傳統(tǒng)制造模式下的企業(yè)正在緩慢進(jìn)入生命周期的后端，企業(yè)的經(jīng)營收入增速下降、獲利能力承受著前所未有的壓力?？蛻粜枨蟮膫€性化、營銷方式的多樣性與傳統(tǒng)計劃預(yù)測訂單生產(chǎn)方式的矛盾沖突越來越大。數(shù)字化技術(shù)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，為企業(yè)帶來了嶄新的數(shù)字化時代。
維諦技術(shù)有限公司是一家跨國的通信設(shè)備的制造商，也是一家傳統(tǒng)的設(shè)備制造商。企業(yè)同樣經(jīng)歷著傳統(tǒng)制造業(yè)向定制化大生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型期。如何從大批量低成本的訂單生產(chǎn)轉(zhuǎn)向以用戶需求為中心的大批量的定制化生產(chǎn)？如何采用數(shù)字化技術(shù)快速響應(yīng)客戶的定制化需求，縮短產(chǎn)品的交付周期，實現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn)？如何通過智能生產(chǎn)方式降低制造的周期和成本是近年來企業(yè)一直努力探索的方向。
由于客戶需求的多樣性，產(chǎn)品的交付以多品種小批量的定制化模式為主。面對激烈的市場競爭，企業(yè)制定了長期的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的實施方案。重點打造以及產(chǎn)品主數(shù)據(jù)、主運(yùn)營數(shù)據(jù)和制造工藝數(shù)據(jù)為一體的企業(yè)級主數(shù)據(jù)管理體系，構(gòu)建企業(yè)與客戶的商機(jī)的協(xié)同平臺，研發(fā)設(shè)計協(xié)同平臺、柔性制造平臺、供應(yīng)商協(xié)同平臺。采用全局規(guī)劃，分步實施，邊實施邊總結(jié)的原則。經(jīng)過多年的持續(xù)推行，取得了很大的階段性成效。
定制化大批量的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型的變革需要企業(yè)采用全面的創(chuàng)新的理念進(jìn)行全方位的變革，新技術(shù)的引用是變革的原動力，組織的變革及流程的變革構(gòu)建新的業(yè)務(wù)模式是變革的保障。創(chuàng)新的信息管理能力是成功的關(guān)鍵突破點。
圖1–業(yè)務(wù)類型與競爭力分析
企業(yè)的大規(guī)模定制的關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用
大規(guī)模定制化生產(chǎn)方式是在標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、模塊化技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)、并行工程和可重組制造系統(tǒng)等技術(shù)與方法的支持下，將定制產(chǎn)品的生產(chǎn)問題，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造過程的重組，全部或部分地轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)，使其既具有大批量生產(chǎn)的高效率、低成本，又能滿足客戶的個性化需求。
大規(guī)模定制以靈活性和快速響應(yīng)來實現(xiàn)多樣化和定制化。大規(guī)模定制可發(fā)生在產(chǎn)品策劃、設(shè)計與開發(fā)、制造過程設(shè)計、生產(chǎn)過程的確認(rèn)和銷售等各個過程中。企業(yè)采用的定制類型隨產(chǎn)品性質(zhì)、企業(yè)的技術(shù)能力、供應(yīng)商的參與程度及顧客要求的不同而不同。對顧客而言，所得到的產(chǎn)品是定制化的，對企業(yè)而言則是采用大批量生產(chǎn)方式制造成熟的產(chǎn)品。
