智能化的春風已吹遍祖國的大江南北，當然也包括咱們的黃梅戲之鄉(xiāng)——安慶市。近年來，安慶積極貫徹落實《中國制造2025戰(zhàn)略》大力發(fā)展智能制造，將制造業(yè)與智能制造技術完美融合，掀起了新一輪紡織行業(yè)的智能化革命。
千人紗、萬人布景象不再,取而代之的是成排的機器,隨處可見的監(jiān)控設備實時顯示產量、質量、設備運轉、能耗等信息。這是7月4日記者在華茂智能化紡紗工廠里看到的景象。“我們在行業(yè)中首次實現(xiàn)了單紗質量信息的智能追溯與控制,站在車頭這里一眼望過去,就能知道哪個管紗出現(xiàn)問題。”華茂八分廠副廠長孫善標說。在全行業(yè)首次實現(xiàn)全流程質量在線實時監(jiān)控、首次實現(xiàn)客戶遠程在線監(jiān)控訂單詳情、首次實現(xiàn)智能排單……得益于項目近10個授權專利,像這樣的行業(yè)首次,在這個智能工廠里就有6項。
“原來需要工人將粗紗運到細紗生產線,再將紗管裝上,費時費力,現(xiàn)在粗紗可從智能軌道直接進入細紗生產流程,大大提高了效率。”孫善標說,智能化工廠的智能化、自動化讓人力從原來的每萬錠50人下降到現(xiàn)在的每萬錠15人,同時產品質量進一步提高、單位產值能耗降低10%以上。
“試生產兩個月來,每天20噸左右的純棉精梳緊密紡紗產品基本實現(xiàn)當日入庫、當日銷售,我們也在全國同行業(yè)中很罕見地實現(xiàn)了新項目當月投產、當月盈利。”孫善標說。
2017年6月,作為華茂轉型升級的重要項目,15萬錠新型紡紗智能化改造項目開工建設。今年4月,15萬錠紡紗設備全部開齊進入試生產。項目采用國際領先的系統(tǒng)設備,以及自主研發(fā)的信息化系統(tǒng),實現(xiàn)機聯(lián)、物聯(lián)和生產的智能化,是目前國內最大規(guī)模的智能紡紗項目。該智能工廠也成為國內紡織行業(yè)第一家國家智能制造試點示范項目。
在5月份舉行的2018世界制造業(yè)大會上,作為全球唯一一家入選的服裝智能制造參展企業(yè),安徽紅愛實業(yè)股份有限公司展出的智能模板機、智能人模、3D人體掃描儀、3D足部掃描儀、個性化定制禮服、高級定制西裝等多款智能產品,受到現(xiàn)場海內外來賓的關注。
2016年11月,紅愛公司啟動總投資12.8億元的C2M智能制造項目,其中一期項目投資5.1億元,項目通過集成互聯(lián)網技術、大數(shù)據(jù)技術、云計算、人體三維掃描、在線虛擬試衣、服裝CAD等技術,對人體數(shù)據(jù)進行數(shù)字化,再利用智能化設備將定制數(shù)據(jù)生成服裝,形成一個全新的C2M服裝訂制模式。項目建設800家大規(guī)模3D紅外掃描個性化定制門店,建設高端定制和批量定制且實現(xiàn)多種服裝品種大規(guī)模定制生產等多項創(chuàng)新新模式和創(chuàng)新技術都屬國內首例。該項目也憑借領先的C2M智能制造新模式應用成為國內唯一一家入選2017年國家智能制造標準化與新模式應用項目的服裝企業(yè)。
全市堅持貫徹落實“中國制造2025”“互聯(lián)網 ”戰(zhàn)略作為推動制造業(yè)轉型升級的重要抓手,大力推進紡織服裝產業(yè)智能化改造。截至目前,全市共有獲得省級以上認定的兩化融合、智能工廠及數(shù)字化車間項目共計42個,其中紡織服裝產業(yè)項目16個。華茂、紅愛、意茜瑞制衣、宜盛織造、清怡紡織等企業(yè)紛紛投入智能化改造大軍,新一輪智能化革命在安慶各地風起云涌,推動安慶市紡織服裝產業(yè)朝高質量發(fā)展方向不斷邁進。一季度,全市紡織服裝業(yè)實現(xiàn)利潤4.5億元,同比增長22.6%。
（原標題：安慶紡織服裝業(yè)掀起新一輪智能革命）
