在制造業(yè)中使用沉浸式技術（例如虛擬現(xiàn)實和增強現(xiàn)實）可以幫助人們以更高的精度和效率執(zhí)行任務。
1、交互式設計
在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)產(chǎn)品通常先進行大量的計劃和設計練習。由于功能性產(chǎn)品設計是質量的本質，也是產(chǎn)品價值的關鍵驅動力，因此制造商非常重視設計的正確性。傳統(tǒng)上，設計師們一直在使用二維CAD模型來測試和試用本質上是三維的產(chǎn)品。而對于必須實時測試的產(chǎn)品，設計人員則使用物理原型來測試產(chǎn)品設計。這些原型很難制作，甚至很難進行重新設計以進行試驗和重新測試。除了價格昂貴外，它還延長了產(chǎn)品上市時間，因為物理原型制作需要多次重做模型，而且每次迭代都需要時間來對原型進行物理再現(xiàn)。
使用虛擬現(xiàn)實，設計師可以在三維空間中構思產(chǎn)品，并在模擬環(huán)境中測試這些產(chǎn)品，直到設計完成。除了最大限度地縮短上市時間外，虛擬現(xiàn)實還提供了在預期條件下測試產(chǎn)品并識別設計缺陷的能力，這些缺陷是使用常規(guī)測試方法無法發(fā)現(xiàn)的。這樣可以確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品在設計上是完美的，并最大限度地減少了產(chǎn)品召回和產(chǎn)品故障等其他不良后果的可能性。
2、智能決策
生產(chǎn)運營需要敏捷，以跟上市場和客戶不斷變化的需求。為此，他們需要能夠快速做出決策，但是，這需要對可用信息進行徹底而詳細的分析。然而，為了做出安全有效的決策，需要分析的數(shù)據(jù)量可能太大，決策者無法輕松處理和理解。這會導致決策過程的延遲，從而延遲了必要的行動，并最終得到了敏捷的相反效果。越來越明顯的是，數(shù)據(jù)可視化的使用可以增強管理人員的決策能力，并確保不僅可以輕松找到問題的答案，而且還可以發(fā)現(xiàn)能夠推動更高性能和進一步發(fā)展的新問題。
在與生產(chǎn)相關的數(shù)據(jù)可視化中使用虛擬和增強現(xiàn)實，加速了生產(chǎn)組織各個級別（從頂級戰(zhàn)略決策到關鍵運營決策）的決策過程。
3、知情維護
設備故障是一個導致生產(chǎn)意外中斷的問題，需要維護團隊立即做出響應。有時，維護團隊可能無法隨時待命，無法及時將設備恢復到正常狀態(tài)。與生產(chǎn)設備的性能和運行狀況有關的數(shù)據(jù)可視化可以使維護團隊識別通常不會引起注意的設備運行狀況問題。在解決這些問題的同時，使用增強現(xiàn)實設備來指導業(yè)余人員，可以確保生產(chǎn)設施正常運轉而不會造成太長時間的停機，從而最大限度地提高工廠和設備的利用率。
4、嚴格檢查
質量檢驗是生產(chǎn)流程的一個關鍵組成部分。當組織推動生產(chǎn)力最大化時，他們也強調提高產(chǎn)品的質量和一致性標準。為了確保產(chǎn)品質量，除采用自動化測試方法外，人類質量檢查人員通常還必須檢查數(shù)百個單元以發(fā)現(xiàn)缺陷。由于人為因素的限制，這導致檢查員遺漏了不合格的細微指標。將增強現(xiàn)實技術與人工智能和傳感器技術相結合，可以闡明生產(chǎn)單元上甚至最細微的偏差，從而實現(xiàn)更高的產(chǎn)品質量標準。
5、沉浸式培訓
在職培訓對于制造業(yè)員工發(fā)揮最大效能和效率是必要的。這一過程需要時間，并且部署沒有經(jīng)驗的新員工來執(zhí)行關鍵操作可能會影響工作質量，甚至導致安全問題。在虛擬現(xiàn)實環(huán)境中培訓新員工可以使他們在不影響生產(chǎn)力、質量和安全的情況下獲得履行其職責的經(jīng)驗和熟練程度。
虛擬現(xiàn)實和增強現(xiàn)實在制造業(yè)中的不可或缺性將在未來幾年成為一種普遍趨勢，至少在功能強大且通常為智能的機器人取代我們之前是如此。然而，也有可能，隨著這些和其他技術的改進（使人類進一步參與制造業(yè)），我們可能在很長一段時間內都不需要機器人。（編譯iothome）