從大規(guī)模定制化的實現(xiàn)方法不難理解大規(guī)模定制化生產(chǎn)的關(guān)鍵就是要實施企業(yè)的數(shù)字化的轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)企業(yè)全流程的數(shù)字化運(yùn)作模式，提升銷售、研發(fā)，制造等環(huán)節(jié)批量處理能力。數(shù)字化制造是在虛擬現(xiàn)實、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、快速原型、數(shù)據(jù)庫等技術(shù)支撐下，根據(jù)用戶的需求對產(chǎn)品信息、工藝信息和資源信息進(jìn)行分析、規(guī)劃和重組，數(shù)字化制造系統(tǒng)是連接數(shù)字化設(shè)計與制造的橋梁。構(gòu)建數(shù)字化制造系統(tǒng)需要建立以產(chǎn)品主數(shù)據(jù)、運(yùn)營主數(shù)據(jù)和制造工藝主數(shù)據(jù)為一體的高度集成的數(shù)據(jù)管理模式，并在統(tǒng)一的MBD主數(shù)據(jù)模型下進(jìn)行異構(gòu)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)協(xié)同。實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計和功能的仿真以及原型制造，進(jìn)而快速生產(chǎn)出達(dá)到用戶要求性能的產(chǎn)品的整個制造過程。
數(shù)字化的企業(yè)應(yīng)該具備以下能力：
1.數(shù)字化的產(chǎn)品設(shè)計方式以及在線時時仿真的能力
2.設(shè)計、制造的全流程的數(shù)字化管理；
3.跨領(lǐng)域主系統(tǒng)平臺的緊密集成PLM/ERP/CRM/MES；
4.應(yīng)用管理系統(tǒng)與智能設(shè)備的集成應(yīng)用；
5柔性制造能力；
6.提供智能化的產(chǎn)品服務(wù)能力；
7.大批量定制產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。
這些能力對于企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化能力是相輔相成互為因果條件的,企業(yè)需要著眼全局進(jìn)行全面的系統(tǒng)和業(yè)務(wù)的戰(zhàn)略升級，進(jìn)行全面的全方位的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移規(guī)劃。
規(guī)劃應(yīng)該包括三方面：
1.新技術(shù)、新方法、新工具的引進(jìn)和推廣使用規(guī)劃。
2.適應(yīng)于數(shù)字化架構(gòu)組織架構(gòu)與業(yè)務(wù)流程的變革的規(guī)劃。
3.工業(yè)知識與信息管理、新技術(shù)新的工具技術(shù)結(jié)合的創(chuàng)新性應(yīng)用。
維諦技術(shù)著眼于企業(yè)全局?jǐn)?shù)字化能力整合，從訂單的全流程著手打造各領(lǐng)域的數(shù)字化能力及各領(lǐng)域的協(xié)作能力。從核心功能開始實施并逐步進(jìn)行擴(kuò)展。企業(yè)針對大規(guī)模批量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型的目標(biāo)制訂了長期的詳細(xì)規(guī)劃，并制訂了詳細(xì)的推行計劃和實施階段，通過重點業(yè)務(wù)區(qū)塊的數(shù)字化功能的打造逐步實施業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)型。數(shù)字化轉(zhuǎn)型只是企業(yè)的宏觀目標(biāo)，要落實企業(yè)的轉(zhuǎn)型除了有創(chuàng)新的思維還要有具體落實目標(biāo)和具體的落地方案。維諦技術(shù)為此制訂了企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的分解目標(biāo)。
采用MBD的主數(shù)據(jù)定義方法，建立以PLM為產(chǎn)品主數(shù)據(jù)中臺、以ERP為主運(yùn)營數(shù)據(jù)中臺，以MES為制造工藝主數(shù)據(jù)中臺的三位一體的集成的企業(yè)的數(shù)據(jù)管理體系。
推行MES制造系統(tǒng)的工序全覆蓋，確保制造過程的數(shù)字化管理。
構(gòu)建企業(yè)跨大部門的協(xié)同業(yè)務(wù)的環(huán)境，完成PLM/ERP/CRM/MES的集成和協(xié)同。
