在新冠疫情阻擊戰(zhàn)中，智能制造手段被廣泛應用，在遏制疫情蔓延的同時，也助力江蘇企業(yè)快速恢復生產(chǎn)。一些企業(yè)通過自動化升級，實現(xiàn)了關鍵崗位“機器換人”、“一人多機”作業(yè)，減少了對人員的依賴。這些企業(yè)不僅按時復工，還在短時間內(nèi)恢復了大部分的產(chǎn)能，生產(chǎn)經(jīng)營幾乎沒受太大影響。如位于揚州市江都高新技術產(chǎn)業(yè)園區(qū)的江都永堅有限公司，受疫情影響，部分外地工人不能到崗，在焊接等環(huán)節(jié)采用機器人替代人工，使疫情對企業(yè)的影響控制在可控范圍，避免了生產(chǎn)線上人員扎堆的風險，同時也提高了生產(chǎn)效率。據(jù)測算，同等產(chǎn)值下，該企業(yè)機器人工作效率是工人的三倍。常州康普瑞汽車空調(diào)有限公司盡管員工到崗率尚不足70%，公司負責人還處在隔離期無法到崗，但在前期智能化改造的基礎上，采用更多機器人作業(yè)，快速復工達產(chǎn)，訂單也未出現(xiàn)延誤交付。
新冠肺炎疫情給各行各業(yè)帶來影響的同時，也加速了產(chǎn)業(yè)尤其是傳統(tǒng)制造業(yè)技術升級的進程。對于準備充分的企業(yè)來說，機遇大于疫情帶來的危機。南通振康機械有限公司在2017至2019年間完成了智能制造新模式項目——“機器人RV減速機數(shù)字化車間”。數(shù)字化車間采用實時數(shù)據(jù)、機器人、智能物流等自動化軟硬件系統(tǒng)，主要生產(chǎn)工作全由工業(yè)機器人、數(shù)控機床完成，僅需少量人員進行設備參數(shù)確認和常規(guī)巡檢。復工一周內(nèi)便實現(xiàn)了車間全面復產(chǎn)，將疫情影響降到最小。徐州重型機械有限公司通過建設數(shù)字化結構車間，打造行業(yè)首條轉(zhuǎn)臺結構智能生產(chǎn)線，工件自動輸送、自動翻轉(zhuǎn)、自動對接、自動檢測，能夠兼容18道工序，生產(chǎn)20多種產(chǎn)品，1名工人可以控制10臺機器，操作人員大幅減少，生產(chǎn)效率提升30%以上。
據(jù)不完全統(tǒng)計，經(jīng)過智能化改造，江蘇企業(yè)普遍實現(xiàn)了20%以上的生產(chǎn)效率提升，70%以上的設備實現(xiàn)自動化，單位產(chǎn)值用工平均同比下降約50%，能源和資源利用率得到不同程度的提高。
截至3月18日，江蘇省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)復工總數(shù)4.5萬家，復工面99.7%；復工人數(shù)750萬人，占復工企業(yè)所需用工數(shù)90%。南京、無錫、常州等11市復工面均達100%。
