服裝行業(yè)是我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一,在國民經(jīng)濟中占據(jù)重要地位。隨著工業(yè)4.0時代的到來，義烏襯衫行業(yè)主動謀變，以私人定制作為企業(yè)轉(zhuǎn)型突破的落腳點，積極依托智能制造探尋轉(zhuǎn)型升級之路。
“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不是落后產(chǎn)業(yè)，也不是夕陽產(chǎn)業(yè)；只有落后的產(chǎn)品，沒有落后的產(chǎn)業(yè)。”日前，中國服裝協(xié)會副秘書長檀安慈在參加義烏服裝行業(yè)協(xié)會第五屆第一次會長會議時如是說。
在3D定制儀前實現(xiàn)私人定制設(shè)定，只需一周時間，一件私人定制的襯衫就能送貨到家；每件襯衫從原材料到生產(chǎn)再到出貨，由大數(shù)據(jù)全程管理，實現(xiàn)智能化操作……正如檀安慈所說，一度產(chǎn)能飽和、形勢低迷的義烏襯衫行業(yè)，如今正通過科技創(chuàng)新，發(fā)揮朝陽動能，煥發(fā)勃勃生機。
成本優(yōu)勢漸失觸動命脈
義烏襯衫行業(yè)起步于上世紀(jì)70年代中后期，到90年代初，進(jìn)入發(fā)展“黃金期”。不斷走向成熟的襯衫產(chǎn)業(yè)，為大陳贏得了“中國襯衫之鄉(xiāng)”等諸多美譽，風(fēng)光一時無兩。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，義烏襯衫行業(yè)擁有襯衫生產(chǎn)企業(yè)400家左右，產(chǎn)量占全國的30％以上。1993年入行的義烏市金邦服飾有限公司董事長許加良，對于義烏襯衫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展史如數(shù)家珍。“七八十年代，大陳的‘老襯衫人’對蝴蝶牌縫紉機倍感親切，作坊式企業(yè)隨處可見。”慢慢地電動設(shè)備替代了最初的縫紉機，大陳襯衫產(chǎn)業(yè)在上世紀(jì)90年代達(dá)到了前所未有的高峰。
然而，隨著國內(nèi)外經(jīng)濟形勢的不斷變化，進(jìn)入21世紀(jì)的大陳襯衫產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)震蕩，尤其是近年來，呈現(xiàn)增長趨緩、利潤下滑的態(tài)勢。
一位大陳的襯衫企業(yè)主不無感慨地說，40多年的發(fā)展歷史，從上世紀(jì)90年代的五六十家襯衫企業(yè)到現(xiàn)在的200多家，義烏具有號召力的強勢品牌少之又少，更不要說和“后起之秀”雅戈爾、報喜鳥、九牧王等品牌相比。“市場環(huán)境決定企業(yè)不進(jìn)則退，義烏襯衫產(chǎn)業(yè)這些年顯然是有些停滯了。”
產(chǎn)能過剩、勞動力成本提升、粗放型的生產(chǎn)模式，日益成為義烏外貿(mào)型襯衫企業(yè)的普遍問題。“一件襯衫的用工成本漲幅在20%以上，同質(zhì)化的低價無序競爭，導(dǎo)致洗牌加速。”浙江天馳服飾有限公司董事長金洪輝說，義烏襯衫企業(yè)的洗牌大多呈現(xiàn)“溫水煮青蛙”的模式，每年有幾家甚至幾十家襯衫企業(yè)關(guān)停，而這樣的局面可能還要持續(xù)幾年。
“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的震蕩是必然的，勞動密集型產(chǎn)業(yè)向東南亞國家轉(zhuǎn)移也是大趨勢。”金洪輝認(rèn)為，隨著洗牌的持續(xù)，企業(yè)不得不考慮規(guī)避低價無序競爭，通過創(chuàng)新、智能化手段來抗擊外部風(fēng)險。
智能制造促老樹發(fā)新枝
這樣的轉(zhuǎn)變，我們可以在天馳服飾看見:投資2000萬元左右的高端私人定制智能化工廠2.0已經(jīng)結(jié)頂，預(yù)計年底實現(xiàn)投產(chǎn)；而與之配套的智能生產(chǎn)線應(yīng)用軟件也將于9月份全線打通。
“隨著人們生活水平的提高，私人定制勢必成為未來的主流。大批量的生產(chǎn)在面臨產(chǎn)能過剩的情況下，顯然是不合時宜的。”金洪輝說，為了適應(yīng)市場需求，他們把私人定制作為企業(yè)轉(zhuǎn)型突破的落腳點。從信息數(shù)據(jù)采集到生產(chǎn)端到物流端，全部實現(xiàn)大數(shù)據(jù)管理。同時，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，每件衣服都是單人、單版、單裁、單件。“最后一道生產(chǎn)工序出來的衣服，可能是白色的，也可能是紅色的，不再是大批量的同一款襯衫。同時，每件襯衫也都有自己的身份代碼，可進(jìn)行實時數(shù)據(jù)共享。”
此外，天馳服飾未來還將投入使用3D襯衫私人定制儀。人們只要站在定制儀前，就能完成體型的數(shù)據(jù)錄入，隨后即可由個人來完成個性化設(shè)計，大至整體造型小到一粒袖扣的選擇。一旦下單操作完畢，工廠云平臺就能收集到客戶的訂單信息，僅需7—10個工作日就能送貨上門。不僅如此，定制襯衫的每一個制作過程都將由平臺實時發(fā)送信息至客戶手機。“這將會是對傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)模式的革新，銷售去中間化、工廠智能化、生產(chǎn)定制化。”金洪輝說，如今每天接到的私人定制訂單達(dá)到三四百件，一旦2.0工廠投產(chǎn)，訂單則有望達(dá)到2000件/天。
天馳服飾的轉(zhuǎn)型無疑給義烏眾多襯衫企業(yè)樹立了典型。自2017年義烏服裝制造業(yè)入圍傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升分行業(yè)省級試點以來，義烏加快推動服裝制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)升級，已經(jīng)有越來越多的襯衫企業(yè)加入了轉(zhuǎn)型升級的大軍。
“只有不斷提升改造，才不會被時代拋棄。”站在寬敞明亮、整潔有致的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間內(nèi)，許加良感慨地說。他認(rèn)為自己最大的特點在于堅守主業(yè)、堅持創(chuàng)新，做強中間，拉長兩端，實行科技創(chuàng)新和產(chǎn)品升級。
兩年投入700多萬元用于設(shè)備改造提升，僅一臺智能化裁床設(shè)備一年就能為企業(yè)節(jié)省原材料、人工成本60萬元。義烏市七多服飾有限公司線上平臺年銷量可達(dá)60多萬件，且為同品類單價最高。“智能化的工廠既可以讓品質(zhì)有保證，也讓安全生產(chǎn)有了保障。建立自己的銷售網(wǎng)絡(luò)，線上線下融合發(fā)展，實現(xiàn)量身定制是我未來要走的方向。”七多服飾總經(jīng)理劉利民說。
傳統(tǒng)和新興是可以相互轉(zhuǎn)化、互為支撐的。正如美國管理學(xué)家邁克爾·波特所說，任何傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)只要加上知識和技術(shù)，都可以成為一個具有國際競爭力的技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。
（原標(biāo)題：科技創(chuàng)新 智能制造 “中國襯衫之鄉(xiāng)”主動謀變煥生機）