引進(jìn)先進(jìn)的工業(yè)軟件及最佳實踐，提升設(shè)計和制造的效率強(qiáng)化設(shè)計、制造過程中CAD/CAM/CAPP輔助設(shè)計和制造的應(yīng)用。
統(tǒng)一訂單的業(yè)務(wù)操作標(biāo)準(zhǔn)，建立基于產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)驅(qū)動模式下的拉式訂單業(yè)務(wù)交付流程。
構(gòu)建智能的產(chǎn)品服務(wù)平臺，提升客戶對企業(yè)的滿意度。
構(gòu)建與供應(yīng)商的B2B協(xié)作平臺，保障物料供應(yīng)的及時性和齊套性。
構(gòu)建與客戶進(jìn)行產(chǎn)品需求溝通的協(xié)作平臺，快速捕捉客戶需求。
通過以上重點項目的實施，從數(shù)據(jù)層面解決了設(shè)計、制造數(shù)據(jù)源統(tǒng)一的問題。奠定了數(shù)字化解決方案的基礎(chǔ)?？绮块T異構(gòu)系統(tǒng)的集成建立了企業(yè)跨部門的協(xié)作和溝通。以研發(fā)和制造系統(tǒng)為重點打造智能化設(shè)計和制造的能力提升了訂單執(zhí)行關(guān)鍵環(huán)節(jié)的敏捷能力。客戶及服務(wù)功能的提級重點提升客戶的滿意度。與供應(yīng)商B2B解決與供應(yīng)商的協(xié)作能力形成共贏模式。通過全方位的分階段，重點功能優(yōu)先的原則實施。
從方法論層面上，重點構(gòu)建創(chuàng)新型的數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)的模式。將數(shù)字化管理貫穿訂單執(zhí)行的全過程。打通訂單執(zhí)行過程的線上信息溝通的渠道。制造生產(chǎn)線強(qiáng)化制造過程信息的自動化、設(shè)備的智能化。建立跨部門的異構(gòu)系統(tǒng)的協(xié)同的環(huán)境，消除跨領(lǐng)域的溝通障礙。
圖2-數(shù)字化轉(zhuǎn)型的驅(qū)動力
企業(yè)級的大規(guī)模定制生產(chǎn)方案的實施
企業(yè)的大規(guī)模定制化生產(chǎn)的方案是企業(yè)內(nèi)部端到端的系統(tǒng)化重點突破的方案。方案包括了市場、研發(fā)、制造和交付等四個領(lǐng)域的解決方案的整合。包括：1.參數(shù)化的快速產(chǎn)品需求的定制。2.基于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的變種產(chǎn)品的快速開發(fā)和發(fā)布。3.基于研發(fā)設(shè)計模型驅(qū)動的智能制造系統(tǒng)的實施。4.訂單交付后的產(chǎn)品在線支持功能的實現(xiàn)。
方案實施的目標(biāo)是在數(shù)字化功能基本具備的條件下，對關(guān)鍵領(lǐng)域的關(guān)鍵功能點進(jìn)行重點突破，從而實現(xiàn)大規(guī)模定生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型。在構(gòu)建了基本的數(shù)字化能力的基礎(chǔ)上，通過四部分功能的實施進(jìn)行全局業(yè)務(wù)的拉通，形成數(shù)字化驅(qū)動能力，提升企業(yè)對定制化產(chǎn)品的響應(yīng)和交付的速度，提升客戶訂單服務(wù)的滿意度。
圖3-大規(guī)模定制化生產(chǎn)的藍(lán)圖
參數(shù)化的快速產(chǎn)品需求的定制
配置器是快速進(jìn)行產(chǎn)品需求配置的工具，但配置器的應(yīng)用有很大的局限性，比較成功的應(yīng)用主要集中在汽車，家電等產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的領(lǐng)域。由于工業(yè)產(chǎn)品的復(fù)雜性及客戶需求的多樣性以及制造過程中結(jié)構(gòu)和電子功能組件的高藕合性，很多情況下必須進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計改制才能達(dá)到客戶的需求。為了準(zhǔn)確捕捉客戶的需求，快速向研發(fā)傳遞產(chǎn)品的規(guī)格信息。企業(yè)建立了快速的參數(shù)化形式定義產(chǎn)品規(guī)格的方法，客戶通過系統(tǒng)提供的配置導(dǎo)引從產(chǎn)品功能特性直接進(jìn)行產(chǎn)品需求的定義，并基于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格或?qū)ふ蚁嗨婆渲玫姆绞揭龑?dǎo)客戶快速的完成進(jìn)行產(chǎn)品需求的填寫。參數(shù)化產(chǎn)品配置的功能實現(xiàn)了客戶需求與研發(fā)設(shè)計的線上的溝通，強(qiáng)化了客戶、銷售與研發(fā)的協(xié)同。同時也為研發(fā)的快速響應(yīng)爭取了時間。
