)平臺(tái)。這是長沙智能制造發(fā)展的一個(gè)標(biāo)志性的基礎(chǔ)平臺(tái)。
從人類勞動(dòng)使用工具，到工具代替人類勞動(dòng)，智能制造改寫了人類世界的勞動(dòng)史。連續(xù)兩年，在長沙舉辦的中國(長沙)智能制造峰會(huì)，總要吸引全球制造業(yè)的目光，引來不少產(chǎn)業(yè)和科技領(lǐng)域的重量級(jí)嘉賓。
讓智能產(chǎn)業(yè)化，讓產(chǎn)業(yè)智能化，長沙正在邁向全國智能制造高地。
智能形成了產(chǎn)業(yè)
幾秒鐘精準(zhǔn)量身，一分鐘試穿幾十套衣服，最快兩小時(shí)拿到成衣——這是湖南蘇科智能科技有限公司為服裝行業(yè)帶來的變革。
通過正面、側(cè)面、背面3次拍照，即可秒算出胸圍、腰圍、臀圍、小腿圍等35項(xiàng)參數(shù)，精確度超過98%。如果按照傳統(tǒng)方式測(cè)量體型，至少要用10分鐘，從下單到成品需要20天左右。該公司商務(wù)負(fù)責(zé)人王鵬說，中國僅工裝定制市場(chǎng)就有4000億元“蛋糕”。如果將量體、選樣、制版、試衣這幾個(gè)步驟簡化到手機(jī)端，可節(jié)省近百億元的成本，這是蘇科智能的使命與愿景。
蘇科智能打造了全國第一個(gè)智能制衣云平臺(tái)，公司年輕的創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)已獲得首輪融資1000萬元。
在長沙，各具特色的智能制造企業(yè)還真不少——
中國的工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)正在智能制造蓬勃興起的大背景中復(fù)蘇。龍頭企業(yè)三一集團(tuán)的18號(hào)廠房整個(gè)車間，使用數(shù)字化控制技術(shù)和信息化管理手段，產(chǎn)品具有更高的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并能實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的柔性化混流生產(chǎn)。這是國內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)首個(gè)全數(shù)字化工廠、亞洲最大的智能化制造車間，號(hào)稱“最聰明的工廠”。
電弧閃耀，機(jī)器臂飛速舞動(dòng)，按照編定程序精巧焊接，車間內(nèi)工作人員很少，監(jiān)控都在屏幕上完成——這是18號(hào)廠房的日常生產(chǎn)場(chǎng)景。在物流運(yùn)輸、機(jī)械加工、車間監(jiān)控、生產(chǎn)控制等場(chǎng)景，也進(jìn)行了智能化模式的探索應(yīng)用。如物流運(yùn)輸方面，大量采用電動(dòng)叉車、AGV配送小車、立體倉庫等硬件設(shè)備，形成了一套智能化的車間物流倉儲(chǔ)系統(tǒng)。
長長的流水線，汽車零部件鍛造、組裝、噴漆、拋光等工序全部高度自動(dòng)化完成，廠房里幾無人聲。和三一集團(tuán)同在長沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，博世汽車完全按照工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)了第九代防抱死馬達(dá)生產(chǎn)線，與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)效率提高30%以上，質(zhì)量損失減少30%，換型時(shí)間減少30%，其智能化程度可以和世界任何一家企業(yè)同臺(tái)競(jìng)技。
在長沙西線工業(yè)走廊，加加醬油實(shí)現(xiàn)了從原料入庫到成品包裝的十多道工序的全部數(shù)字化裝備作業(yè)，打造出舌尖上的智能制造。
湖南華曙高科的工業(yè)級(jí)3D打印系統(tǒng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目，通過開發(fā)應(yīng)用增材制造開放式一體化控制軟件、八區(qū)加熱系統(tǒng)及全過程溫度自動(dòng)控制技術(shù)、高性能工業(yè)級(jí)3D打印智能制造解決方案(裝備)等，有效縮短產(chǎn)品研制周期30%，提高企業(yè)生產(chǎn)效率27%，提高能源利用率10%，降低產(chǎn)品不良品率15%，降低企業(yè)運(yùn)營成本25%……
為構(gòu)建智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，長沙形成了以智能制造研究總院、長沙機(jī)器人研究院、長沙新材料研究院、長沙工業(yè)云平臺(tái)等為主的智能制造公共服務(wù)平臺(tái)及以中國(長沙)智能制造峰會(huì)為代表的智能制造技術(shù)合作交流平臺(tái)，有效整合國防科技大學(xué)、中南大學(xué)、湖南大學(xué)以及科研院所等科教資源，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)領(lǐng)域前沿技術(shù)與關(guān)鍵共性技術(shù)集成供給。以“2025智造工場(chǎng)”“三一眾智新城”“58眾創(chuàng)”為代表的眾創(chuàng)空間蓬勃發(fā)展，培育了一批智能制造新生力量，如蘇科智能就是長沙智能制造研究總院的優(yōu)秀“畢業(yè)生”。
截至2017年底，長沙330家企業(yè)入選國家、省、市智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，其中20個(gè)企業(yè)、項(xiàng)目獲批國家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范或重大專項(xiàng)，企業(yè)和項(xiàng)目數(shù)量居中部省會(huì)第一。2018年1月24日，長沙作為全國僅有的4個(gè)城市之一，在中國工程院召開的智能制造服務(wù)平臺(tái)研討會(huì)上作典型發(fā)言并分享發(fā)展經(jīng)驗(yàn)。
