近年來，隨著中美貿(mào)易摩擦持續(xù)進(jìn)行，半導(dǎo)體國產(chǎn)化已經(jīng)成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要戰(zhàn)略之一。伴隨著中國制造2025和新基建的進(jìn)一步推進(jìn)，越來越多傳統(tǒng)制造業(yè)將轉(zhuǎn)型為智能制造、智慧工廠，絕大部分生產(chǎn)將由計算機(jī)、人工智能等控制。眾所周知，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性和先導(dǎo)性產(chǎn)業(yè)，是我國實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長、打破中等收入陷阱的重要途徑。大力推進(jìn)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進(jìn)半導(dǎo)體產(chǎn)品的智能制造，對于當(dāng)前及未來一段時間內(nèi)我國的實體經(jīng)濟(jì)發(fā)展和商業(yè)貿(mào)易繁榮具有重大意義。
中國芯片公司主要向通信、消費和工業(yè)終端市場銷售分立半導(dǎo)體、低端邏輯芯片和模擬芯片。在高度互聯(lián)、層次分明的全球半導(dǎo)體供應(yīng)鏈環(huán)境下，中國已擁有顯著優(yōu)勢，成為了外包組裝、封裝和測試(OSAT)的全球領(lǐng)導(dǎo)者。中國領(lǐng)先的OSAT企業(yè)躋身全球前10名OSAT公司之列，2020年總計占OSAT市場總量的38%。中國在全球芯片銷售市場的占比正在快速增長，而且由于國內(nèi)市場處于蓬勃發(fā)展階段，中國正在取得更大的突破。
半導(dǎo)體制造是一個極其復(fù)雜的過程，一顆芯片的制造需要成百上千道工序，并且對精細(xì)化程度要求極高，既要保證生產(chǎn)車間的潔凈度，還要保證不同的生產(chǎn)設(shè)備可以實現(xiàn)無縫對接，完成各類物料按需從線邊庫、配料車間到生產(chǎn)線的自動化轉(zhuǎn)運和上下料。但是大規(guī)模生產(chǎn)車間中，一般設(shè)備都是集群式分布，生產(chǎn)過程離散，大多數(shù)情況下訂單需求又相對柔性，需要各種原材料、輔料及半成品、成品等物料靈活配送。所以想要提高半導(dǎo)體制造效率，全方位智慧物流整體解決方案是十分有必要的，它不僅可以讓整個半導(dǎo)體制造擺脫重復(fù)性的人工搬運流程，還能提升效率，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量水平，這其實已經(jīng)是半導(dǎo)體“智造”的范疇了。
千億市場下的機(jī)遇
近年來半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)正處于上升階段，根據(jù)全球半導(dǎo)體貿(mào)易協(xié)會（WSTS）預(yù)測，2021年全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模將達(dá)到4882.7億美元，將創(chuàng)歷史新高，而隨著半導(dǎo)體國產(chǎn)化的提出，國產(chǎn)半導(dǎo)體同樣迎來高速發(fā)展時代。2020年，中國進(jìn)口了高達(dá)3780億美元的半導(dǎo)體；對全球35%的電子設(shè)備完成了組裝；出口了電視、電腦和手機(jī)出口量的30%至70%；并消耗了所有支持半導(dǎo)體的電子產(chǎn)品的四分之一。能夠進(jìn)入這個龐大的市場體系對于當(dāng)今和未來任何具有全球競爭力的芯片公司的成功都至關(guān)重要。
萬物感知、萬物互聯(lián)、萬物智能驅(qū)動業(yè)務(wù)場景越來越多樣性，多樣性的應(yīng)用場景驅(qū)動算力需求的多樣性，如今已經(jīng)進(jìn)入多樣性的計算新時代，智能制造已經(jīng)成為新生產(chǎn)力，驅(qū)動數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要指標(biāo)。