圖4-參數(shù)化的產(chǎn)品需求定制平臺
快速的產(chǎn)品設(shè)計實施
基于Siemens Teamcenter協(xié)同設(shè)計平臺，采用并行設(shè)計及面向制造的設(shè)計理念構(gòu)建ECAD/MCAD的協(xié)同開發(fā)環(huán)境?；?D模型的數(shù)據(jù)定義為基礎(chǔ)，采用面向制造和維護(hù)的設(shè)計方法。在產(chǎn)品設(shè)計過程中為設(shè)計人員提供智能化的輔助工具實現(xiàn)器件的優(yōu)選功能，接線圖到3D自動布線的無縫銜接。
并行設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用實施
企業(yè)內(nèi)部完成了PLM與ECAD/MCAD/MES/ERP/CRM系統(tǒng)的集成。打造了以SIEMENSE TC平臺為產(chǎn)品數(shù)據(jù)中臺的跨領(lǐng)域的協(xié)同設(shè)計的平臺。在客戶完成產(chǎn)品定制需求的同時，設(shè)計團(tuán)隊具備同步啟動設(shè)計的同時，制造部門同步進(jìn)行制造工藝準(zhǔn)備及采購關(guān)鍵物料的備料。設(shè)計周期和設(shè)計質(zhì)量對定制產(chǎn)品的及時交付起著至關(guān)重要的作用。協(xié)同的集成平臺保障了市場、研發(fā)，采購等功能團(tuán)隊在訂單履行的過程中，數(shù)據(jù)源的高度的統(tǒng)一，建立數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)的模式，實現(xiàn)訂單全流程的數(shù)字化管協(xié)同和管理，大大的減少了線下溝通的機(jī)會，確保計單執(zhí)行過程中時間、資源、質(zhì)量的可控性。
圖5-并行設(shè)計方法
打造智慧設(shè)計平臺
為工程團(tuán)隊提供浸入式設(shè)計環(huán)境
大批量定制流程實施的最大瓶頸是定制產(chǎn)品設(shè)計周期和制造周期。提升設(shè)計效率和制造的效率是及時交付的關(guān)鍵。工欲善其事，必先利其器。提高設(shè)計效率除了引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計工具外，最關(guān)鍵的還是要將設(shè)計平臺和研發(fā)積累的知識和經(jīng)驗及最佳設(shè)計方法與工具端進(jìn)行全面的集成。為研發(fā)提供沉浸式的開發(fā)環(huán)境，V8工程引擎就是維諦打造的集成的工程設(shè)計和制造的平臺。將輔助設(shè)計工具，功能、設(shè)計規(guī)范及設(shè)計知識庫集成在設(shè)計環(huán)境中，使得不同專業(yè)的工程技術(shù)人員可以沉浸在設(shè)計環(huán)境中完成相應(yīng)的設(shè)計工作，將重復(fù)、繁瑣的開發(fā)過程進(jìn)行簡化，設(shè)計人員專注于產(chǎn)品的開發(fā)。
圖6-構(gòu)建企業(yè)智能設(shè)計和智能制的引擎
制造核心柔性能力的提升
多品種小批量的制造方式對制造系統(tǒng)的柔性能力和制造的敏捷程度有著較高的要求。龍其對于高科技電子行業(yè)，客戶的個性化需求變化較快，市場對產(chǎn)品的需求難以準(zhǔn)確的預(yù)測。對于定制化的產(chǎn)品多采用見單生產(chǎn)。因為產(chǎn)品的耦合性較強(qiáng)，制造的離散程度高，產(chǎn)品的模塊化程度較低。FMS技術(shù)很難以大面積推廣實施。長期以來，鈑金加工的自動化能力，產(chǎn)品族的預(yù)測沖減功能成為制造端大批量定制化生產(chǎn)的瓶頸，也是企業(yè)內(nèi)部柔性化生產(chǎn)需要突破的關(guān)鍵點
以MES為制造中臺實施
鈑金加工的自動化突破