產(chǎn)業(yè)走向了智能
星星之火，可以燎原。在國家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目、國家智能制造專項(xiàng)示范帶動(dòng)下，長沙市2800多家規(guī)模以上企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，形成了“頂天立地”的大企業(yè)與“鋪天蓋地”的中小企業(yè)共同發(fā)展智能制造新局面。
長沙聚焦22個(gè)工業(yè)新興及優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)一步建鏈、強(qiáng)鏈、補(bǔ)鏈、延鏈，打造一批產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭高地，做大做強(qiáng)一批優(yōu)勢(shì)特色產(chǎn)業(yè)。力爭到2020年，22個(gè)工業(yè)新興及優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值突破10000億元。出臺(tái)了《關(guān)于加快推進(jìn)長沙市工業(yè)新興及優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的意見》，明確每條產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)由一名市領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，共20名市級(jí)領(lǐng)導(dǎo)成為“產(chǎn)業(yè)鏈鏈長”，并抽調(diào)干部組成22個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈辦公室，高位統(tǒng)籌、強(qiáng)力推進(jìn)，這在全國又是一創(chuàng)新之舉。
長沙市智能制造服務(wù)企業(yè)聯(lián)合會(huì)應(yīng)運(yùn)而生，旨在整合全市智能制造資源、打破行業(yè)壁壘，加快推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，促進(jìn)行業(yè)資源共享、技術(shù)共享、信息共享、服務(wù)共享，推動(dòng)智能制造促進(jìn)長沙傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，助力長沙打造“國家智能制造中心”。目前，聚集了樹根互聯(lián)等78家智能制造解決方案服務(wù)商，滿足企業(yè)智能制造解決方案全周期的需求，為制造企業(yè)提供一個(gè)明確的“指南針”，全面提升長沙智能制造水平。
以長沙經(jīng)開區(qū)、長沙高新區(qū)、瀏陽經(jīng)開區(qū)、寧鄉(xiāng)經(jīng)開區(qū)、望城經(jīng)開區(qū)等國家級(jí)工業(yè)園區(qū)為抓手，推進(jìn)智能制造示范園區(qū)建設(shè)，打好“陣地戰(zhàn)”。
長沙經(jīng)開區(qū)立足園區(qū)裝備制造集聚優(yōu)勢(shì)，提出“率先打造國家智能制造示范區(qū)、率先建設(shè)5000億國家級(jí)園區(qū)”的發(fā)展新定位，并建立園區(qū)智能制造工作推進(jìn)機(jī)制。園區(qū)成立了智能制造工作推進(jìn)小組及其辦公室，負(fù)責(zé)組織擬訂和審議智能制造工作的方針、政策、措施，組織推動(dòng)智能制造工作，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)解決智能制造工作中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題。出臺(tái)了智能制造五年行動(dòng)計(jì)劃，對(duì)園區(qū)優(yōu)勢(shì)特色產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)及智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展制定頂層規(guī)劃。
長沙高新區(qū)正全力打造以智能裝備為主的智能制造產(chǎn)業(yè)示范區(qū)，出臺(tái)了智能制造三年行動(dòng)計(jì)劃和產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，推動(dòng)園區(qū)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級(jí)。長沙高新區(qū)已成為國家級(jí)湘江新區(qū)、長株潭自主創(chuàng)新示范區(qū)和長株潭兩型社會(huì)試驗(yàn)區(qū)的核心園區(qū)。
其他各園區(qū)也紛紛出臺(tái)與智能制造相關(guān)的行動(dòng)計(jì)劃或推進(jìn)政策，雨花經(jīng)開區(qū)2017年入選“全國十大最具競(jìng)爭力機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)”。
長沙智能制造邁入快車道，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)也“提檔加速”，特別在裝備制造方面取得長足進(jìn)展，在全國具有一定的地位。三一集團(tuán)、中聯(lián)重科等長沙大型骨干企業(yè)早已將物聯(lián)網(wǎng)、地理位置定位、智能感知等技術(shù)綜合應(yīng)用到自己的產(chǎn)品中，從而改善用戶體驗(yàn)。