根據(jù)中國半導(dǎo)體協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，2020年中國集成電路產(chǎn)業(yè)銷售額為8848億元，同比增長17%。其中半導(dǎo)體制造業(yè)銷售額為2560.1億元，同比增長23.3%，封測產(chǎn)業(yè)銷售額2509.6億元，同比增長6.8%。
想要在如此一個巨大的市場中拿下更多的市場份額，需要讓產(chǎn)線更高效運轉(zhuǎn)，所以也需要對工廠進(jìn)行智能改造。比如智能化車間，智造產(chǎn)線，以及全方位智慧物流整體解決方案。而艾斯達(dá)克一直致力于為半導(dǎo)體企業(yè)和3C電子行業(yè)客戶提供全方位智慧物流整體解決方案，從2014年成立至今，已經(jīng)累計取得40家EMS 100強(qiáng)客戶，擁有百項專利技術(shù)，并榮獲國家及行業(yè)內(nèi)多項榮譽(yù)證書。
智慧工廠的本質(zhì)在于“智慧”二字，不僅需要“強(qiáng)有力”的智能設(shè)備，更需要的是“軟實力”來實現(xiàn)，這也是艾斯達(dá)克特別重視的。要實現(xiàn)“智慧”，首先需要用網(wǎng)絡(luò)打通各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，滿足工業(yè)環(huán)境下設(shè)備互聯(lián)和遠(yuǎn)程交互的應(yīng)用需求，其次將數(shù)據(jù)收集并進(jìn)行分析處理，實現(xiàn)自動化工廠，為企業(yè)打造一個高效智能的制造協(xié)同管理平臺。此外，管理者可以實時掌握生產(chǎn)計劃以及產(chǎn)線資訊，為決策者提供依據(jù)，從而提高整個廠的生產(chǎn)效率。艾斯達(dá)克的軟實力還包含了智能排產(chǎn)系統(tǒng)，APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的核心，而作為APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)的一部分，智能感知單元在其中起著重要作用，它會根據(jù)業(yè)務(wù)流程以及操作，智能捕捉數(shù)據(jù)，實時分析，多途徑與終端交互作業(yè)，來達(dá)到高效精準(zhǔn)的排產(chǎn)指導(dǎo)。APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)的另一大核心是智能排產(chǎn)算法，該算法可根據(jù)訂單交期排程、多種方案模擬排程、智能插單排程、產(chǎn)品過程演算、機(jī)臺工單排程、模擬參數(shù)設(shè)定等進(jìn)行動態(tài)排程，可以優(yōu)化生產(chǎn)流程、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品完成率和設(shè)備稼動率。有了智能排產(chǎn)系統(tǒng)，不僅僅有效縮短了備料周期，提升產(chǎn)品品質(zhì)并降低人力成本。
半導(dǎo)體國產(chǎn)化的浪潮之下，國產(chǎn)半導(dǎo)體不僅要攻堅克難，拿下一個個技術(shù)高地，還需要提高生產(chǎn)效率，尤其是在這個產(chǎn)能緊缺的關(guān)鍵時刻，拿下更多的市場份額。艾斯達(dá)克通過多年的積累，已經(jīng)將電子元器件智慧物流解決方案落地多家知名企業(yè)，同時在助力3C電子、半導(dǎo)體企業(yè)工廠實現(xiàn)自動化、數(shù)智化的智慧工廠轉(zhuǎn)型方面，也有著豐富經(jīng)驗，并且其全方位的解決方案，已經(jīng)通過市場的驗證，尤其是已經(jīng)在全球知名的半導(dǎo)體企業(yè)——海力士、日月光、長電科技等半導(dǎo)體企業(yè)中得到應(yīng)用。在當(dāng)前如此緊缺的國產(chǎn)半導(dǎo)體浪潮背景下，奮力協(xié)助半導(dǎo)體企業(yè)邁向更加智慧的智能制造芯時代，同時期待中國“芯”實現(xiàn)更加高速的智能化發(fā)展，走向全球化市場。