鈑金加工是維諦技術(shù)產(chǎn)品加工的瓶頸，訂單的多品種小批量，訂單量的不均衡，產(chǎn)能不均衡，外協(xié)資源的協(xié)作能力等問題都極大影響了訂單及時交付。產(chǎn)品導(dǎo)入主要通過人工串行方式，很難形成批量作業(yè)的規(guī)模效應(yīng)。使得生產(chǎn)的柔性能力難以進(jìn)行有效的提升，為此維諦在成立專門的小組進(jìn)行業(yè)務(wù)的調(diào)研和技術(shù)的攻關(guān)在這兩方面完成了突破。
鈑金的自動化加工
實施的重點是打破研發(fā)設(shè)計與制造的數(shù)據(jù)傳輸?shù)谋趬荆匝邪l(fā)3D模型數(shù)據(jù)驅(qū)動鈑金的制造。將PLM系統(tǒng)與MES系統(tǒng)直接對接，以生產(chǎn)訂單觸發(fā)讀取PLM系統(tǒng)中的制造數(shù)據(jù)。PLM端的設(shè)計過程充分考慮制造工藝，制造設(shè)備對數(shù)據(jù)的要求。建立設(shè)計校驗，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的能力。保障制造端的快速、批量的導(dǎo)入。減少從研發(fā)到制造的大量的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的時間和資源。實現(xiàn)研發(fā)和生產(chǎn)無縫對接。
MES端基于ERP生成訂單的交期，綜合考慮鈑金的標(biāo)準(zhǔn)工時定義，自動計算鈑金的工時數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工序定義以及設(shè)備資源的定義進(jìn)行生產(chǎn)計劃的排排程，自動生成工藝流轉(zhuǎn)卡和車間生產(chǎn)制令單。車間現(xiàn)場操作人員可以通過終端設(shè)備查看，當(dāng)天要完成的工作并通過系統(tǒng)終端進(jìn)行自動報工，MES自動進(jìn)行制造工時的統(tǒng)計和核算。
引進(jìn)輔助制造的CAM工具,實施鈑金的自動套料，NC代碼的自動生成，現(xiàn)場模擬制造過程，大大提升了生產(chǎn)的效率及原材料的利率。
將設(shè)計、制造、設(shè)備進(jìn)行無縫的集成，由設(shè)計數(shù)據(jù)驅(qū)動，MES進(jìn)行制造資源的管控，CAD端進(jìn)行設(shè)備端的自動。形成了制造的柔性能力。
圖7-MES智能制造平臺
產(chǎn)品族的預(yù)測沖減功能的實施
定制化產(chǎn)品訂單的占比加大對實施大批量生產(chǎn)是個非常大的挑戰(zhàn)。定制化產(chǎn)品很難進(jìn)行市場的精準(zhǔn)預(yù)測，市場只能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)行總量的預(yù)測，但在實際加工過程中需要基于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)行計劃沖減。由于單個產(chǎn)品的訂單量減少，按傳統(tǒng)的方式見單生產(chǎn)，無法形成規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢，大大的增加了制造成本。通過對成組技術(shù)的應(yīng)用，建立產(chǎn)品族的定義管理，對所有定制化產(chǎn)品進(jìn)行成組定義，最大化的找出不同定制產(chǎn)品的共性，對以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測，通過產(chǎn)品族定義定制化產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，從而自動進(jìn)行預(yù)測的沖減。合并不同定制產(chǎn)品的相同的組件，使生產(chǎn)形成批量化的規(guī)模優(yōu)勢。
圖8-產(chǎn)品族的預(yù)測沖消管理
智能化產(chǎn)品服務(wù)平臺的實施
保障客戶的設(shè)備永遠(yuǎn)在線
定制化產(chǎn)品的占比增大增加了客戶端產(chǎn)品在線維護(hù)的難度。尤其是工業(yè)產(chǎn)品的維護(hù)生命周期可長達(dá)五十年。為了保障維護(hù)期內(nèi)的產(chǎn)品可靠性需要為維護(hù)團(tuán)隊提供智能化的產(chǎn)品維護(hù)信息的支撐平臺。為達(dá)到這一目標(biāo)企業(yè)以Teamcenter產(chǎn)品數(shù)據(jù)為主數(shù)據(jù)，關(guān)聯(lián)制造的過程信息，構(gòu)建服務(wù)的在線支持平臺。平臺能力包括：
