近年來，經(jīng)濟全球化浪潮持續(xù)推進，技術轉移、產業(yè)發(fā)展日益加快，科技進步成果豐碩，我國機床行業(yè)也由此迎來了發(fā)展加速期。特別是在智能制造理念、人工智能技術等加速落地的大背景下，國內機床行業(yè)正努力抓住難得機遇，以期實現(xiàn)“換道超車”。
機床一直被稱為其他機器設備的“母機”。要知道，機器設備在成型之前，只是煉鋼產出產的一些板材、管材、鑄錠等鋼鐵材料。從材料到零件，需要使用機床進行切削;還有一些精度要求較高的零件，更是需要在機床上用精細繁復的工進行打磨、切割。
傳統(tǒng)機床和其他機器設備類似，包括了動力裝置、傳動裝置和執(zhí)行裝置，依靠電機轉動輸入動力，通過傳動裝置帶著被加工的工件或者刀具進行相對運動。而具體的精細作業(yè)則由技術人員在加工過程中進行直接控制。
以往，傳統(tǒng)機床的傳動系統(tǒng)設計極為復雜，這是因為其使用的電機在工作時轉速基本上沒有什么變化，而為了實現(xiàn)不同的切削速度，又必須對此進行調整。當然，這種復雜的傳動系統(tǒng)設計如今已經(jīng)不多見了。
現(xiàn)在，數(shù)控機床逐步取代傳統(tǒng)機床。對于一般數(shù)控機床而言，往往包含人機控制界面、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動裝置、機床、檢測裝置等，其首要核心就是數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)被稱為數(shù)控機床的“大腦”，是數(shù)控機床作業(yè)水平、效率的重要決定因素，也是數(shù)控機床“身價”的衡量標準。
數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，數(shù)控機床與工業(yè)聯(lián)系最為密切，大力發(fā)展高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備，具有全局性戰(zhàn)略性的深遠意義。
隨著自動化、數(shù)字化潮流的興起，數(shù)控機床得到了快速發(fā)展，機床行業(yè)數(shù)控化率持續(xù)提高。在“中國制造2025”規(guī)劃引導下，智能制造理念的風靡，更是推動了機床行業(yè)的全新變革，致使世界領先的機床制造廠商都開始大力研發(fā)智能機床產品。
實際上，一直以來機床行業(yè)都是以“資金密集、技術密集、勞動力密集”為三大特點。在長期的發(fā)展中，我國機床行業(yè)頭部企業(yè)逐漸積累了較強的資金、技術實力，國家也陸續(xù)出臺多項政策支持機床產業(yè)的加快發(fā)展及轉型升級。從目前來看，技術創(chuàng)新與應用將有望成為我國機床行業(yè)走向崛起的催化劑，而智能化將成為主要方向。
一旦方向明確，實踐便急速展開。2017年9月，為加快生產方式的智能化改造升級，建湖高新區(qū)和沈陽機床集團深度合作，共同推進擁有4000臺以上智能機床的智能制造生態(tài)谷項目建設，攜手打造高端智能制造的示范應用基地，致力打造華東地區(qū)最大的智能制造示范基地。
此外，縉云縣一個以機床設計、生產、銷售為特色的機床小鎮(zhèn)應運而生。在智能機床研發(fā)基地項目中，重點建立數(shù)控機床的研制、開發(fā)、設計、生產等環(huán)節(jié)的基地平臺，做精和做強現(xiàn)有占全國70%市場的鋸床行業(yè)，成為主要目標。
當前，無論是國家主管部門還是各省市政府，以及國內機床企業(yè)，都十分重視推進智能制造生態(tài)體系建設。特別是在人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術發(fā)展迅速，智能機器人等智能設備應用日趨廣泛的大背景下，不管是機床行業(yè)的智能化，還是智能機床的發(fā)展，都有望迎來更加廣闊的前景。
