數(shù)字化時代的到來給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展機遇，原始設(shè)備制造商和供應(yīng)商紛紛利用云計算技術(shù)，將大數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為智能數(shù)據(jù)，大大提高了工廠效率的同時還保證了生產(chǎn)過程的安全性。
全球競爭格局不斷變化，制造業(yè)需要迅速提升制造能力，以應(yīng)對快速變化的市場需求。目前，制造業(yè)正從大規(guī)模信息收集發(fā)展到利用大數(shù)據(jù)獲得價值，例如高度實用的預(yù)測性維護(hù)和整體設(shè)備效率優(yōu)化等。
未來工廠將變得更智能化，協(xié)作式機器人幫助員工高效完成工作任務(wù)，而新一代無線通信技術(shù)5G的使用，使得工廠實現(xiàn)火箭般速度運行，工廠大數(shù)據(jù)能夠快速和高度靈活的轉(zhuǎn)換為價值，最終以最少的成本投入創(chuàng)造最大的價值。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新機遇
數(shù)字化帶來巨大的價值將在制造業(yè)各個環(huán)節(jié)中得到體現(xiàn)，對于工廠規(guī)劃人員和生產(chǎn)經(jīng)理來說，今天所面臨的重大挑戰(zhàn)是大數(shù)據(jù)的運用，如何將工廠里大量的、分散的雜亂數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)化處理，怎樣轉(zhuǎn)化為可用的智能數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)融合到操作系統(tǒng)里，讓工作流程更好地可視化。
從物料的處理到工具管理，以及工作流程的安排，未來制造全部實現(xiàn)數(shù)字化，工廠可以快速、靈活的方式分批生產(chǎn)。各個智能生產(chǎn)單元除了完成各自任務(wù)以外，還會與其它環(huán)節(jié)相互呼應(yīng)。因為，數(shù)據(jù)通信打通了他們之間的隔閡。
此外，生產(chǎn)監(jiān)控過程將是可以遠(yuǎn)程訪問，不管在何時何地都能了解到工廠的狀態(tài)。制造過程從供應(yīng)商到設(shè)計、制造再到物流配送和消費者，這個復(fù)雜的組成不可能在同一時間地點上完成，而數(shù)字化技術(shù)可以彌補這些短板。
未來制造業(yè)通過物聯(lián)網(wǎng)和云計算將分散各地的供應(yīng)商、制造商和消費者連接在一起，工廠可以為客戶和消費者提供生產(chǎn)計劃，保持流程的經(jīng)濟(jì)可行性和全球競爭力。
因此，通信系統(tǒng)的安全性對于未來工廠是至關(guān)重要，要獲得生產(chǎn)線預(yù)測維護(hù)和工廠生產(chǎn)力提升等好處，工廠還必需配置一支可勝任的數(shù)據(jù)安全和IT人員隊伍。每家工廠的數(shù)據(jù)可能都不一樣，要使這些數(shù)據(jù)對企業(yè)產(chǎn)生價值，還需要程序開發(fā)人員對其進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)生產(chǎn)部門進(jìn)行定制。
隨著機械設(shè)備越來越先進(jìn)，機床、機器人等產(chǎn)品將配置更多的傳感器，例如編碼器、電壓檢測、溫度傳感器等等。制造商可以更輕松地進(jìn)行在線檢測，收集充分設(shè)備數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析機器性能和優(yōu)化生產(chǎn)。
（原標(biāo)題：數(shù)字化轉(zhuǎn)型的契機，大數(shù)據(jù)驅(qū)動高效生產(chǎn)）