基于現(xiàn)場條碼查找產(chǎn)品的關(guān)鍵規(guī)格信息，包括，產(chǎn)品的關(guān)鍵功能，技術(shù)圖紙，安裝說明等。服務(wù)人員可接采用手機(jī)終端現(xiàn)場。
產(chǎn)品的技術(shù)資料保持出廠時的版本，與產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)保持一致，支持所有版本數(shù)據(jù)的查詢。
產(chǎn)品的軟件安裝代碼可基于產(chǎn)品的版本線上下載，安裝。
通過軟件下載安裝，了解客戶端的軟件版本的安裝情況，對軟件產(chǎn)品的確定適合的版本切換計劃。
服務(wù)可基于現(xiàn)場的問題反饋，可直接進(jìn)行問題的解決。
堅持?jǐn)?shù)字化的創(chuàng)新
是企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)的必由之路
采用現(xiàn)代管理模式將信息化技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合達(dá)到改善制造企業(yè)營銷、研發(fā)和制造各環(huán)節(jié)的運(yùn)作效率。通過產(chǎn)品的設(shè)計創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，制造技術(shù)創(chuàng)新以及企業(yè)協(xié)同關(guān)系的創(chuàng)新從而全面提升企業(yè)的核心競爭力。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)創(chuàng)新能力的體現(xiàn)，也是企業(yè)轉(zhuǎn)型的必由之路。但智能化決不是單純的制造的自動化，真正的智能化是在智能設(shè)計方式下通過設(shè)計數(shù)據(jù)驅(qū)動的柔性制造,是企業(yè)的軟實力。以訂單執(zhí)行過程為主線建立客戶、研發(fā)、制造、采購、交付緊密的協(xié)同，通過數(shù)字化的手段對業(yè)務(wù)過程進(jìn)行跟蹤、控制。確保訂單執(zhí)行過程中業(yè)務(wù)操作的透明度，及企業(yè)對訂單問題處理的響應(yīng)的及時性。
實現(xiàn)產(chǎn)品的批量化定制生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)移，核心是要構(gòu)建訂單驅(qū)動的能力,從訂單執(zhí)行流程的表面來看，制造部門是訂單流程的核心，但真正能夠提升制造柔性的是研發(fā)設(shè)計?；贛BD的數(shù)據(jù)定義及DFM的設(shè)計方法，設(shè)計仿真技術(shù)的應(yīng)用使得研發(fā)的設(shè)計結(jié)果可以直接滿足加工設(shè)備端的數(shù)據(jù)需求，直接將設(shè)計與制造設(shè)備對接，減少導(dǎo)入過程中制造人員的人工干預(yù)。
智能制造的興起，給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了新的機(jī)遇，但很多企業(yè)分不清智能制造和制造自動化的區(qū)別，紛紛投入大量的資金和人力在產(chǎn)線自動化設(shè)備的建設(shè)上，但如果沒有智能設(shè)計的實施，設(shè)備的自動化只能成為擺設(shè)，無法實施真正的智能化生產(chǎn)。
數(shù)字化企業(yè)的基礎(chǔ)是數(shù)字化的信息的建設(shè)，沒有標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化的數(shù)據(jù)管理架構(gòu)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)治理的機(jī)制，任何數(shù)字化的功能都只是空中樓閣，中看不中用，
建立以客戶為中心的智能化生產(chǎn)方式，必須建立企業(yè)的設(shè)計創(chuàng)新、業(yè)務(wù)創(chuàng)新、制造創(chuàng)新的軟實力。這些能力沒有辦法直接照搬照抄，要腳踏實地，逐步摸索，同時還要長期堅持培養(yǎng)扎根企業(yè)的專家團(tuán)隊。維諦技術(shù)經(jīng)過多年的摸索和實踐，形成了適用于企業(yè)的路線規(guī)劃和實施方法，也取得了很大的成效，但距離企業(yè)的目標(biāo)還有很大的差距，但企業(yè)堅信努力的方向是正確的，需要的是砥礪前行不懈的努力和持續(xù)的投入。