放眼今天的長沙，擁有工程機(jī)械、新材料、汽車及零部件、食品、電子信息、生物醫(yī)藥等六大支柱優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)特色鮮明，產(chǎn)業(yè)配套體系相對(duì)完善，在建設(shè)國家級(jí)新區(qū)、國家級(jí)開發(fā)區(qū)和國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地等產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。
長沙市政府相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，發(fā)展智能制造，長沙有需求，也有基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)。在向“產(chǎn)業(yè)智能化先行區(qū)”“智能產(chǎn)業(yè)化引領(lǐng)區(qū)”“高端智能裝備知名品牌聚集區(qū)”的“三區(qū)”目標(biāo)邁進(jìn)過程中，長沙將努力創(chuàng)建“中國制造2025”國家級(jí)示范區(qū)。
2017年，長沙快馬加鞭，GDP突破萬億元大關(guān)。實(shí)體經(jīng)濟(jì)根基穩(wěn)扎，智能制造功不可沒。
10年前，長沙制造業(yè)的個(gè)頭小巧，工業(yè)基礎(chǔ)相對(duì)薄弱。2006年，長沙全部工業(yè)總產(chǎn)值才1650.95億元。經(jīng)過11年來的快速發(fā)展，2017年，長沙市規(guī)模工業(yè)增加值先后超過鄭州、南京、杭州，在全國省會(huì)城市中排名第四，僅在廣州、武漢、成都之后。
近年來，在加快推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展過程中，長沙把智能制造作為新型工業(yè)化與信息化深度融合的主攻方向和落實(shí)“中國制造2025”的著力點(diǎn)。
2015年7月，長沙率全國之先發(fā)布了《長沙智能制造三年行動(dòng)計(jì)劃》，提出開展智能制造試點(diǎn)示范，成立100億元智能制造基金。2017年，正式發(fā)布實(shí)施《長沙建設(shè)國家智能制造中心三年行動(dòng)計(jì)劃(2018-2020年)》，出臺(tái)新材料、工業(yè)機(jī)器人、北斗導(dǎo)航、虛擬現(xiàn)實(shí)等數(shù)十項(xiàng)長沙智能制造系列政策，從產(chǎn)業(yè)、資金、技術(shù)、人才等方面提供政策支撐，致力于把長沙打造成創(chuàng)新高地、資本高地、人才高地、制度高地。合理定位、布局和政策推動(dòng)，是智能制造助推長沙GDP破萬億元的前提。
政府、市場(chǎng)合力之下，老牌的工程機(jī)械巨頭中聯(lián)重科、三一重工等企業(yè)成為行業(yè)智能制造的翹楚，超高壓泵送混凝土成套設(shè)備等重大產(chǎn)品不斷推出，填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白，工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)占據(jù)國內(nèi)絕對(duì)領(lǐng)導(dǎo)地位。全國工程機(jī)械5強(qiáng)中，有3家(中聯(lián)重科、三一重工、鐵建重工)位于長沙，用智能制造為“工程機(jī)械之都”再鑄輝煌。
新的精彩同步演繹。杉杉新能源、博云新材、遠(yuǎn)大住工等企業(yè)技術(shù)領(lǐng)先國內(nèi)新材料行業(yè)，新能源汽車產(chǎn)業(yè)擁有全球最大的純電動(dòng)大巴生產(chǎn)基地和電池材料聚集區(qū)，北斗導(dǎo)航、3D打印、超算等一批技術(shù)國際領(lǐng)先。
移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、新材料等新經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目在飛速發(fā)展。隨著智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)(項(xiàng)目)的推動(dòng)，全市制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量逐步提升：一是社會(huì)生產(chǎn)效率提高，2017年，規(guī)模以上工業(yè)中，制造業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率為50.9萬元/人，比上年提高2.3萬元/人;二是綠色發(fā)展成效顯著，2016年，全市規(guī)模以上工業(yè)中制造業(yè)的綜合能源消費(fèi)量比上年下降5.0%，比全部規(guī)模工業(yè)低4.1個(gè)百分點(diǎn);三是生產(chǎn)成本相對(duì)較低，2017年，全市規(guī)模以上制造業(yè)每百元主營業(yè)務(wù)收入中生產(chǎn)成本為78.5元，較上年下降0.8元。2017年，長沙規(guī)模工業(yè)增加值增幅達(dá)8.5%，連續(xù)8個(gè)月在8%以上，企業(yè)利潤增長26.9%，全年有10家先進(jìn)制造企業(yè)上市。
站在萬億GDP的新起點(diǎn)上，長沙將以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為抓手，通過實(shí)施工業(yè)企業(yè)上云和工業(yè)APP培育工程，建設(shè)具有區(qū)域競(jìng)爭能力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合平臺(tái)及企業(yè)級(jí)平臺(tái)，推動(dòng)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)一步融合發(fā)展，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。
